一种CR铣刀制造技术

本实用新型专利技术涉及铣刀领域，具体涉及一种CR铣刀，包括刀尖部和切削部，切削部设置于刀尖部的下端，切削部包括多条右旋的螺旋切削刃和多条左旋的螺旋断屑带，螺旋切削刃和螺旋断屑带相交处在螺旋切削刃上形成断屑槽，断屑槽的截面呈“V”字形，包括沿螺旋切削刃旋进方向向上倾斜的上槽壁和沿螺旋切削刃旋进方向向下倾斜的下槽壁，相邻两条螺旋切削刃之间设置有排屑槽，相邻两条排屑槽通过断屑槽相连通。通过设置断屑槽将相邻两条排屑槽相连通，这样在进行深开槽加工的时候，一旦其中一条排屑槽发生堵塞，就可以通过断屑槽将后续的碎屑通过相邻的排屑槽排出，避免了传统铣刀一旦排屑槽内发生堵塞，容易导致铣刀崩口的问题。容易导致铣刀崩口的问题。容易导致铣刀崩口的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种CR铣刀


[0001]本技术涉及铣刀领域，具体涉及一种CR铣刀。

技术介绍

[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断。
[0003]例如公开号CN205437292U就公开了一种硬质合金铣刀，包括刀柄部和刀刃部，所述刀柄部为圆柱体，刀柄部沿轴线设有一端开口的第一定位孔，刀柄部的侧壁设有内陷定位部。
[0004]该技术通过在刀柄部设置第一定位孔以及内陷定位部作为铣刀的定位部件，并且可以根据现场情况进行选择定位方式，两种选择定位的方式可以提高铣刀定位的适用性，使其能在大部分场合都能进行有效的定位。
[0005]但是在目前铣削加工日益精进的情况下，对于铣刀的要求也越来越高，例如上述铣刀的切削部上的切削刃在整个切削部的位置都是连续不断的，这样的设置导致排屑槽也是在整个切削部的位置都是连续不断的，且相邻两个排屑槽之间都是不连通的，这样的设计在对一些产品开深槽的时候，由于切削部都嵌入在产品开的槽里面，这样导致碎屑通过排屑槽排出的时候会在排屑槽内行进很长一段距离，一旦排屑槽内发生堵塞，就会导致整条排屑槽无法正常排屑，容易导致铣刀崩口。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种CR铣刀，解决传统铣刀的排屑槽都是连续不断的，在进行深开槽加工的时候若排屑槽内发生堵塞，就会导致整条排屑槽无法正常排屑，导致铣刀崩口的问题。
[0007]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种CR铣刀，包括刀尖部和切削部，切削部设置于刀尖部的下端，切削部包括多条右旋的螺旋切削刃和多条左旋的螺旋断屑带，螺旋切削刃和螺旋断屑带相交处在螺旋切削刃上形成断屑槽，断屑槽的截面呈“V”字形，包括沿螺旋切削刃旋进方向向上倾斜的上槽壁和沿螺旋切削刃旋进方向向下倾斜的下槽壁，相邻两条螺旋切削刃之间设置有排屑槽，相邻两条排屑槽通过断屑槽相连通。通过将断屑槽203的截面设置呈“V”字形，有利于借助断屑槽和螺旋切削刃的刀身相交形成的刃口将碎屑打断成更小的碎块。
[0009]进一步的技术方案是，断屑槽槽底的夹角为锐角。
[0010]更进一步的技术方案是，排屑槽的深度大于断屑槽的深度。
[0011]更进一步的技术方案是，切削部的下端连接有刀柄部，刀柄部包括第一圆柱部、圆台部和第二圆柱部，第一圆柱部的上端和切削部相连，下端和圆台部的上端相连，圆台部的下端和第二圆柱部相连，圆台部上端的直径和第一圆柱部的直径相同，圆台部下端的直径和第二圆柱部相同，第一圆柱部的直径和切削部的直径相同。
[0012]更进一步的技术方案是，螺旋切削刃、螺旋断屑带和排屑槽的上端均与刀尖部相连，下端均与第一圆柱部的上端相连。
[0013]更进一步的技术方案是，第二圆柱部上套设有定位环。
[0014]更进一步的技术方案是，第二圆柱部上设置有第一螺纹部，定位环的内侧设置有和第一螺纹部相咬合的第二螺纹部。
[0015]更进一步的技术方案是，第一螺纹部上竖向设置有多个定位槽，定位环的内壁上设置有锁紧槽，定位环的外壁设置有和定位槽相连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹咬合有锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端设置有用于旋拧锁紧螺栓的旋拧槽，另一端穿进锁紧槽，并且在锁紧槽内连接有限位条，限位条相对于锁紧螺栓的另一侧卡设于定位槽内，锁紧螺栓在和限位条相连的一端上设置有用于将锁紧螺栓和限位条吸附在一起的强磁部。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置断屑槽将相邻两条排屑槽相连通，这样在进行深开槽加工的时候，一旦其中一条排屑槽发生堵塞，就可以通过断屑槽将后续的碎屑通过相邻的排屑槽排出，避免了传统铣刀一旦排屑槽内发生堵塞，就会导致整条排屑槽无法正常排屑，容易导致铣刀崩口的问题。同时断屑槽的设置还能在高速旋转的过程中将碎屑打断成小块状，进一步减小了排屑槽堵塞的可能性。
附图说明
[0017]图1为本技术一种CR铣刀的正面示意图。
[0018]图2为本技术一种CR铣刀的切削部局部示意图。
[0019]图3为本技术一种CR铣刀的刀柄部示意图。
[0020]图4为本技术一种CR铣刀的第一螺纹部示意图。
[0021]图5为本技术一种CR铣刀定位环和第二圆柱部连接示意图。
[0022]图标：1
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刀尖部，2
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切削部，201
