本实用新型专利技术涉及建筑工程技术领域，具体为一种立式恒载荷应力腐蚀测试装置，包括测试组件、防护组件和腐蚀组件，该立式恒载荷应力腐蚀测试装置，声呐传感器感应腐蚀箱内的物料断裂情况，载荷传感器及时记录数据情况，通过温度传感器、控制和温度调节器协调配合，方便调节温度，保证设备温度恒定，在基座上下夹持器夹持物料下方，下夹持器穿过腐蚀箱，密封盖上的导向块与导向凸缘的导向槽相匹配，密封盖与支撑座接触，此时第一斜面和第二斜面错位，滑板挤压套有弹簧的伸缩杆，使螺孔与螺栓对齐，通过螺栓将密封盖与支撑座连接稳定。通过螺栓将密封盖与支撑座连接稳定。通过螺栓将密封盖与支撑座连接稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种立式恒载荷应力腐蚀测试装置
[0001]本技术涉及建筑工程
，具体为一种立式恒载荷应力腐蚀测试装置。
技术介绍
[0002]众所周知，恒载荷试验是测试应力，腐蚀破裂性能的一种方法。将试样的一端固定，另一端加上恒定的拉伸静载荷。试样浸泡在试验溶液(可以是标准溶液如沸腾氯化镁)中测定完全断裂的时fa3,并用金相显微镜检查裂纹形态。
[0003]现有的立式恒载荷应力腐蚀测试装置在使用中发现，其没有防护装置，设备无法在恒定环境下进行测试，测试结果不稳定，腐蚀组件不方便装配，容易洒落，导致其使用局限性较高。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种立式恒载荷应力腐蚀测试装置。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式恒载荷应力腐蚀测试装置，包括测试组件、防护组件和腐蚀组件，所述测试组件包括基座、下夹持器、上夹持器、载荷传感器、装配框、锁紧螺母和机架，所述基座上方设置有所述机架，所述机架上方设置有所述装配框，所述基座上方设置有所述下夹持器，所述装配框内设置有所述载荷传感器，所述载荷传感器上方贯通所述装配框并与所述锁紧螺母相匹配，所述载荷传感器下方贯通所述装配框并与所述上夹持器上方连接，所述腐蚀组件包括腐蚀箱、密封盖和装配组件，所述下夹持器上方贯通所述腐蚀箱底壁，所述腐蚀箱内设置有腐蚀空腔，所述腐蚀空腔内设置有介质，所述腐蚀箱上方设置有密封盖，所述腐蚀箱上方设置有所述装配组件，所述密封盖与所述装配组件相匹配，所述测试组件设置在所述防护组件内。
[0008]为了防止他人误碰设备，本技术改进有，所述防护组件包括防护箱、防护盖和控制器，所述防护箱内设置有防护空腔，所述防护箱侧壁下方设置有声呐传感器，所述声呐传感器与所述腐蚀箱相匹配，所述防护盖上设置有所述防护箱，所述防护盖上设置有所述控制器，所述控制器与所述声呐传感器连接。
[0009]为了方便保证防护箱内的环境恒定，本技术改进有，所述防护箱侧壁上方设置有温度调节器，所述防护盖下方设置有温度传感器，所述温度传感器与所述温度调节器连接。
[0010]为了方便对密封盖进行导向，本技术改进有，所述腐蚀箱上方设置有导向凸缘，所述密封盖上设置有导向块，所述导向凸缘上设置有导向槽，所述导向块与所述导向槽相匹配。
[0011]为了保证密封盖与支撑座连接稳定，本技术改进有，所述装配组件包括支撑座、弹簧、滑板和螺栓，所述支撑座内设置有活动槽，所述活动槽内设置有所述弹簧和滑板，
所述弹簧一端与所述活动槽侧壁连接，所述弹簧另一端与所述滑板一端连接，所述滑板另一端设置有第一斜面，所述滑板另一端延伸出所述活动槽，所述密封盖下方设置有第二斜面，所述第一斜面和第二斜面相匹配，所述密封盖上设置有所述螺栓，所述滑板上设置有螺孔，所述螺栓贯通所述螺孔。
[0012]进一步的，为了保证弹簧驱动稳定，本技术改进有，所述活动槽内设置有伸缩杆，所述弹簧套在所述伸缩杆上，所述弹簧一端与所述活动槽侧壁连接，所述弹簧另一端与所述滑板连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种立式恒载荷应力腐蚀测试装置，具备以下有益效果：
[0015]该立式恒载荷应力腐蚀测试装置，声呐传感器感应腐蚀箱内的物料断裂情况，载荷传感器及时记录数据情况，通过温度传感器、控制和温度调节器协调配合，方便调节温度，保证设备温度恒定。
[0016]该立式恒载荷应力腐蚀测试装置，在基座上下夹持器夹持物料下方，下夹持器穿过腐蚀箱，密封盖上的导向块与导向凸缘的导向槽相匹配，密封盖与支撑座接触，此时第一斜面和第二斜面错位，滑板挤压套有弹簧的伸缩杆，使螺孔与螺栓对齐，通过螺栓将密封盖与支撑座连接稳定。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构图1中局部放大示意图；
