一种废旧塑料薄膜再生造粒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废旧塑料薄膜再生造粒设备，包括外框、盖板、支腿和隔板，所述外框的外壁右侧底端转动连接有盖板，所述外框的底端四角均固接有支腿，所述外框的内部固接有隔板，所述外框的内部左侧顶端安装有加热装置。该废旧塑料薄膜再生造粒设备，通过外壳、液压缸、槽板、切刀和平台的配合使用，达到了可以对加热后废旧塑料薄膜进行切割工作，通过横筒、支块、电机、扇叶和撑杆的配合使用，达到了可以对存放构件进行散热工作，通过抽拉箱、滑块和滤网的配合使用，达到了可以对造粒后的塑料薄膜进行收集工作，通过安装滚筒，达到了可以进行防堵工作，达到了可以将造粒后的塑料薄膜进行快速散热，可以减少加工时间，增加工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧塑料薄膜再生造粒设备


[0001]本技术涉及塑料薄膜再生造粒
，具体为一种废旧塑料薄膜再生造粒设备。

技术介绍

[0002]用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，现有的废旧塑料薄膜再生造粒设备在工作时，无法做到对造粒后的塑料薄膜进行快速散热工作，导致颗粒成型过程时间较长，影响工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种废旧塑料薄膜再生造粒设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的废旧塑料薄膜再生造粒设备在工作时，无法做到对造粒后的塑料薄膜进行快速散热工作，导致颗粒成型过程时间较长，影响工作效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废旧塑料薄膜再生造粒设备，包括外框、盖板、支腿和隔板，所述外框的外壁右侧底端转动连接有盖板，所述外框的底端四角均固接有支腿，所述外框的内部固接有隔板，所述外框的内部左侧顶端安装有加热装置，所述外框的顶端中心处安装有切割装置，所述外框的内部顶端右侧转动连接有滚筒，所述外框的内部底端左侧安装有散热构件，所述外框的内部底端右侧安装有存放构件；
[0005]优选的，所述散热构件包括横筒、支块、电机、扇叶和撑杆，所述横筒的内壁左侧固接有支块，所述支块之间固接有电机，所述电机的外壁右侧转动连接有撑杆，所述电机的右侧固接有扇叶。
[0006]优选的，所述加热装置包括矩形板、加热板和支架，所述矩形板的外壁设置有加热板，所述加热板的顶端两侧均固接有支架。
[0007]优选的，所述矩形板的内部开设有多个通孔。
[0008]优选的，所述切割装置包括外壳、液压缸、槽板、切刀和平台，所述外壳的内部安装有液压缸，所述液压缸的底端固接有槽板，所述槽板的内部螺纹连接有切刀，所述切刀的底端设置有平台。
[0009]优选的，所述存放构件包括抽拉箱、滑块和滤网，所述抽拉箱的底端内部滑动连接有两个滑块，所述抽拉箱的外壁内部固接有多个滤网。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该废旧塑料薄膜再生造粒设备，通过矩形板、加热板和支架的配合使用，达到了可以对废旧塑料薄膜进行加热工作，通过外壳、液压缸、槽板、切刀和平台的配合使用，达到了可以对加热后废旧塑料薄膜进行切割工作，通过横筒、支块、电机、扇叶和撑杆的配合使用，达到了可以对存放构件进行散热工作，通过
抽拉箱、滑块和滤网的配合使用，达到了可以对造粒后的塑料薄膜进行收集工作，通过安装滚筒，达到了可以进行防堵工作，达到了可以将造粒后的塑料薄膜进行快速散热，可以减少加工时间，增加工作效率。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为图1中抽拉箱、滑块和滤网的连接结构示意图；
[0013]图3为图1中矩形板、加热板和支架的连接结构示意图；
[0014]图4为图1中槽板和切刀的连接结构示意图。
