一种堆垛机用超长载货台制造技术

本发明专利技术公开了一种堆垛机的超长载货台，主要由水平框架、垂直框架、货叉、悬臂和导轮组成；垂直框架对称焊接固定在水平框架的两端，悬臂通过螺栓固定在两侧的垂直框架上，对称设置；水平框架主要由两根工字钢组成，两者间距可为0.5

【技术实现步骤摘要】
一种堆垛机用超长载货台


[0001]本专利技术属于物流仓储自动化领域，具体涉及一种堆垛机用超长载货台。

技术介绍

[0002]目前市场上普见的堆垛机为托盘和料箱等相对规整的机型，比较常规且相对小巧，尺寸也比较紧凑。
[0003]随着常规立库的需求逐渐饱和，及较低的技术门槛，传统堆垛机已经不能完全满足现代工业发展的需要, 特殊行业市场对特殊机型的堆垛机需求反而越来越多，尤其在钢材等行业, 设备所处的工作环境对效率的要求不是特别高，但要求可用空间的利用率相对较高，且输送料件较长，因此需要一款超长又可以实现多条巷道共用特点的堆垛机载货台。
[0004]伴随着载货台长度的增加，对载货台的结构稳固性和运行过程中的稳定安全性能提出了更高的要求。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中的不足，本专利技术提出了一种堆垛机用超长载货台，可以实现超长货物的装载并且安全载货，具体技术方案为：一种堆垛机用超长载货台，由水平框架、垂直框架、货叉、悬臂构成，垂直框架对称焊接固定在水平框架的两端，悬臂通过螺栓固定对称设置在垂直框架上；水平框架是由两根规格一致的工字钢构成，两根工字钢之间的距离为0.5
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1米，水平框架的整体长度不低于16米，多个货叉叉体等距固定设置于水平框架上。通过本专利技术的垂直框架与水平框架的箱式拼接结构设计，有效增强了载货台的稳固性，通过两根工字钢的设计，可以保证不低于16米的水平框架产生较小变形，提高载货台整体稳定性。进一步地，由于一般取放钢材类的货物长度最长为16米，最短为8m，在此范围内，至少要保证有两个叉分布在最短的货物两端。
[0006]所述水平框架的工字钢之间间隔设有多个异型筋板，异型筋板可以进一步提高水平框架结构的稳固性，降低变形度。异型筋板包括第一筋板和第二筋板，第一筋板中间和两侧均设有穿线孔，2
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4块第一筋板分别对称设置于水平框架内部的两端，第二筋板间隔设置于水平框架的剩余空间内，第二筋板较第一筋板顶部增设有V型缺口，该缺口主要是为了在不影响结构强度的情况下，防止货叉的联轴器和编码器与其干涉。
[0007]进一步地，水平框架一端的两个工字钢顶部对称开有缺口，主要用于放置电气控制元件提供更大的操作空间，可节省安装电控柜的安装空间及成本。
[0008]垂直框架由顶板、侧板、加强板、底板、导轮固定支架和第三筋板构成，其中，顶板、侧板和底板构成垂直框架的主体结构，侧板包括第一侧板和第二侧板，第二侧板较第一侧板多一缺口，该缺口与第一、第二筋板的中间孔一致，第二侧板端部焊接有加强板，加强板用于固定悬臂提供精准的安装面及稳固的固定位置；两侧板之间含有第三筋板，第三筋板开有穿线孔；底板包括第一底板和第二底板，第一底板与顶板一端配合精加工用于固定悬臂，第二底板为折弯件，用于连接两侧板，且两端开有穿线孔；底板还可以包括第三底板，第
三底板用于固定链条固定轴，链条固定轴贯穿顶板和第三底板，为方便链条固定轴的安装便利，在顶板和第三底板之间焊有圆管，同时还可以起到一定加强作用；在顶板上链条固定轴的两侧设有固定轴卡板；顶板上端设有导轮固定支架，用于固定第一起升导轮装置。
[0009]进一步地，垂直框架上设有第一起升导轮装置和第二起升导轮装置，第一起升导轮装置安装在垂直框架的导轮固定支架上，第二起升导轮装置安装在垂直框架的第一侧板上，第一起升导轮装置与第二起升导轮装置的导轮方向垂直。
[0010]所述第一起升导轮装置由第一导轮、第一导轮固定轴和第一导轮固定座组成；第一导轮固定轴焊接固定于第一导轮固定座上；第一导轮由金属轮壳和轴承组成，第一导轮通过轴用卡簧固定在第一导轮固定轴上。
[0011]所述第二起升导轮装置由第二导轮固定座、卡板、第二导轮固定轴和第二导轮组成；第二导轮固定轴穿过第二导轮固定座将第二导轮固定在第二导轮固定座上，然后再通过卡板将第二导轮轴限位固定于第二导轮固定座上。
[0012]所述悬臂由安装板、梯形侧板、折弯固定件、固定板以及第四筋板构成，梯形侧板的一端焊接固定在安装板上，梯型侧板的另一端上下两侧分别焊接固定有折弯固定件，两个折弯固定件通过螺栓与垂直框架的顶板和第一底板固定，两个折弯固定件之间设有固定板，固定板与垂直框架的加强板固定连接，固定板与垂直框架连接处设有第四筋板。折弯固定件和第四筋板共同配合，加强垂直框架与悬臂连接处的稳固性。
[0013]进一步地，所述悬臂的安装板上成对设有第三起升导轮装置以及第四起升导轮装置，第三起升导轮装置设置在第四起升导轮装置的外侧，第三起升导轮装置与第四起升导轮装置的导轮方向垂直。
[0014]更进一步地，垂直框架的梯形侧板采用镂空设计，在保证安全稳固的前提下，还可以降低整体结构质量。梯形侧板梯形长边侧还可开有两个小缺口，用于第三起升导轮装置的调整。
