铣孔攻牙一体式刀具制造技术

本实用新型专利技术提供一种铣孔攻牙一体式刀具，包含轴向延伸而呈柱状的基座、位于所述基座的外周围的攻牙单元，及位于所述基座的一端的铣孔单元。所述攻牙单元包括多个沿所述基座的轴向方向延伸，且间隔地围绕所述基座的攻牙件。每一个攻牙件具有多个彼此平行间隔设置的齿刀。所述铣孔单元包括多个铣孔件，每一个铣孔件具有沿所述基座的轴向方向远离所述基座凸伸而呈曲线状的铣孔刃。当所述铣孔刃挖出孔洞的同时，所述孔洞也会受所述齿刀切削而形成内螺纹，使得所述孔洞同时成为螺孔，由此达到铣孔攻牙一体化的功效，使加工过程中不需要替换其他工具，因而提升施工效率。因而提升施工效率。因而提升施工效率。

【技术实现步骤摘要】
铣孔攻牙一体式刀具


[0001]本技术涉及一种刀具，特别涉及一种铣孔攻牙一体式刀具。

技术介绍

[0002]参阅图1，为一种现有的攻牙刀具2，适用于设置在机具1上。所述攻牙刀具2包含适用于可脱离地连接所述机具1且沿轴线L1的方向延伸而呈柱状的身部21，以及由所述身部21的一端沿所述轴线L1延伸的攻牙部22。所述攻牙部22包括四个形成于外围并分别位于对角位置且沿平行所述轴线L1的方向延伸的攻牙面221(图1与图2因绘视角度只绘示三个)、四个分别衔接所述攻牙面221的相邻两侧且界定出两个排屑槽220的排屑面222(图1与图2因绘视角度只绘示两个)，以及多个间隔地凸设在每一个攻牙面221并用于攻牙的齿刀223。参阅图2，为一种现有的钻头3，具有两个呈尖锐状的铣孔刃31，并用于铣出可供所述攻牙刀具2攻牙的孔洞。
[0003]参阅图1与图2，当所述机具1经驱动后，会一并带动所述攻牙刀具2以所述轴线L1为转轴而高速旋转，并将所述攻牙部22远离所述身部21的一端朝向待处理的孔洞10推入，所述攻牙面221会一边沿所述孔洞10的延伸方向推进，一边通过所述齿刀223产生的切削力，将壁面切削成内螺纹101。然而，在攻牙作业前，必须预先执行挖除所述孔洞10的前置作业，须通过所述钻头3在壁面或物件表面上预先挖除所述孔洞10，接着才能将所述攻牙刀具2推入所述孔洞10进行螺纹的加工，使得整个加工步骤因需切换不同用途的工具施予加工才能完成所述内螺纹101，加工步骤不仅较繁琐，还要根据不同规格的所述孔洞10的尺寸，而对应其规格而更换不同所述钻头3与所述攻牙刀具2，不但使施工人员需要携带更多工具而不便利，施工效率也因而下降许多，故上述缺失有所述改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种同时铣孔与切削出螺纹而能增加适用性的铣孔攻牙一体式刀具。
[0005]本技术的铣孔攻牙一体式刀具，包含基座，位于所述基座的外周围的攻牙单元，及位于所述基座的一端的铣孔单元。所述基座沿轴线延伸而呈柱状。所述攻牙单元包括多个沿所述轴线的轴向方向延伸，且间隔地围绕所述轴线的攻牙件。每一个攻牙件具有多个彼此平行间隔设置的齿刀。所述铣孔单元包括多个围绕所述轴线分布的铣孔件。每一个铣孔件具有沿所述轴线的轴向方向远离所述基座凸伸而呈曲线状的铣孔刃，且凹陷形成排屑槽。
[0006]本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0007]较佳地，前述铣孔攻牙一体式刀具，其中，沿所述基座的径向方向位于相反两侧的任两个铣孔刃的外周缘共同形成假想轮廓线，所述假想轮廓线在垂直所述轴线的方向的视点下呈现为一条弧线。
[0008]较佳地，前述铣孔攻牙一体式刀具，其中，沿所述基座的径向方向位于相反两侧的
任两个铣孔刃的外周缘共同形成假想轮廓线，所述假想轮廓线在垂直所述轴线的方向的视点下呈现为两条相互衔接的弧线。
[0009]较佳地，前述铣孔攻牙一体式刀具，其中，所述攻牙单元衔接所述铣孔单元，所述攻牙件分别由所述铣孔件一体延伸。
[0010]较佳地，前述铣孔攻牙一体式刀具，其中，所述基座的外周面向内凹陷形成多个相互间隔的连接槽，所述攻牙件分别可脱离地设置于所述连接槽内。
[0011]较佳地，前述铣孔攻牙一体式刀具，其中，所述基座具有两个彼此间隔且配合界定出供所述铣孔单元设置的凹槽的连接部，及衔接所述连接部且沿所述轴线延伸的延伸部，每一个连接部由外表面往所述轴线的方向凹陷形成定位孔，所述铣孔单元形成沿所述基座的径向方向延伸且可连通所述定位孔的通孔，所述铣孔单元还包括用于穿设所述定位孔与所述通孔的锁固件，使得所述铣孔单元可拆离地连接所述基座。
