本实用新型专利技术公开了一种新型氢致开裂样品放置装置，包括外壳、篷布、复位机构和限位机构；外壳：其内部底面设置有棉垫，棉垫的上表面放置有放置架，放置架的外侧面与外壳的内壁接触，放置架的上端均匀设置有通孔；篷布：其内侧端头与转轴外弧面固定连接，转轴的前后端头分别与外壳前后壁体上端左侧设置的圆孔转动连接，篷布的外侧端头与拉杆的外弧面转动连接，拉杆的前后端头分别与外壳前后内部设置的滑槽滑动连接；复位机构：对称设置于外壳的前后壁体上端；限位机构：设置于外壳的右侧壁体上端，该新型氢致开裂样品放置装置，能对样品起到防护作用，防止外部因素导致样品发生形变而影响后续的检测结果。影响后续的检测结果。影响后续的检测结果。
【技术实现步骤摘要】
一种新型氢致开裂样品放置装置
[0001]本技术涉及管材检测
，具体为一种新型氢致开裂样品放置装置。
技术介绍
[0002]管材在含硫化氢等酸性环境中，因腐蚀产生的氢侵入钢内而产生的裂纹称为氢致开裂，硫化氢是石油和天然气中最具腐蚀作用的有害介质之一，在天然气输送过程中，硫化氢对输送管线的应力腐蚀占很大比重，在湿硫化氢环境中使用时，能导致碳钢内部出现氢鼓泡、氢致开裂和应力导向的氢致开裂，氢致开裂大体上就是对氢脆的敏感性，而氢脆一经产生，就消除不了，为了防止氢致开裂，管材在生产时通常需要对其进行检测，现有的工艺中在检测时，实验样品同时直接放置在放置架上，无法对样品起到防护作用，样品可能会由于外界因素而发生形变，影响后续的检测结果，放置架容量有限，无法进行组装叠加，因此我们提出了一种新型氢致开裂样品放置装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型氢致开裂样品放置装置，能对样品起到防护作用，防止外部因素导致样品发生形变从而影响后续的检测结果，还可以调节外壳四角的高度，方便多个外壳的组装，从而放置更多的样品，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型氢致开裂样品放置装置，包括外壳、篷布、复位机构和限位机构；
[0005]外壳：其内部底面设置有棉垫，棉垫的上表面放置有放置架，放置架的外侧面与外壳的内壁接触，放置架的上端均匀设置有通孔；
[0006]篷布：其内侧端头与转轴外弧面固定连接，转轴的前后端头分别与外壳前后壁体上端左侧设置的圆孔转动连接，篷布的外侧端头与拉杆的外弧面转动连接，拉杆的前后端头分别与外壳前后内部设置的滑槽滑动连接；
[0007]复位机构：对称设置于外壳的前后壁体上端；
[0008]限位机构：设置于外壳的右侧壁体上端，能对样品起到防护作用，防止外部因素导致样品发生形变从而影响后续的检测结果，还可以调节外壳四角的高度，方便多个外壳的组装，从而放置更多的样品。
[0009]进一步的，所述复位机构包括线轮、钢丝、燕尾槽、滑块、弹簧，燕尾槽对称设置于外壳的前后壁体上端，两个燕尾槽的内部均滑动连接有滑块，两个滑块的右端均设置有弹簧，两个弹簧的右端分别与外壳前后壁体设置的安装块固定连接，两个滑块的中部均设置有钢丝，两个钢丝的左侧端头分别与转轴前后端头对应设置的线轮固定连接，方便篷布的收卷。
[0010]进一步的，所述限位机构包括限位块、T型杆、弹片、T型槽，所述T型槽设置于外壳的右侧壁体上端，T型槽的竖槽内部前后对称设置有弹片，两个弹片的下端均与T型槽内部
竖向滑动连接的限位块接触，限位块的上表面中部设置有T型杆，方便对篷布进行固定。
[0011]进一步的，所述限位块的下端为斜面，拉杆的右端中部设置有与限位块配合的卡块，卡块与限位块卡接更加牢固。
[0012]进一步的，还包括螺纹孔、螺杆、旋钮和脚垫，所述螺纹孔均匀设置于外壳的上表面四角，螺杆均匀转动连接于外壳的下表面四角，螺纹孔与螺杆的位置对应，螺杆的中部设置有旋钮，四个螺杆的下端均螺纹连接有脚垫，方便对外壳四角高度进行调节，方便多个外壳的组装。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本新型氢致开裂样品放置装置，具有以下好处：
[0014]1、将拉杆沿滑槽向右滑动，使转轴顺时针旋转，当拉杆右端的卡块插接于T型槽的横槽内部时，卡块与限位块下端的斜面接触并使限位块向上滑动，当限位块与卡块上端的卡槽位置对应时，在弹片的弹力作用下限位块卡接于卡块的卡槽内部，对拉杆进行固定，此时篷布覆盖在外壳的上端开口处，对样品起到防护作用，防止外部因素导致样品发生形变从而影响后续的检测结果。