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螺旋切削刃，202
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螺旋断屑带，203
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断屑槽，204
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上槽壁，205
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下槽壁，206
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排屑槽，3
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刀柄部，301
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第一圆柱部，302
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圆台部，303
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第二圆柱部，304
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第一螺纹部，305
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定位环，306
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定位槽，307
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锁紧槽，308
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螺纹孔，309
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锁紧螺栓，310
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限位条，311
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强磁部。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例：
[0025]图1至图5所示为本技术的一种实施方式。
[0026]一种CR铣刀，包括刀尖部1和切削部2，切削部2设置于刀尖部1的下端，切削部2包括多条右旋的螺旋切削刃201和多条左旋的螺旋断屑带202，螺旋切削刃201和螺旋断屑带202相交处在螺旋切削刃201上形成断屑槽203，断屑槽203的截面呈“V”字形，包括沿螺旋切削刃201旋进方向向上倾斜的上槽壁204和沿螺旋切削刃201旋进方向向下倾斜的下槽壁205，相邻两条螺旋切削刃201之间设置有排屑槽206，相邻两条排屑槽206通过断屑槽203相连通。通过设置断屑槽203将相邻两条排屑槽206相连通，这样在进行深开槽加工的时候，一
旦其中一条排屑槽206发生堵塞，就可以通过断屑槽203将后续的碎屑通过相邻的排屑槽206排出，避免了传统铣刀一旦排屑槽206内发生堵塞，就会导致整条排屑槽206无法正常排屑，容易导致铣刀崩口的问题。同时断屑槽203的设置还能在高速旋转的过程中将碎屑打断成小块状，进一步减小了排屑槽堵塞的可能性。通过将断屑槽203的截面设置呈“V”字形，有利于借助断屑槽203和螺旋切削刃的刀身相交形成的刃口将碎屑打断成更小的碎块。
[0027]断屑槽203槽底的夹角为锐角。通过将断屑槽203槽底的夹角为锐角，这样的话断屑槽203的槽口相对于钝角的槽口相对较窄，螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CR铣刀，其特征在于，包括刀尖部（1）和切削部（2），所述切削部（2）设置于刀尖部（1）的下端，所述切削部（2）包括多条右旋的螺旋切削刃（201）和多条左旋的螺旋断屑带（202），所述螺旋切削刃（201）和螺旋断屑带（202）相交处在螺旋切削刃（201）上形成断屑槽（203），所述断屑槽（203）的截面呈“V”字形，包括沿螺旋切削刃（201）旋进方向向上倾斜的上槽壁（204）和沿螺旋切削刃（201）旋进方向向下倾斜的下槽壁（205），相邻两条所述螺旋切削刃（201）之间设置有排屑槽（206），相邻两条所述排屑槽（206）通过断屑槽（203）相连通。2.根据权利要求1所述的一种CR铣刀，其特征在于：所述断屑槽（203）槽底的夹角为锐角。3.根据权利要求1所述的一种CR铣刀，其特征在于：所述排屑槽（206）的深度大于断屑槽（203）的深度。4.根据权利要求1所述的一种CR铣刀，其特征在于：所述切削部（2）的下端连接有刀柄部（3），所述刀柄部（3）包括第一圆柱部（301）、圆台部（302）和第二圆柱部（303），所述第一圆柱部（301）的上端和切削部（2）相连，下端和圆台部（302）的上端相连，所述圆台部（302）的下端和第二圆柱部（303）相连，所述圆台部（302）上端的直径和第一圆柱部（301）的直径相同，所述圆台部（302）下端的直径和第二圆柱部（303...

【专利技术属性】
技术研发人员：敬朝勇，蒙国才，白成果，张扬，
申请(专利权)人：四川安和昌盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：