本实用新型专利技术公开了一种新型应力腐蚀测试用弯梁试样加载装置，包括底板、支撑机构和加载机构；底板：其底面设有橡胶垫，底板的上表面中部设有支柱，支柱的上表面设有固定模，固定模的内部放置有恒挠曲夹具架，恒挠曲夹具架的内部右侧面设有框板，框板的内部滑动连接有加载头，固定模的左侧面开设有安装孔，固定模的左侧面螺纹连接有内六角螺栓，内六角螺栓的左端延伸至固定模的内部，内六角螺栓的左端与加载头的右端转动连接；支撑机构：对称设置于恒挠曲夹具架的内部左侧壁；加载机构：设置于固定模的右侧面，该新型应力腐蚀测试用弯梁试样加载装置，加载稳定高效且测试准确性高。加载稳定高效且测试准确性高。加载稳定高效且测试准确性高。
【技术实现步骤摘要】
一种新型应力腐蚀测试用弯梁试样加载装置
[0001]本技术涉及弯梁试样加载模具
，具体为一种新型应力腐蚀测试用弯梁试样加载装置。
技术介绍
[0002]随着科学技术的发展，我们的检测方法越来越丰富，我们可以通过应力腐蚀测试实验来知道弯梁试样的抗硫化氢应力开裂性能，进而可以了解材料的抗腐蚀性是否满足使用需求，保证材料使用后的安全性，应力腐蚀测试的方法有多种，其中有一种是三点弯曲实验，是将弯梁试样进行三点弯曲加载后放入规定的溶液中进行的，通常利用设定的虚拟应力计算出试样的挠度，然后给试样施加应力，通过观察挠度计数值来确定试样的应力，现有普通的加载装置需要一边观看挠度计一边要操作扳手，扳手容易脱落，且容易分心造成加载的应力过多，造成弯梁试样的报废，加载的效率不高，并且由于对弯梁试样缺少限制造成弯梁试样容易偏斜，造成测试结果不准确。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型应力腐蚀测试用弯梁试样加载装置，能对弯梁试样的位置进行限定，且利用固定的手轮进行加载稳定高效，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型应力腐蚀测试用弯梁试样加载装置，包括底板、支撑机构和加载机构；
[0005]底板：其底面设有橡胶垫，底板的上表面中部设有支柱，支柱的上表面设有固定模，固定模的内部放置有恒挠曲夹具架，恒挠曲夹具架的内部右侧面设有框板，框板的内部滑动连接有加载头，固定模的左侧面开设有安装孔，固定模的左侧面螺纹连接有内六角螺栓，内六角螺栓的左端延伸至固定模的内部，内六角螺栓的左端与加载头的右端转动连接；
[0006]支撑机构：对称设置于恒挠曲夹具架的内部左侧壁；
[0007]加载机构：设置于固定模的右侧面，可以对弯梁试样的位置进行限制防止弯梁试样在加载中错位，提高了测试的准确性，并且用固定位置的手轮进行加载，操作加载稳定，可以有效的避免超过预期值，提高了加载效率，且减轻了加载人员的劳动负担。
[0008]进一步的，所述支撑机构包括弹性卡座、支撑座、绝缘棒和绝缘环，所述弹性卡座均匀的设置于恒挠曲夹具架的内部左侧壁，竖向对应的弹性卡座相对内侧面均设有绝缘环，竖向对应的弹性卡座之间均活动卡接有绝缘棒，恒挠曲夹具架的内部左侧壁对称设有支撑座，支撑座的凹槽均与横向对应的绝缘棒外表面接触，可以对弯梁试样的位置进行限制，提高测试精度。
[0009]进一步的，所述加载机构包括U型板、滑套、六方柱和手轮，所述U型板设置于固定模的右侧面，U型板的右侧面通过轴承转动连接有滑套，滑套的内部滑动连接有六方柱，六方柱的右侧面设有手轮，六方柱的左端与内六角螺栓的右端活动插接，方便加载的操作。
[0010]进一步的，所述加载机构还包括挡环和弹簧，所述挡环设置于六方柱的外表面左端，弹簧活动套接于六方柱的外表面，弹簧位于挡环的右侧面和滑套的左侧面之间，可以保证六方柱随内六角螺栓运动，保证加载的稳定。
[0011]进一步的，还包括支撑板、叉形挡板和提环，所述支撑板设置于U型板的上表面，叉形挡板的上端与支撑板中心滑孔滑动连接，提环设置于叉形挡板的上表面，可以限制加载机构的移动，方便弯梁试样和固定装置的取出。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本新型应力腐蚀测试用弯梁试样加载装置，具有以下好处：
[0013]1、将弯梁试样放置到恒挠曲夹具架的内部，并使弯梁试样的左侧面与绝缘棒的表面接触，弯梁试样的上表面与上方的绝缘环下表面接触，弯梁试样的下表面与下方的绝缘环上表面接触，支撑座给绝缘棒提供了支撑，可以对弯梁试样的位置进行限定，防止弯梁试样发生偏离错位，造成测试结果的不准确。
