间浸腐蚀测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了间浸腐蚀测试装置，包括底板、间浸机构和夹持机构；底板：其上表面左右对称设置有支架，两个支架上端设置的圆孔分别与转轴的左右端头转动连接，转轴的中部设置有转轮，底板的上表面左侧设置有电机，电机输出轴设置的驱动皮带轮通过皮带与转轴左侧端头设置的联动皮带轮传动连接；间浸机构：均匀设置于转轮的左右侧面；夹持机构：分别设置于间浸机构的内部；其中：还包括控制开关，所述控制开关设置于底板的上表面左侧，控制开关的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接控制开关的输出端；该间浸腐蚀测试装置能对腐蚀溶液起到一定的搅匀作用，防止腐蚀溶液沉淀，提高检测效率。检测效率。检测效率。

【技术实现步骤摘要】
间浸腐蚀测试装置


[0001]本技术涉及金属检测
，具体为间浸腐蚀测试装置。

技术介绍

[0002]腐蚀测试是掌握材料与环境所构成的腐蚀体系的特性，了解腐蚀机制，从而对腐蚀过程进行控制的重要手段，材料的耐蚀性能并不是一种可脱离所处环境来研究的特性，而是与环境的成分、温度、辐照、流体的流速等化学、物理、机械等因素密切相关的，因此，在腐蚀试验中必须注意试验体系与实际工作条件尽可能有良好的一致性，按腐蚀试验与实际工作条件接近的程度或试验场合的不同，试验方法可分为实验室试验、现场挂片试验和实物运转试验，传统的检测工序多为将工件直接浸泡至腐蚀溶液内部，然后得到相对应的检测数据，这种方法在测试时工件与溶液相对静止，腐蚀溶液容易沉淀，导致检测结果不可靠，检测效率较低，因此我们提出了一种间浸腐蚀测试装置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供间浸腐蚀测试装置，方便工件的夹持，夹持更加牢固，能对腐蚀溶液起到一定的搅匀作用，防止腐蚀溶液沉淀，提高检测效率，检测更加全面，检测结果更加可靠，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：间浸腐蚀测试装置，包括底板、间浸机构和夹持机构；
[0005]底板：其上表面左右对称设置有支架，两个支架上端设置的圆孔分别与转轴的左右端头转动连接，转轴的中部设置有转轮，底板的上表面左侧设置有电机，电机输出轴设置的驱动皮带轮通过皮带与转轴左侧端头设置的联动皮带轮传动连接；
[0006]间浸机构：均匀设置于转轮的左右侧面；
[0007]夹持机构：分别设置于间浸机构的内部；
[0008]其中：还包括控制开关，所述控制开关设置于底板的上表面左侧，控制开关的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接控制开关的输出端；
[0009]其中：还包括腐蚀液容器，腐蚀液容器设置于底板的上表面中部，腐蚀液容器位于两个支架之间，方便工件的夹持，夹持更加牢固，能对腐蚀溶液起到一定的搅匀作用，防止腐蚀溶液沉淀，提高检测效率，检测更加全面，检测结果更加可靠。
[0010]进一步的，所述间浸机构包括安装轴、连杆、第一弹簧和滑筒，所述滑筒均匀设置于转轮的左右侧面，滑筒的内部均设置有第一弹簧，第一弹簧外侧端头均设置有与滑筒滑动连接的连杆，连杆的外侧端头均转动连接有安装轴，提高检测效率。
[0011]进一步的，所述腐蚀液容器的左右内壁均设置有齿条板，横向对应的安装轴相背离外侧端头设置的齿牙分别与同侧的齿条板啮合连接，能对腐蚀溶液起到一定的搅匀作用，防止腐蚀溶液沉淀导致检测结果不可靠。
[0012]进一步的，所述夹持机构包括安装槽、夹块和第二弹簧，所述安装槽分别设置于安
装轴内部靠近转轮的一侧，安装槽的内部均设置有第二弹簧，横向对应的第二弹簧相对内侧端头均设置有与安装槽滑动连接的夹块，横向对应的夹块相对内侧端头均为锥形，方便对工件进行夹持。
[0013]进一步的，所述夹块的锥形面外侧均匀设置有凹槽，使工件检测更加全面。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本间浸腐蚀测试装置，具有以下好处：
[0015]1、将横向对应的两个夹块沿安装槽相背滑动，此时第二弹簧收缩，将待测试的工件放置于横向对应的两个夹块之间，然后松开夹块，在第二弹簧的弹力作用下，横向对应的两个夹块配合对工件进行夹持，横向对应的夹块相对内侧端头均为锥形，夹持更加牢固，所述夹块的锥形面外侧均匀设置有凹槽，使工件检测更加全面。
