本发明专利技术涉及技术领域，尤其涉及一种涂布料桶的上料装置，包括浆料槽，所述浆料槽的一端设置有涂覆辊，通过所述涂覆辊将浆料槽内的浆料涂覆至复合膜上，还包括：料桶、称量装置、浆料搅拌罐、控制器和电控阀。本发明专利技术还提供了一种自动上料方法，使用上述涂布料桶的上料装置实现。另外本发明专利技术还提供了一种涂布检测方法，使用上述涂布料桶的上料装置实现。可以在线检测浆料的涂覆消耗量，及时判断是否发生漏料、漏涂等现象，并且还可以根据浆料的消耗量给料桶自动上料，实现自动补给，不需要人工进行操作，提高效率。提高效率。提高效率。
【技术实现步骤摘要】
涂布料桶的上料装置、自动上料方法及涂布检测方法
[0001]本专利技术涉及检测设备
，尤其涉及一种涂布料桶的上料装置、自动上料方法及涂布检测方法。
技术介绍
[0002]目前，在对一些复合膜进行加工的过程中，通常需要在复合膜的表面进行浆料涂覆，在涂覆浆料后，为了检测浆料的涂覆情况，会对复合膜进行检测，检测复合膜是否发生漏涂现象，从而来根据漏涂的现象做出相应的措施。
[0003]但是在实际涂覆过程中，先对复合膜进行涂覆，然后再对复合膜进行检测的方式会导致，一旦发生漏涂现象，漏涂不容易及时被发现，会导致复合膜很长一段膜料涂覆都不合格，导致这很长的一端膜料都会报废。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中在实际涂覆过程中，一旦发生漏涂现象，漏涂不容易及时被发现，会导致复合膜很长一段膜料涂覆都不合格，导致这很长的一端膜料都会报废的技术问题，本专利技术提供一种涂布料桶的上料装置、自动上料方法及其涂布检测方法，可以在线检测浆料的涂覆消耗量，及时判断是否发生漏料、漏涂等现象，并且还可以根据浆料的消耗量给料桶自动上料，实现自动补给，不需要人工进行操作，提高效率。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种涂布料桶的上料装置，包括浆料槽，所述浆料槽的一端设置有涂覆辊，通过所述涂覆辊将浆料槽内的浆料涂覆至复合膜上，还包括：料桶，所述料桶的内部设置有容纳浆料的容纳腔，所述容纳腔与浆料槽通过第一管路相连通；称量装置，所述称量装置设置在料桶的下方，所述料桶放置在称量装置上以通过称量装置进行称量；浆料搅拌罐，所述浆料搅拌罐的内部与料桶的内部通过第二管路相连通；控制器，所述控制器与称量装置电连接。
[0006]电控阀，所述电控阀设置在第二管路上，所述电控阀与控制器电连接。
[0007]本专利技术可以通过称量装置对料桶和料桶内的浆料的总重量进行称量，通过称量的总重量的值判断料桶内的浆料量，从而判断是否要对料桶进行浆料补给，控制器控制电控阀的开启和关闭，在需要对料桶进行补料时，控制器控制电控阀开启，将浆料搅拌罐中的浆料通过第二管路补充至料桶中，从而实现自动对料桶内的浆料进行补给，从而提高上料效率，节省人力成本。
[0008]进一步，所述容纳腔内设置有上料隔膜泵，所述上料隔膜泵与第一管路相连以将容纳腔内的浆料通过第一管路输送至料桶中，所述上料隔膜泵与控制器电连接。
[0009]进一步，所述第二管路上设置有补料隔膜泵，所述补料隔膜泵与控制器电连接。
[0010]进一步，所述浆料槽与料桶之间设置有回料管路，所述回料管路的一端与浆料槽相连通，所述回料管路的另一端与料桶内的容纳腔相连通。
[0011]本专利技术还提供了一种自动上料方法，使用上述涂布料桶的上料装置实现，包括以下步骤：S1，在控制器中输入装有浆料的料桶的重量上限值和下限值，输入的上限值记为a，输入的下限值记为b；S2，在将浆料涂覆在复合膜上的过程中，称量装置实时地对料桶进行称量；S3，当称量装置的称量值小于或等于b时，控制器控制电控阀打开，并且控制器控制补料隔膜泵工作，将浆料搅拌罐中储存的浆料输送至料桶中；S4，当称量装置的称量值大于或等于a时，控制器控制补料隔膜泵关闭，并且控制器控制电控阀关闭，停止将浆料搅拌罐中储存的浆料输送至料桶中。
[0012]由于在将浆料涂覆至复合膜上的过程中，料桶内的浆料会不断的被消耗，因此称量装置对料桶的称量值会不断减小，当称量值减小到控制器中设定的下限值b或者b以下时，通过控制器控制电控阀和补料隔膜泵开启将浆料搅拌罐中的浆料补充至料桶中，从而避免料桶中浆料不足以供涂覆使用，从而减少漏涂的可能性，同时，可以自动对料桶进行上料，无需人工进行上料，提高效率，并且节省人力成本；当料桶内的浆料补充至控制器中输入的上限值a时，控制器控制电控阀和补料隔膜泵关闭，不再对料桶进行补料，从而将料桶和内部浆料的总量维持在a与b之间。
[0013]本专利技术还提供了一种涂布检测方法，使用上述涂布料桶的上料装置实现，包括以下步骤：步骤一，测试并计算浆料正常涂覆过程中浆料在单位时间内的消耗量，记为c，在控制器中输入浆料在单位时间内的正常消耗量的上限值和下限值，上限值为1.1c，下限值为0.9c；步骤二，称量装置将实时检测到的料桶重量值传输至控制器中，控制器计算单位时间内的浆料实际的消耗量，单位时间内的浆料实际的消耗量记为d；步骤三，控制器对d的大小进行判断，若0.9c≤d≤1.1c，则表明涂覆过程正常，涂覆正常进行。
