一种CBU-H1R铣刀制造技术

本实用新型专利技术涉及铣刀领域，具体涉及一种CBU

【技术实现步骤摘要】
一种CBU
‑
H1R铣刀


[0001]本技术涉及铣刀领域，具体涉及一种CBU
‑
H1R铣刀。

技术介绍

[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
[0003]例如公开号CN2488629就公开了一种再生利用的印刷电路板端铣刀，主要由一碳化钨材质的刀刃部及一不锈钢材质的刀柄部相互对接连结成形，该刀刃部是将回收印刷电路板端铣刀报废品的杆部再切断研磨加工制成，以形成前端具有较小直径之切削刀刃，后端具有一较大直径且呈锥度型态的头部，而刀柄部利用刀刃部后端头部具有最大连接面积的特性，使其一端面与该头部端面对接焊固定位得以连接成一体，供以具有最佳之焊接强度，可藉由此成形的刀刃部及刀柄部施以同心研磨加工，且此对接焊接处所外凸於边缘的焊料得以同时去除。
[0004]虽然如此构成的铣刀，能达到具同心度的切削精度，但是在钻孔过程中，因为刀尖部分的碎屑向刀尖中部聚拢，这样在铣刀给进过程中，容易造成碎屑堵住刀尖，造成给进困难，崩坏铣刀。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种CBU
‑
H1R铣刀，解决传统铣刀钻孔过程中由于刀尖部分的碎屑向刀尖的中部聚拢，碎屑容易在在铣刀给进过程中堵住刀尖，造成给进困难甚至崩坏铣刀的问题。
[0006]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种CBUr/>‑
H1R铣刀，包括刀尖部、切削部和刀柄部，切削部的上端和刀尖部相连，下端和刀柄部相连，刀尖部包括相对设置的第一侧刀面和第二侧刀面以及斜向设置的第一后刀面和第二后刀面，第一后刀面和第二后刀面相交处为横刃，第一后刀面相对于横刃的另一侧设置为第一圆弧刃，第二后刀面相对于横刃的另一侧设置为第二圆弧刃，第一后刀面和第二后刀面形成钝角D，第一后刀面和第二后刀面的两侧均分别与第一侧刀面和第二侧刀面相邻接。
[0008]进一步的技术方案是，钝角D的角度设置为125
°
。
[0009]更进一步的技术方案是，刀尖部的厚度设置为切削部直径的五分之一。
[0010]更进一步的技术方案是，刀尖部和切削部连接的位置设置有倾斜方向相反的第二斜面和第三斜面，第二斜面邻接第一侧刀面，第三斜面邻接第二侧刀面，第二斜面和第三斜面均与水平面形成夹角A，夹角A的角度为15
°
。
[0011]更进一步的技术方案是，述切削部设置有多条右旋的螺旋切削刃和多条与螺旋切削刃相交叉的右旋的螺旋断屑槽，相邻两条螺旋切削刃之间设置有V型槽，V型槽的深度大
于螺旋断屑槽的深度，螺旋断屑槽和螺旋切削刃相交处在螺旋切削刃上形成断屑槽，断屑槽的下槽壁设置为倾斜向下的第一斜面。
[0012]更进一步的技术方案是，V型槽和第一圆弧刃相交处形成V型刃口。
[0013]更进一步的技术方案是，刀柄部上套设有定位环。
[0014]更进一步的技术方案是，刀柄部沿长度方向设置有连接槽，定位环的内壁上设置有连接柱，连接槽和连接柱卡扣相连。
[0015]更进一步的技术方案是，定位环内设置有呈弧形的滑动腔，滑动腔内滑动设置有呈弧形的滑动柱，滑动柱的一端设置有朝定位环内侧倾斜的第四斜面，另一端通过第一弹簧和滑动腔的腔壁相连，定位环的内壁设置有和滑动腔相连通的连通孔，连接柱滑动设置于连通孔内，连接柱的一端穿出连通孔和连接槽卡扣相连，另一端在滑动腔内和滑动柱滑动相贴，连通孔的孔壁上设置有限位槽，连接柱在限位槽内连接有限位板，限位板相对于定位环内壁或外壁的一侧通过第二弹簧和限位槽的槽壁相连，定位环的外壁设置有和滑动腔相连通的拨动孔，拨动孔内设置有拨动柱，拨动柱的一端穿进滑动孔和滑动柱相连，另一端穿出拨动孔置于定位环的外侧。
[0016]更进一步的技术方案是，连接槽的槽底设置有第一齿口，连接柱和连接槽相连一端设置有第二齿口，第一齿口和第二齿口相啮合。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在刀尖部设置横刃，可以通过横刃的高速旋转在钻孔初期完成钻孔定位，避免孔位偏移，在后续的钻孔过程中，通过设置第一后刀面、第二后刀面、第一侧刀面和第二侧刀面邻接处的刀刃能够快速完成钻孔作业，第一后刀面和第二后刀面形成钝角的设置，能够在钻孔过程中，将碎屑朝第一圆弧刃和第二圆弧刃推送，这样便于后续通过切削部排出，避免了在铣刀给进过程中，容易造成碎屑堵住刀尖部，造成给进困难，崩坏铣刀的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术一种CBU
‑
H1R铣刀的正面示意图。
[0019]图2为本技术刀尖部和切削部的侧面示意图。
[0020]图3为本技术一种CBU
‑
H1R铣刀的俯视示意图。
[0021]图4为本技术定位环和刀柄连接示意图。
[0022]图标：1
‑
刀尖部，101
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第一侧刀面，102
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第二侧刀面，103第一后刀面，104
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第二后刀面，105
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横刃，2
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切削部，201
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螺旋切削刃，202