[0014]2、转动手轮，六方柱转动将内六角螺栓向左旋紧，同理内六角螺栓驱动加载头左移，六方柱在弹簧和挡环的作用下随六角螺栓左移，滑套给六方柱的移动提供了支撑，弯梁试样在加载头的作用下将发生变形，弯梁试样变形后扰度计的数值发生变化，当弯梁试样的变形量达到实验参数时，停止手轮的转动，向右拉动手轮，手轮带动六方柱右移，六方柱右移带动挡环右移并压缩弹簧，六方柱的左端与内六角螺栓分离，能保证六方柱随六角螺栓移动且不会脱落，通过手轮进行加载，可以专心的观察挠度计，操作稳定可以有效的避免超过预期值，提高了加载效率，且减轻了加载人员的劳动负担。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术A处放大结构示意图。
[0017]图中：1底板、2橡胶垫、3支柱、4固定模、5恒挠曲夹具架、6框板、7加载头、8支撑机构、81弹性卡座、82支撑座、83绝缘棒、84绝缘环、9加载机构、91 U型板、92滑套、93六方柱、94手轮、95挡环、96弹簧、10安装孔、11内六角螺栓、12支撑板、13叉形挡板、14提环。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种新型应力腐蚀测试用弯梁试样加载装置，包括底板1、支撑机构8和加载机构9；
[0020]底板1：其底面设有橡胶垫2，底板1给上方机构提供了支撑，橡胶垫2防止该装置使用时磨花工作台面，底板1的上表面中部设有支柱3，支柱3增高了加载装置的高度方便该装置的操作，支柱3的上表面设有固定模4，固定模4的内部放置有恒挠曲夹具架5，恒挠曲夹具架5的内部右侧面设有框板6，框板6的内部滑动连接有加载头7，固定模4的左侧面开设有安装孔10，固定模4的左侧面螺纹连接有内六角螺栓11，内六角螺栓11的左端延伸至固定模4
的内部，内六角螺栓11的左端与加载头7的右端转动连接，放置完成用手拧紧内六角螺栓11，六角螺栓11左移，六角螺栓11带动加载头7运动，由于六角螺栓11与加载头7转动连接，六角螺栓11与加载头7发生转动驱使加载头7左移，加载头7在支撑机构8的支撑下将弯梁试样固定，弯梁试样与恒挠曲夹具架5固定完成后，将恒挠曲夹具架5放置到固定模4的内部，使恒挠曲夹具架5的前侧面与固定模4的前侧面对齐；
[0021]支撑机构8：对称设置于恒挠曲夹具架5的内部左侧壁，支撑机构8包括弹性卡座81、支撑座82、绝缘棒83和绝缘环84，弹性卡座81均匀的设置于恒挠曲夹具架5的内部左侧壁，竖向对应的弹性卡座81相对内侧面均设有绝缘环84，竖向对应的弹性卡座81之间均活动卡接有绝缘棒83，恒挠曲夹具架5的内部左侧壁对称设有支撑座82，支撑座82的凹槽均与横向对应的绝缘棒83外表面接触，将弯梁试样放置到恒挠曲夹具架5的内部，并使弯梁试样的左侧面与绝缘棒83的表面接触，弯梁试样的上表面与上方的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型应力腐蚀测试用弯梁试样加载装置，其特征在于：包括底板（1）、支撑机构（8）和加载机构（9）；底板（1）：其底面设有橡胶垫（2），底板（1）的上表面中部设有支柱（3），支柱（3）的上表面设有固定模（4），固定模（4）的内部放置有恒挠曲夹具架（5），恒挠曲夹具架（5）的内部右侧面设有框板（6），框板（6）的内部滑动连接有加载头（7），固定模（4）的左侧面开设有安装孔（10），固定模（4）的左侧面螺纹连接有内六角螺栓（11），内六角螺栓（11）的左端延伸至固定模（4）的内部，内六角螺栓（11）的左端与加载头（7）的右端转动连接；支撑机构（8）：对称设置于恒挠曲夹具架（5）的内部左侧壁；加载机构（9）：设置于固定模（4）的右侧面。2.根据权利要求1所述的一种新型应力腐蚀测试用弯梁试样加载装置，其特征在于：所述支撑机构（8）包括弹性卡座（81）、支撑座（82）、绝缘棒（83）和绝缘环（84），所述弹性卡座（81）均匀的设置于恒挠曲夹具架（5）的内部左侧壁，竖向对应的弹性卡座（81）相对内侧面均设有绝缘环（84），竖向对应的弹性卡座（81）之间均活动卡接有绝缘棒（83），恒挠曲夹具架（5）的内部左侧壁对称设有支撑座（82）...
【专利技术属性】
技术研发人员：章龙，尹恒刚，
申请(专利权)人：江苏精川材料检测研究有限公司，
类型：新型
国别省市：
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