一种氧化铝精抛液的生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种氧化铝精抛液的生产系统，包括第一预配罐（1）、第二预配罐（2）和终配罐（3），所述第一预配罐（1）、第二预配罐（2）和终配罐（3）的顶部分别设有进料口，所述第一预配罐（1）、第二预配罐（2）和终配罐（3）的底部分别设有出料口，所述第一预配罐（1）的出料口通过管道与终配罐（3）的进料口连通，该管道上设有抽液泵，第二预配罐（2）的出料口与终配罐（3）的进料口通过管道连通，该管道上设有抽液泵。本实用新型专利技术适配于本工厂制备氧化铝精抛液的生产工艺，且利用本实用新型专利技术，可以实现不同批次的精抛液同时制备。次的精抛液同时制备。次的精抛液同时制备。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝精抛液的生产系统


[0001]本技术涉及抛光液制备装置的
，具体涉及一种氧化铝精抛液的生产系统。

技术介绍

[0002]在氧化铝精抛液中，除了主要的磨料氧化铝外，还需要添加分散剂、悬浮剂、悬浮助剂、表面活性剂等，而在制备氧化铝精抛液时，现有技术常常是安先后顺序，将物料加入的分散体系中，因此所需生产装置通常仅需一个搅拌罐即可，然而，本厂在制备氧化铝精抛液时，先将表面活性剂和氧化铝加入到一部分分散介质中，再将分散剂、悬浮剂和悬浮助剂加入到一部分分散介质中，最后将两者混合、超声，得到氧化铝精抛液，现有技术中还未有一种能适配于该制备工艺的生产系统。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供一种氧化铝精抛液的生产系统。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种氧化铝精抛液的生产系统，包括第一预配罐、第二预配罐和终配罐，所述第一预配罐、第二预配罐和终配罐的顶部分别设有进料口，所述第一预配罐、第二预配罐和终配罐的底部分别设有出料口，所述第一预配罐的出料口通过管道与终配罐的进料口连通，该管道上设有抽液泵，第二预配罐的出料口与终配罐的进料口通过管道连通，该管道上设有抽液泵。
[0006]进一步的，所述的终配罐包括罐体和罐盖，所述罐体由内罐体和外罐体组成，所述外罐体套设在内罐体外，所述内罐体底面设有出料管，该出料管伸出外罐体底部的出口，所述内罐体和外罐体之间形成腔体，该腔体内设有超声组件，所述罐盖顶部设有透气孔，所述透气孔呈一圈设置。/>[0007]进一步的，所述超声组件包括超声波发生器和超声波换能器，所述超声波发生器和超声波换能器电连接，所述内罐体为钢板制成，所述超声波换能器与内罐体的外壁接触。
[0008]进一步的，所述内罐体和外罐体之间的腔体内还设有环形固定板，所述超声组件安装在环形固定板上。
[0009]进一步的，所述内罐体和外罐体之间的腔体内，超声组件下方设有加热元件，且所述加热元件与超声组件之间设有隔热垫。
[0010]进一步的，所述第一预配罐和第二预配罐内部设有搅拌杆。
[0011]进一步的，所述第一预配罐和第二预配罐外壁分别设有加热套。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]本技术适配于本工厂制备氧化铝精抛液的生产工艺，且利用本技术，可以实现不同批次的精抛液同时制备。
附图说明
[0014]图1为本技术示意图；
[0015]图2为终配罐示意图；
[0016]图3为罐盖俯视图；
[0017]图4为加热元件为加热管时的示意图；
[0018]图5为超声组件与内罐体相对位置示意图；
[0019]图中，1
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第一预配罐，2
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第二预配罐，3
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终配罐，301
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罐体，3011
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内罐体，3012
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外罐体，302
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罐盖，303
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超声组件，3031
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超声波发生器，3032