[0015]图中：1、外框，2、盖板，3、支腿，4、加热装置，401、矩形板，402、加热板，403、支架，5、切割装置，501、外壳，502、液压缸，503、槽板，504、切刀，505、平台，6、滚筒，7、散热构件，701、横筒，702、支块，703、电机，704、扇叶，705、撑杆，8、存放构件，801、抽拉箱，802、滑块，803、滤网，9、隔板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种废旧塑料薄膜再生造粒设备，包括外框1、盖板2、支腿3和隔板9，外框1的外壁右侧底端转动连接有盖板2，盖板2可以从外框1上打开扣合，盖板2通过螺纹块可以螺纹固定在外框1上，外框1的底端四角均固接有支腿3，支腿3可以进行支撑工作，外框1的内部固接有隔板9，隔板9可以将外框1的内部空间进行分配工作，外框1的内部左侧顶端安装有加热装置4，加热装置4可以对塑料薄膜进行加热工作，外框1的顶端中心处安装有切割装置5，切割构件5可以对塑料薄膜进行切割工作，外框1的内部顶端右侧转动连接有滚筒6，滚筒6与外界动力源相连接，滚筒6可以进行防堵工作，外框1的内部底端左侧安装有散热构件7，散热构件7可以对造粒后的薄膜进行降温工作，外框1的内部底端右侧安装有存放构件8，存放构件8可以对造粒后的薄膜进行收集工作；
[0018]散热构件7包括横筒701、支块702、电机703、扇叶704和撑杆705，横筒701与外框1插接相连，横筒701通过螺栓可以从外框1上安装拆卸，横筒701的内壁左侧固接有支块702，支块702可以对电机703进行支撑工作，支块702之间固接有电机703，电机703的型号为市面上常见的伺服电机，电机703的外壁右侧转动连接有撑杆705，撑杆705通过轴承与电机703的输出轴转动相连，电机703的右侧固接有扇叶704，扇叶704与电机703的输出轴固定相连。
[0019]加热装置4包括矩形板401、加热板402和支架403，矩形板401的外壁设置有加热板402，矩形板401可以从外框1的内部插入拔出，矩形板401通过螺栓可以从外框1上安装拆卸，加热板402为现有技术，本实施例中没有对加热板402进行改进，无需赘言，加热板402的顶端两侧均固接有支架403，支架403可以对加热板402进行支撑工作，矩形板401的内部开设有多个通孔，多个通孔为多个等距设置。
[0020]切割装置5包括外壳501、液压缸502、槽板503、切刀504和平台505，外壳501的内部安装有液压缸502，外壳501通过螺栓可以从外框1上安装拆卸，液压缸502位现有技术，本实施例中没有对液压缸502进行改进，无需赘言，液压缸502的底端固接有槽板503，液压缸502可以带动槽板503上下移动，槽板503的内部螺纹连接有切刀504，切刀504可以从槽板503上安装拆卸，切刀504的底端设置有平台505，平台505可以配合切割工作。
[0021]存放构件8包括抽拉箱801、滑块802和滤网803，抽拉箱801的底端内部滑动连接有两个滑块802，抽拉箱801可以从外框1的内部插入拔出，滑块802可以进行导向工作，抽拉箱801的外壁内部固接有多个滤网803，滤网803可以进行通风工作。
[0022]当废旧塑料薄膜再生造粒设备开始工作时，废旧的塑料薄膜插入到矩形板401的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧塑料薄膜再生造粒设备，包括外框（1）、盖板（2）、支腿（3）和隔板（9），所述外框（1）的外壁右侧底端转动连接有盖板（2），所述外框（1）的底端四角均固接有支腿（3），所述外框（1）的内部固接有隔板（9），其特征在于：所述外框（1）的内部左侧顶端安装有加热装置（4），所述外框（1）的顶端中心处安装有切割装置（5），所述外框（1）的内部顶端右侧转动连接有滚筒（6），所述外框（1）的内部底端左侧安装有散热构件（7），所述外框（1）的内部底端右侧安装有存放构件（8）；所述散热构件（7）包括横筒（701）、支块（702）、电机（703）、扇叶（704）和撑杆（705），所述横筒（701）的内壁左侧固接有支块（702），所述支块（702）之间固接有电机（703），所述电机（703）的外壁右侧转动连接有撑杆（705），所述电机（703）的右侧固接有扇叶（704）。2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料薄膜再生造粒设备，其特征在于：所述加热装置（4）包括矩形板（401）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯，林衍安，曾磐，谢欢，潘良洁，马家星，
申请(专利权)人：启明新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：