[0015]本专利技术采用水平框架、垂直框架和悬臂构成载货台主体结构的设计，相比于现有技术的主要创新点有：1、采用两根规格一致的工字钢构成水平框架的主体，利用工字钢的结构特征实现超长载货台对水平框架结构稳定、不易变形的要求，同时在工字钢之间设有异型筋板，进一步提高水平框架工作时结构的稳固性和抗变形性能；2、通过悬臂这一结构的设计，一方面，改变了通常载货台沿堆垛机立柱的运行方式，具体地说，悬臂固定在垂直框架上，垂直框架与水平框架箱式拼接为一体，再通过悬臂上的导轮起升装置实现整个载货台沿货架H型钢上下运动；另一方面，较现有技术中的结构相比，结构空间更加灵活，在装载超长货物时更加具备优势。
[0016]本专利技术的有益技术效果：在确保整体结构安全牢固稳定的基础上，实现超长货物的装载，且产品结构设计巧妙，节约空间，易于安装和维修。
附图说明
[0017]图1为本专利技术载货台的示意图。
[0018]图2为本专利技术载货台端部示意图（外侧）。
[0019]图3为本专利技术载货台端部的俯视图（悬臂配合H型钢）。
[0020]图4为本专利技术载货台端部的示意图（内侧）。
[0021]图5为本专利技术载货台水平框架的局部示意图。
[0022]图6为本专利技术载货台水平框架的剖视图。
[0023]图7为本专利技术载货台悬臂的示意图。
[0024]图8为本专利技术载货台垂直框架的示意图。
[0025]图9为本专利技术载货台第一起升导轮装置的示意图。
[0026]图10为本专利技术载货台第二起升导轮装置的示意图。
[0027]其中1
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水平框架，2
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花纹铝板，3
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亚克力封板，4
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货叉，5
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垂直框架，6
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悬臂，7
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第一起升导轮装置，8
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第二起升导轮装置，9
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第三起升导轮装置，10
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第四起升导轮装置，11
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链条固定轴，12
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固定轴卡板，13
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种堆垛机用超长载货台，其特征在于：所述堆垛机用超长载货台由水平框架、垂直框架、货叉、悬臂构成，垂直框架对称焊接固定在水平框架的两端，悬臂通过螺栓固定对称设置在垂直框架上；水平框架由两根规格一致的工字钢构成，两根工字钢之间的距离为0.5
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1米，水平框架的整体长度不低于16米，多个货叉叉体等距固定设置于水平框架上。2.根据权利要求1所述的堆垛机用超长载货台，其特征在于，所述水平框架的工字钢之间设有多个异型筋板，异型筋板包括第一筋板和第二筋板，第一筋板中间和两侧均设有穿线孔，第二筋板较第一筋板顶部增设有V型缺口。3.根据权利要求1所述的堆垛机用超长载货台，其特征在于，所述垂直框架由顶板、侧板、加强板、底板、导轮固定支架和第三筋板构成，其中，顶板、侧板和底板构成垂直框架的主体结构，侧板包括第一侧板和第二侧板，第二侧板较第一侧板多一缺口，缺口与第一筋板、第二筋板的中间孔一致，第二侧板端部焊接有加强板，用于固定悬臂；第一侧板和第二侧板之间含有第三筋板，第三筋板开有穿线孔。4.根据权利要求3所述的堆垛机用超长载货台，其特征在于所述底板包括第一底板、第二底板和第三底板，第一底板与顶板一端配合精加工用于固定悬臂；第二底板为折弯件，用于连接两侧板，且两端开有穿线孔；第三底板用于固定链条固定轴。5.根据权利要求3所述的堆垛机用超长载货台，其特征在于，垂直框架上设有第一起升导轮装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐孝琴，宋艳萍，王建兴，
申请(专利权)人：罗伯泰克自动化科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：