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螺旋断屑槽，203
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V型槽，204
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断屑槽，205
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第一斜面，206
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第二斜面，207
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第三斜面，208
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第一圆弧刃，209
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第二圆弧刃，210
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V型刃口，3
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刀柄部，301
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连接槽，4
‑
定位环，401
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连接柱，402
‑
滑动腔，403
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滑动柱，404
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第四斜面，405
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第一弹簧，406
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连通孔，407
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限位槽，408
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限位板，409
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第二弹簧，410
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拨动孔，411
‑
拨动柱。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例：
[0025]图1至图4所示为本技术的一种实施方式。
[0026]图1至图3所示一种CBU
‑
H1R铣刀，包括刀尖部1、切削部2和刀柄部3，切削部2的上端和刀尖部1相连，下端和刀柄部3相连，刀尖部1包括相对设置的第一侧刀面101和第二侧刀面102以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CBU
‑
H1R铣刀，其特征在于，包括刀尖部（1）、切削部（2）和刀柄部（3），所述切削部（2）的上端和刀尖部（1）相连，下端和刀柄部（3）相连，所述刀尖部（1）包括相对设置的第一侧刀面（101）和第二侧刀面（102）以及斜向设置的第一后刀面（103）和第二后刀面（104），所述第一后刀面（103）和第二后刀面（104）相交处为横刃（105），所述第一后刀面（103）相对于横刃（105）的另一侧设置为第一圆弧刃（208），所述第二后刀面（104）相对于横刃（105）的另一侧设置为第二圆弧刃（209），所述第一后刀面（103）和第二后刀面（104）形成钝角D，所述第一后刀面（103）和第二后刀面（104）的两侧均分别与第一侧刀面（101）和第二侧刀面（102）相邻接。2.根据权利要求1所述的一种CBU
‑
H1R铣刀，其特征在于：所述钝角D的角度设置为125
°
。3.根据权利要求1所述的一种CBU
‑
H1R铣刀，其特征在于：所述刀尖部（1）的厚度设置为切削部（2）直径的五分之一。4.根据权利要求1所述的一种CBU
‑
H1R铣刀，其特征在于：所述刀尖部（1）和切削部（2）连接的位置设置有倾斜方向相反的第二斜面（206）和第三斜面（207），所述第二斜面（206）邻接第一侧刀面（101），所述第三斜面（207）邻接第二侧刀面（102），所述第二斜面（206）和第三斜面（207）均与水平面形成夹角A，所述夹角A的角度为15
°
。5.根据权利要求1所述的一种CBU
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H1R铣刀，其特征在于：所述切削部（2）设置有多条右旋的螺旋切削刃（201）和多条与螺旋切削刃（201）相交叉的右旋的螺旋断屑槽（202），相邻两条所述螺旋切削刃（201）之间设置有V型槽（203），所述V型槽（203）的深度大于螺旋断屑槽（202）的深度，所述螺旋断屑槽（202）和螺旋切削刃（201）相交处在螺旋切削刃（201）上形成断屑槽（204），所述断屑槽（204）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：敬朝勇，蒙国才，白成果，张扬，
申请(专利权)人：四川安和昌盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：