[0012]较佳地，前述铣孔攻牙一体式刀具，其中，所述基座包括供所述铣孔单元设置的刀头，及可脱离地连接所述刀头的刀杆，所述刀头具有沿所述轴线并远离所述铣孔单元的方向延伸的螺接部，所述刀杆的一端沿所述轴线的方向凹陷形成供所述螺接部螺设的螺槽。
[0013]较佳地，前述铣孔攻牙一体式刀具，其中，所述铣孔单元、所述攻牙单元与所述基座为一体延伸。
[0014]较佳地，前述铣孔攻牙一体式刀具，其中，每一个齿刀的延伸方向与所述轴线的方向垂直。
[0015]本技术的有益效果在于：由于攻牙单元与所述铣孔单元是沿所述轴线的方向依序设置在所述基座上的设计，因此配合数控工具机的控制时，能先通过所述铣孔单元铣出孔洞，同时，所述孔洞会受到所述攻牙单元的切削作业而形成内螺纹，使得所述孔洞同时成为螺孔，因此仅需要上述单一的操作步骤，即可达到铣孔攻牙一体化的功效，进而提升加工效率。
附图说明
[0016]图1是一个侧视角度的剖视图，说明一种现有的攻牙刀具；
[0017]图2是一个不完整的侧视图，说明一种现有的钻头；
[0018]图3是一个不完整的侧视图，说明本技术的铣孔攻牙一体式刀具的第一实施例；
[0019]图4与图5皆为不完整的侧视图，分别说明所述第一实施例的攻牙单元的不同种实施态样；
[0020]图6是一个侧视角度的示意图，说明所述第一实施例的铣孔作业；
[0021]图7是一个侧视角度的示意图，说明所述第一实施例的螺纹切削作业；
[0022]图8是一个不完整的侧视分解图，说明本技术的铣孔攻牙一体式刀具的第二实施例；
[0023]图9是一个不完整的侧视图，说明所述第二实施例的攻牙单元设置于基座上的情况；
[0024]图10是一个不完整的侧视分解图，说明本技术的铣孔攻牙一体式刀具的第三实施例；
[0025]图11是一个不完整的侧视分解图，说明本技术的铣孔攻牙一体式刀具的第四实施例；
[0026]图12是一个侧视角度的示意图，说明所述第四实施例的铣孔作业；
[0027]图13是一个侧视角度的示意图，说明所述第四实施例的螺纹切削作业；及
[0028]图14是一个不完整的侧视分解图，说明本技术的铣孔攻牙一体式刀具的第五实施例。
具体实施方式
[0029]下面结合附图及实施例对本技术进行详细说明：
[0030]参阅图3，为本技术的铣孔攻牙一体式刀具的一第一实施例，适用于设置在一以计算机数值控制(Computer Numerical Control，CNC)的工具机或车床(图3未绘示)。所述第一实施例包含一沿一轴线L2延伸而呈柱状的基座4、一设置在所述基座4的外周围的攻牙单元5，以及一设置在所述基座4的一端的铣孔单元6。
[0031]所述基座4较佳由金属所制成，通过较强的材料强度，因而能承受较高压的环境，由此增长使用寿命。
[0032]所述攻牙单元5包括二沿所述轴线L2的轴向方向延伸，且相互间隔地围绕所述轴线L2的攻牙件51。每一攻牙件51包括多个沿所述基座4的延伸方向间隔地设置，并沿垂直所述轴线L2的方向延伸的齿刀511(图3因视角关系仅绘示一点)。特别说明的是，所述攻牙单元5的材质为硬本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣孔攻牙一体式刀具，其特征在于，所述铣孔攻牙一体式刀具包含：基座，沿轴线延伸而呈柱状；攻牙单元，位于所述基座的外周围，且包括多个沿所述轴线的轴向方向延伸，且间隔地围绕所述轴线的攻牙件，每一个攻牙件具有多个彼此平行间隔设置的齿刀；及铣孔单元，位于所述基座的一端，且包括多个围绕所述轴线分布的铣孔件，每一个铣孔件具有沿所述轴线的轴向方向远离所述基座凸伸而呈曲线状的铣孔刃，且凹陷形成排屑槽。2.如权利要求1所述的铣孔攻牙一体式刀具，其特征在于：沿所述基座的径向方向位于相反两侧的任两个铣孔刃的外周缘共同形成假想轮廓线，所述假想轮廓线在垂直所述轴线的方向的视点下呈现为一条弧线。3.如权利要求1所述的铣孔攻牙一体式刀具，其特征在于：沿所述基座的径向方向位于相反两侧的任两个铣孔刃的外周缘共同形成假想轮廓线，所述假想轮廓线在垂直所述轴线的方向的视点下呈现为两条相互衔接的弧线。4.如权利要求1所述的铣孔攻牙一体式刀具，其特征在于：所述攻牙单元衔接所述铣孔单元，所述攻牙件分别由所述铣孔件一体延伸。5.如权利要求1所述的铣孔攻牙一体式刀具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：林群翊，
申请(专利权)人：咏鼎超硬刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：