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超声波换能器，304
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环形固定板，305
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加热元件，306
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隔热垫。
具体实施方式
[0020]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0021]下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例，都属于本技术的保护范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
实施例
[0023]一种氧化铝精抛液的生产系统，包括第一预配罐1、第二预配罐2和终配罐3，所述第一预配罐1、第二预配罐2和终配罐3的顶部分别设有进料口，所述第一预配罐1、第二预配罐2和终配罐3的底部分别设有出料口，所述第一预配罐1的出料口通过管道与终配罐3的进料口连通，该管道上设有抽液泵，第二预配罐2的出料口与终配罐3的进料口通过管道连通，该管道上设有抽液泵。
[0024]进一步的，所述的终配罐3包括罐体301和罐盖302，所述罐体301由内罐体3011和外罐体3012组成，所述外罐体3012套设在内罐体3011外，所述内罐体3011底面设有出料管，该出料管伸出外罐体3012底部的出口，所述内罐体3011和外罐体3012之间形成腔体，该腔体内设有超声组件303，所述罐盖302顶部设有透气孔，所述透气孔呈一圈设置。
[0025]进一步的，所述超声组件303包括超声波发生器3031和超声波换能器3032，所述超声波发生器3031和超声波换能器3032电连接，所述内罐体3011为钢板制成，所述超声波换能器3032与内罐体3011的外壁接触，如图5所示。超声发生器3031和超声换能器3032电连接，超声波发生器3031将电转换成与超声波换能器3032相匹配的高频交流电信号，驱动超声波换能器3031工作，超声波换能器3032将机械振荡传播到介质中，从而实现超声分散。
[0026]进一步的，所述内罐体3011和外罐体3012之间的腔体内还设有环形固定板304，所述超声组件303安装在环形固定板304上。
[0027]进一步的，所述内罐体3011和外罐体3012之间的腔体内，超声组件303下方设有加热元件305，且所述加热元件305与超声组件303之间设有隔热垫306；具体的，所述加热元件305可以为电阻通电加热，也可以为加热管，通过往加热管里面通入高温加热介质，例如高温热水或者蒸汽等，进行加热；当加热元件305为加热电阻时，加热电阻固定在外罐体3012内部下部（图如2所示）；当加热元件305为加热管时，加热管的进水端和出水端伸出外罐体3012，且加热管缠绕在内罐体3012外壁下部（如图4所示）。
[0028]进一步的，所述第一预配罐1和第二预配罐2内部设有搅拌杆。
[0029]进一步的，所述第一预配罐1和第二预配罐2外壁分别设有加热套。
[0030]本技术的工作原理为：
[0031]第一预配罐1和第二预配罐2为并联关系，表面活性剂和氧化铝加入到第一预配罐1中的部分分散介质中，进行搅拌混合；将分散剂、悬浮剂和悬浮助剂加入到第二预配罐2中的部分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝精抛液的生产系统，其特征在于，包括第一预配罐(1)、第二预配罐(2)和终配罐(3)，所述第一预配罐(1)、第二预配罐(2)和终配罐(3)的顶部分别设有进料口，所述第一预配罐(1)、第二预配罐(2)和终配罐(3)的底部分别设有出料口，所述第一预配罐(1)的出料口通过管道与终配罐(3)的进料口连通，该管道上设有抽液泵，第二预配罐(2)的出料口与终配罐(3)的进料口通过管道连通，该管道上设有抽液泵；所述的终配罐(3)包括罐体(301)和罐盖(302)，所述罐体(301)由内罐体(3011)和外罐体(3012)组成，所述外罐体(3012)套设在内罐体(3011)外，所述内罐体(3011)底面设有出料管，该出料管伸出外罐体(3012)底部的出口，所述内罐体(3011)和外罐体(3012)之间形成腔体，该腔体内设有超声组件(303)，所述罐盖(302)顶部设有透气孔，所述透气孔呈一圈设置；所述超声组件(303)包括超声...

【专利技术属性】
技术研发人员：向定艾，
申请(专利权)人：德阳展源新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：