[0016]2、当工件向下转动一定程度后，工件与腐蚀液容器内部腐蚀溶液接触，工件继续向下转动，直至横向对应的安装轴相背离外侧端头设置的齿牙分别与同侧的齿条板啮合，此时工件继续转动，安装轴进行自转并使工件在腐蚀溶液内部自转，能对腐蚀溶液起到一定的搅匀作用，防止腐蚀溶液沉淀导致检测结果不可靠，在第一弹簧的弹力作用下连杆与滑筒发生相对位移，使安装轴在腐蚀溶液内部保持纵向的直线运动，间浸时间更长，提高检测效率，直至安装轴与齿条板分离，工件检测结果更加可靠。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术夹持机构内部的剖视结构示意图。
[0019]图中：1底板、2间浸机构、21安装轴、22连杆、23第一弹簧、24滑筒、3夹持机构、31安装槽、32夹块、33第二弹簧、4支架、5转轴、6转轮、7电机、8皮带、9腐蚀液容器、10齿条板、11控制开关。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：间浸腐蚀测试装置，包括底板1、间浸机构2和夹持机构3；
[0022]底板1：其上表面左右对称设置有支架4，两个支架4上端设置的圆孔分别与转轴5的左右端头转动连接，转轴5的中部设置有转轮6，底板1的上表面左侧设置有电机7，电机7输出轴设置的驱动皮带轮通过皮带8与转轴5左侧端头设置的联动皮带轮传动连接，控制开关11控制电机7工作，通过皮带8带动支架4上端的转轴5转动，从而使转轮6匀速旋转，为间浸提供驱动力；
[0023]间浸机构2：均匀设置于转轮6的左右侧面，间浸机构2包括安装轴21、连杆22、第一弹簧23和滑筒24，滑筒24均匀设置于转轮6的左右侧面，滑筒24的内部均设置有第一弹簧23，第一弹簧23外侧端头均设置有与滑筒24滑动连接的连杆22，连杆22的外侧端头均转动
连接有安装轴21，腐蚀液容器9的左右内壁均设置有齿条板10，横向对应的安装轴21相背离外侧端头设置的齿牙分别与同侧的齿条板10啮合连接，当工件向下转动一定程度后，工件与腐蚀液容器9内部腐蚀溶液接触，工件继续向下转动，直至横向对应的安装轴21相背离外侧端头设置的齿牙分别与同侧的齿条板10啮合，此时工件继续转动，安装轴21进行自转并使工件在腐蚀溶液内部自转，能对腐蚀溶液起到一定的搅匀作用，防止腐蚀溶液沉淀导致检测结果不可靠，在第一弹簧23的弹力作用下连杆22与滑筒24发生相对位移，使安装轴21在腐蚀溶液内部保持纵向的直线运动，间浸时间更长，提高检测效率，直至安装轴21与齿条板10分离，工件检测结果更加可靠；
[0024]夹持机构3：分别设置于间浸机构2的内部，夹持机构3包括安装槽31、夹块32和第二弹簧33，安装槽31分别设置于安装轴21内部靠近转轮6的一侧，安装槽31的内部均设置有第二弹簧33，横向对应的第二弹簧33相对内侧端头均设置有与安装槽31滑动连接的夹块32，将横向对应的两个夹块32沿安装槽31相背滑动，此时第二弹簧33收缩，将待测试的工件放置于横向对应的两个夹块32之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.间浸腐蚀测试装置，其特征在于：包括底板（1）、间浸机构（2）和夹持机构（3）；底板（1）：其上表面左右对称设置有支架（4），两个支架（4）上端设置的圆孔分别与转轴（5）的左右端头转动连接，转轴（5）的中部设置有转轮（6），底板（1）的上表面左侧设置有电机（7），电机（7）输出轴设置的驱动皮带轮通过皮带（8）与转轴（5）左侧端头设置的联动皮带轮传动连接；间浸机构（2）：均匀设置于转轮（6）的左右侧面；夹持机构（3）：分别设置于间浸机构（2）的内部；其中：还包括控制开关（11），所述控制开关（11）设置于底板（1）的上表面左侧，控制开关（11）的输入端电连接外部电源，电机（7）的输入端电连接控制开关（11）的输出端；其中：还包括腐蚀液容器（9），腐蚀液容器（9）设置于底板（1）的上表面中部，腐蚀液容器（9）位于两个支架（4）之间。2.根据权利要求1所述的间浸腐蚀测试装置，其特征在于：所述间浸机构（2）包括安装轴（21）、连杆（22）、第一弹簧（23）和滑筒（24），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹恒刚，
申请(专利权)人：江苏精川材料检测研究有限公司，
类型：新型
国别省市：