[0019]图3为本技术结构腐蚀箱俯视示意图。
[0020]图中：1、基座；2、下夹持器；3、上夹持器；4、载荷传感器；5、装配框；6、锁紧螺母；7、机架；8、腐蚀箱；9、密封盖；10、防护箱；11、防护盖；12、控制器；13、温度调节器；14、温度传感器；15、导向凸缘；16、导向块；17、声呐传感器；18、弹簧；19、滑板；20、螺栓；21、伸缩杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种立式恒载荷应力腐蚀测试装置，包括测试组件、防护组件和腐蚀组件，所述测试组件包括基座1、下夹持器2、上夹持器3、载荷传感器4、装配框5、锁紧螺母6和机架7，所述基座1上方设置有所述机架7，所述机架7上方设置有所述装配框5，所述基座1上方设置有所述下夹持器2，所述装配框5内设置有所述载荷传感器4，所述载荷传感器4上方贯通所述装配框5并与所述锁紧螺母6相匹配，所述载荷传感器4下方贯通所述装配框5并与所述上夹持器3上方连接，所述腐蚀组件包括腐蚀箱8、密封盖9和装配组件，所述下夹持器2上方贯通所述腐蚀箱8底壁，所述腐蚀箱8内设置有腐蚀空腔，所述腐蚀空腔内设置有介质，所述腐蚀箱8上方设置有密封盖9，所述腐蚀箱8上方设置有所述装配组件，所述密封盖9
与所述装配组件相匹配，所述测试组件设置在所述防护组件内。
[0023]所述防护组件包括防护箱10、防护盖11和控制器12，所述防护箱10内设置有防护空腔，所述防护箱10侧壁下方设置有声呐传感器17，所述声呐传感器17与所述腐蚀箱8相匹配，所述防护盖11上设置有所述防护箱10，所述防护盖11上设置有所述控制器12，所述控制器12与所述声呐传感器17连接，为了防止他人误碰设备。
[0024]所述防护箱10侧壁上方设置有温度调节器13，所述防护盖11下方设置有温度传感器14，所述温度传感器14与所述温度调节器13连接，为了方便保证防护箱10内的环境恒定。
[0025]所述腐蚀箱8上方设置有导向凸缘15，所述密封盖9上设置有导向块16，所述导向凸缘15上设置有导向槽，所述导向块16与所述导向槽相匹配，为了方便对密封盖9进行导向。
[0026]所述装配组件包括支撑座、弹簧18、滑板19和螺栓20，所述支撑座内设置有活动槽，所述活动槽内设置有所述弹簧18和滑板19，所述弹簧18一端与所述活动槽侧壁连接，所述弹簧18另一端与所述滑板19一端连接，所述滑板19另一端设置有第一斜面，所述滑板19另一端延伸出所述活动槽，所述密封盖9下方设置有第二斜面，所述第一斜面和第二斜面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式恒载荷应力腐蚀测试装置，包括测试组件、防护组件和腐蚀组件，其特征在于：所述测试组件包括基座(1)、下夹持器(2)、上夹持器(3)、载荷传感器(4)、装配框(5)、锁紧螺母(6)和机架(7)，所述基座(1)上方设置有所述机架(7)，所述机架(7)上方设置有所述装配框(5)，所述基座(1)上方设置有所述下夹持器(2)，所述装配框(5)内设置有所述载荷传感器(4)，所述载荷传感器(4)上方贯通所述装配框(5)并与所述锁紧螺母(6)相匹配，所述载荷传感器(4)下方贯通所述装配框(5)并与所述上夹持器(3)上方连接，所述腐蚀组件包括腐蚀箱(8)、密封盖(9)和装配组件，所述下夹持器(2)上方贯通所述腐蚀箱(8)底壁，所述腐蚀箱(8)内设置有腐蚀空腔，所述腐蚀空腔内设置有介质，所述腐蚀箱(8)上方设置有密封盖(9)，所述腐蚀箱(8)上方设置有所述装配组件，所述密封盖(9)与所述装配组件相匹配，所述测试组件设置在所述防护组件内。2.根据权利要求1所述的一种立式恒载荷应力腐蚀测试装置，其特征在于：所述防护组件包括防护箱(10)、防护盖(11)和控制器(12)，所述防护箱(10)内设置有防护空腔，所述防护箱(10)侧壁下方设置有声呐传感器(17)，所述声呐传感器(17)与所述腐蚀箱(8)相匹配，所述防护盖(11)上设置有所述防护箱(10)，所述防护盖(11)上设置有所述控制器(12)，所述控制器(12)与所述声呐传感器(17)连...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹恒刚，
申请(专利权)人：江苏精川材料检测研究有限公司，
类型：新型
国别省市：
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