一种CR-H1R铣刀制造技术

本实用新型专利技术提供一种CR

【技术实现步骤摘要】
一种CR
‑
H1R铣刀


[0001]本技术涉及机械加工
，具体涉及一种CR
‑
H1R铣刀。

技术介绍

[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
[0003]现有铣刀工作时产生的铁屑较大，容易堵塞加工通道，减低了加工精度，减少了铣刀的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种CR
‑
H1R铣刀，解决铣刀工作时产生的铁屑较大，容易堵塞加工通道，减低了加工精度，减少了铣刀的使用寿命的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种CR
‑
H1R铣刀，包括刀柄部和切削部，所述切削部的一端与刀柄部连接，另一端设有刀头，所述刀头上设有第一倾斜面和第二倾斜面，所述第一倾斜面和第二倾斜面的倾斜方向相反，所述第一倾斜面和第二倾斜面之间设有切削凸块，所述切削凸块的上端面设有第一切削面和第二切削面，所述第一切削面和第二切削面形成向上突出的钝角A；所述切削部的外侧设有多个从刀柄部至刀头处向右旋的螺旋切削齿；所述第一切削面的最低点处和第二切削面的最低点处均为弧形，且所述弧形的弧度与螺旋切削齿的螺旋弧度一致；所述螺旋切削齿上设有多个呈上下间隔分布的断屑槽。
[0007]进一步的技术方案是，所述断屑槽包括设置在螺旋切削齿上的缺口和位于缺口底部呈长条状的槽底，所述缺口的上下两侧分别形成第三倾斜面和第四倾斜面，所述第三倾斜面和第四倾斜面分别与槽底的上下两侧相连。
[0008]更进一步的技术方案是，所述第四倾斜面、槽底和第三倾斜面的左侧均高于右侧，且所述第四倾斜面、槽底和第三倾斜面均与螺旋切削齿的切割面相交。
[0009]更进一步的技术方案是，所述螺旋切削齿包括设置在切削部外侧的弧面部和沿切削部径向设置的平面部，所述弧面部和平面部相交处形成用于切削零件的切齿，相邻的两个所述螺旋切削齿中,其中一个螺旋切削齿的弧面部和另一个螺旋切削齿的平面部之间设有用于排屑的排屑通道，所述排屑通道的底部为平面结构。
[0010]更进一步的技术方案是，所述刀柄部的一端设有呈方形的连接通道，所述切削部远离刀头一端设有连接端，所述连接端卡设在连接通道内，所述连接端与切削部之间设有连接耳，所述连接耳和刀柄部位于连接通道的两侧均设有螺纹孔，所述连接耳和刀柄部通过固定螺栓固定连接。
[0011]更进一步的技术方案是，所述钝角A的角度为125
°
。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]在切削部的外侧设有多个旋向统一的螺旋切削齿，螺旋切削齿用于对零件进行铣削加工，在刀头上设有相对设置的第一倾斜面和第二倾斜面，第一倾斜面和第二倾斜面之间设有切削凸块，切削凸块的上端面设有第一切削面和第二切削面，第一切削面和第二切削面形成向上突出的钝角A，第一倾斜面和第二倾斜面可用于对零件进行钻孔加工，避免需要钻孔时更换铣刀，减少了加工步骤，提供了机械加工效率，在螺旋切削齿上设有多个呈上下间隔分布的断屑槽，断屑槽能将较大的铁屑进行切割，使铁屑细小化，便于将铁屑快速排出，避免铁屑堵塞加工通道，明显提高了铣刀的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术一种CR
‑
H1R铣刀结构示意图。
[0015]图2为图1中A出局部放大示意图。
[0016]图3为图1中B出局部放大示意图。
[0017]图4为本技术中刀柄部和切削部连接示意图。
[0018]图5为本技术中排屑通道结构局部示意图。
[0019]图6为本技术中CR
‑
H1R铣刀的另一结构局部示意图。
[0020]图标：1
‑
刀柄部，2
‑
切削部，3
‑
刀头，4
‑
第一倾斜面，5
‑
第一倾斜面，6
‑
切削凸块，7