[0015]2、当需要取出样品时，通过T型杆将限位块向上拉动，使限位块与卡块分离，此时在弹簧的拉力作用下，滑块向右滑动，使转轴逆时针转动，对篷布进行收卷，方便样品的取出。
[0016]3、因为脚垫与螺杆螺纹连接，手扶脚垫并转动螺杆中部的旋钮，从而对脚垫的高度进行调节，外壳的上表面四角均匀设置有与螺杆位置对应的螺纹孔，方便多个外壳的组装，从而放置更多的样品。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术内部剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术A处方大结构示意图；
[0020]图4为本技术限位机构的局部剖视结构示意图。
[0021]图中：1外壳、2复位机构、21线轮、22钢丝、23燕尾槽、24滑块、25弹簧、3限位机构、31限位块、32 T型杆、33弹片、34 T型槽、4棉垫、5放置架、6转轴、7篷布、8拉杆、81卡块、9滑槽、10螺纹孔、11螺杆、12旋钮、13脚垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种新型氢致开裂样品放置装置，包括外壳1、篷布7、复位机构2和限位机构3；
[0024]外壳1：其内部底面设置有棉垫4，棉垫4的上表面放置有放置架5，放置架5的外侧面与外壳1的内壁接触，放置架5的上端均匀设置有通孔，将样品分别放置于放置架5上端的
通孔内部，棉垫4可以防止样品直接与外壳1接触样品发生形变，方便样品的摆放；
[0025]篷布7：其内侧端头与转轴6外弧面固定连接，转轴6的前后端头分别与外壳1前后壁体上端左侧设置的圆孔转动连接，篷布7的外侧端头与拉杆8的外弧面转动连接，拉杆8的前后端头分别与外壳1前后内部设置的滑槽9滑动连接，将拉杆8沿滑槽9向右滑动，使转轴6顺时针旋转，从而使篷布7覆盖在外壳1的上端开口处，对样品起到防护作用，防止外部因素导致样品发生形变从而影响后续的检测结果；
[0026]复位机构2：对称设置于外壳1的前后壁体上端，复位机构2包括线轮21、钢丝22、燕尾槽23、滑块24、弹簧25，燕尾槽23对称设置于外壳1的前后壁体上端，两个燕尾槽23的内部均滑动连接有滑块24，两个滑块24的右端均设置有弹簧25，两个弹簧25的右端分别与外壳1前后壁体设置的安装块固定连接，两个滑块24的中部均设置有钢丝22，两个钢丝22的左侧端头分别与转轴6前后端头对应设置的线轮21固定连接，转轴6顺时针转动的同时，转轴6两端的线轮21同步旋转，并通过钢丝22拉动滑块24沿燕尾槽23向左滑动，此时弹簧25被拉伸，当卡块81不受力时，在弹簧25的拉力作用下，滑块24向右滑动，使转轴6逆时针转动，对篷布7进行收卷，使篷布7复位，方便样品的取出；
[0027]限位机构3：设置于外壳1的右侧壁体上端，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型氢致开裂样品放置装置，其特征在于：包括外壳（1）、篷布（7）、复位机构（2）和限位机构（3）；外壳（1）：其内部底面设置有棉垫（4），棉垫（4）的上表面放置有放置架（5），放置架（5）的外侧面与外壳（1）的内壁接触，放置架（5）的上端均匀设置有通孔；篷布（7）：其内侧端头与转轴（6）外弧面固定连接，转轴（6）的前后端头分别与外壳（1）前后壁体上端左侧设置的圆孔转动连接，篷布（7）的外侧端头与拉杆（8）的外弧面转动连接，拉杆（8）的前后端头分别与外壳（1）前后内部设置的滑槽（9）滑动连接；复位机构（2）：对称设置于外壳（1）的前后壁体上端；限位机构（3）：设置于外壳（1）的右侧壁体上端。2.根据权利要求1所述的一种新型氢致开裂样品放置装置，其特征在于：所述复位机构（2）包括线轮（21）、钢丝（22）、燕尾槽（23）、滑块（24）、弹簧（25），燕尾槽（23）对称设置于外壳（1）的前后壁体上端，两个燕尾槽（23）的内部均滑动连接有滑块（24），两个滑块（24）的右端均设置有弹簧（25），两个弹簧（25）的右端分别与外壳（1）前后壁体设置的安装块固定连接，两个滑块（24）的中部均设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹恒刚，
申请(专利权)人：江苏精川材料检测研究有限公司，
类型：新型
国别省市：
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