[0014]步骤四，若d＜0.9c，则可以判断浆料涂覆过程中存在漏涂现象，控制器控制报警器进行报警；步骤五，若d＞1.1c，则可以判断料桶存在漏料情况，或者浆料涂覆过程中存在实际涂覆的量比正常需要涂覆的量多的现象，控制器控制报警器进行报警。
[0015]由于在将浆料涂覆至复合膜上的过程中，料桶内的浆料的量会逐渐减少，并且在涂覆过程正常进行时，单位时间内，料桶内的浆料的减少量应该是相等的，此处的正常进行指的是没有发生漏涂或者料桶漏料等的情况发生，因此可以通过将单位时间内浆料实际的消耗量与单位时间内正常的消耗量进行对比，判断浆料的涂布情况；当控制器计算判断d＞1.1c时，则表明单位时间内的浆料实际的消耗量超过单位时间内正常的消耗量，则可以判断装置存在料桶漏料的情况，或者存在浆料涂覆过程中实际涂覆的量比正常需要涂覆的量多的现象，控制器控制报警器报警，从而对工作人员进行
提醒，便于及时采取措施；当控制器计算判断d＜0.9c时，则表明单位时间内的浆料实际的消耗量少于单位时间内正常的消耗量，则可以判断装置在膜料涂覆过程中存在漏涂的情况，控制器控制报警器报警，从而对工作人员进行提醒，便于及时采取措施。
[0016]本专利技术的有益效果是，本专利技术可以通过称量装置对料桶和料桶内的浆料的总重量进行称量，通过称量的总重量的值判断料桶内的浆料量，从而判断是否要对料桶进行浆料补给，控制器控制电控阀的开启和关闭，在需要对料桶进行补料时，控制器控制电控阀开启，将浆料搅拌罐中的浆料通过第二管路补充至料桶中，从而实现自动对料桶内的浆料进行补给，从而提高上料效率，节省人力成本。
[0017]通过单位计算单位时间内料桶内浆料的消耗量，判断在将浆料涂覆在复合膜的过程中是否存在漏涂或者料桶漏料的情况发生，从而及时检测复合膜的涂覆情况，由于在将将料涂覆至复合膜上的过程中，料桶内的浆料的量会逐渐减少，并且在涂覆过程正常进行时，单位时间内，料桶内的浆料的减少量应该是在正常消耗量的下限值和上限值之间的，此处的正常进行指的是没有发生漏涂或者料桶漏料等的情况发生，因此可以通过将单位时间内浆料实际的消耗量与单位时间内正常的消耗量的上限值和下限值进行对比，可以更直观通过单位时间内浆料的消耗量来判断浆料的涂布情况，便于及时发现涂布过程中存在的涂布异常情况。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0019]图1是本专利技术的涂布料桶的上料装置的结构示意图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂布料桶的上料装置，包括浆料槽（1），所述浆料槽（1）的一端设置有涂覆辊（2），通过所述涂覆辊（2）将浆料槽（1）内的浆料涂覆至复合膜上，其特征在于：还包括：料桶（3），所述料桶（3）的内部设置有容纳浆料的容纳腔，所述容纳腔与浆料槽（1）通过第一管路（4）相连通；称量装置（5），所述称量装置（5）设置在料桶（3）的下方，所述料桶（3）放置在称量装置（5）上以通过称量装置（5）进行称量；浆料搅拌罐（6），所述浆料搅拌罐（6）的内部与料桶（3）的内部通过第二管路（7）相连通；控制器（8），所述控制器（8）与称量装置（5）电连接。电控阀（9），所述电控阀（9）设置在第二管路（7）上，所述电控阀（9）与控制器（8）电连接。2.如权利要求1所述的涂布料桶的上料装置，其特征在于：所述容纳腔内设置有上料隔膜泵（10），所述上料隔膜泵（10）与第一管路（4）相连以将容纳腔内的浆料通过第一管路（4）输送至料桶（3）中，所述上料隔膜泵（10）与控制器（8）电连接。3.如权利要求1所述的涂布料桶的上料装置，其特征在于：所述第二管路（7）上设置有补料隔膜泵（11），所述补料隔膜泵（11）与控制器（8）电连接。4.如权利要求1所述的涂布料桶的上料装置，其特征在于：所述浆料槽（1）与料桶（3）之间设置有回料管路（12），所述回料管路（12）的一端与浆料槽（1）相连通，所述回料管路（12）的另一端与料桶（3）内的容纳腔相连通。5.一种自动上料方法，其特征在于：使用权利要求1
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4中任一所述的涂布料桶的上料装置实现，包括以下步骤：S1，在...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐先川，李永华，习中平，罗育峰，
申请(专利权)人：溧阳卓越新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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