‑
第一切削面，8
‑
第二切削面，9
‑
螺旋切削齿，10
‑
断屑槽，11
‑
槽底，12
‑
第三倾斜面，13
‑
第四倾斜面，14
‑
切齿，15
‑
连接端，16
‑
连接耳，17
‑
固定螺栓，18
‑
弧面部，19
‑
平面部，20
‑
排屑通道。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：
[0023]图1
‑
6示出了本技术一种CR
‑
H1R铣刀的一个较佳实施方式，本实施例中的CR
‑
H1R铣刀具体包括刀柄部1和切削部2，所述切削部2的一端与刀柄部1连接，另一端设有刀头3，所述刀头3上设有第一倾斜面4和第二倾斜面5，所述第一倾斜面4和第二倾斜面5的倾斜方向相反，所述第一倾斜面4和第二倾斜面5之间设有切削凸块6，所述切削凸块6的上端面设有第一切削面7和第二切削面8，所述第一切削面7和第二切削面8形成向上突出的钝角A；所述切削部2的外侧设有多个从刀柄部1至刀头3处向右旋的螺旋切削齿9；所述第一切削面7的最低点处和第二切削面8的最低点处均为弧形，且所述弧形的弧度与螺旋切削齿9的螺旋弧度一致；所述螺旋切削齿9上设有多个呈上下间隔分布的断屑槽10。
[0024]本技术的工作原理是：在切削部2的外侧设有多个旋向统一的螺旋切削齿9，螺旋切削齿9用于对零件进行铣削加工，在刀头3上设有相对设置的第一倾斜面4和第二倾斜面5，第一倾斜面4和第二倾斜面5之间设有切削凸块6，切削凸块6的上端面设有第一切削面7和第二切削面8，第一切削面7和第二切削面8形成向上突出的钝角A，第一倾斜面4和第二倾斜面5可用于对零件进行钻孔加工，避免需要钻孔时更换铣刀，减少了加工步骤，提供了机械加工效率，在螺旋切削齿9上设有多个呈上下间隔分布的断屑槽10，断屑槽10能将较
大的铁屑进行切割，使铁屑细小化，便于将铁屑快速排出，避免铁屑堵塞加工通道，明显提高了铣刀的使用寿命。
[0025]优选的，所述断屑槽10包括设置在螺旋切削齿9上的缺口和位于缺口底部呈长条状的槽底11，所述缺口的上下两侧分别形成第三倾斜面12和第四倾斜面13，所述第三倾斜面12和第四倾斜面13分别与槽底11的上下两侧相连，缺口的槽底11处呈长条状，可有效避免铁屑卡设在槽底11处。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CR
‑
H1R铣刀，其特征在于：包括刀柄部（1）和切削部（2），所述切削部（2）的一端与刀柄部（1）连接，另一端设有刀头（3），所述刀头（3）上设有第一倾斜面（4）和第二倾斜面（5），所述第一倾斜面（4）和第二倾斜面（5）的倾斜方向相反，所述第一倾斜面（4）和第二倾斜面（5）之间设有切削凸块（6），所述切削凸块（6）的上端面设有第一切削面（7）和第二切削面（8），所述第一切削面（7）和第二切削面（8）形成向上突出的钝角A；所述切削部（2）的外侧设有多个从刀柄部（1）至刀头（3）处向右旋的螺旋切削齿（9）；所述第一切削面（7）的最低点处和第二切削面（8）的最低点处均为弧形，且所述弧形的弧度与螺旋切削齿（9）的螺旋弧度一致；所述螺旋切削齿（9）上设有多个呈上下间隔分布的断屑槽（10）。2.根据权利要求1所述的一种CR
‑
H1R铣刀，其特征在于：所述断屑槽（10）包括设置在螺旋切削齿（9）上的缺口和位于缺口底部呈长条状的槽底（11），所述缺口的上下两侧分别形成第三倾斜面（12）和第四倾斜面（13），所述第三倾斜面（12）和第四倾斜面（13）分别与槽底（11）的上下两侧相连。3.根据权利要求2所述的一种CR
‑
H1R铣刀，其特征在于：所述第四倾斜面（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：敬朝勇，蒙国才，白成果，张扬，
申请(专利权)人：四川安和昌盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：