一种余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种余热回收系统，包括锅炉、除盐水系统、脱硫塔、预酸化池、污水

【技术实现步骤摘要】
一种余热回收系统


[0001]本技术涉及低温余热回收领域，具体而言，涉及一种余热回收系统。

技术介绍

[0002]余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％
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67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。玻璃、冶金、冶炼、石化、建材、陶瓷、轻纺等行业中具有280℃以上烟气(或其他高温污染气体)的余热回收。即只要是排烟温度高于280℃的工业锅炉、流化床锅炉、导热油炉、冶炼炉、冶金炉、高炉热风炉、加热炉，以及化肥厂、造纸厂都可应用。
[0003]目前常见的余热回收系统为高温烟气的的余热回收系统。例如现有技术中公开号为CN108444304A的专利公开了一种焦炉荒煤气余热回收利用系统。所述系统包括：供水单元，供应除盐水；余热回收利用装置，连接至焦炉荒煤气管道并且包括换热器和余热利用单元，其中，换热器利用焦炉荒煤气管道提供的焦炉荒煤气对供水单元供应的除盐水进行加热，余热利用单元通过管道与换热器连接而利用加热后的除盐水提供的热量。该现有技术以除盐水为介质，通过焦化工序内的能量耦合来实现高温烟气余热的高效回收利用。
[0004]而在实际生产中，对于同时拥有工业污水处理系统和燃煤锅炉系统的企业，比如造纸厂、啤酒厂等，仅回收高温烟气的余热会造成工业废水余热资源的浪费，因此如何设计一种既能够回收锅炉系统高温烟气的余热，同时又能合理回收工业污水的余热，是本领域亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术旨在提出一种余热回收系统，以解决现有技术中无法同时对高温烟气和工业污水的余热进行回收的问题。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种余热回收系统，包括锅炉、除盐水系统、脱硫塔、预酸化池、污水
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污水换热器以及厌氧反应池，所述除盐水系统一端与所述锅炉连接，另一端与所述脱硫塔连接，所述预酸化池与污水
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污水换热器连通，所述污水
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污水换热器与厌氧反应池连通，所述锅炉产生的高温烟气在除盐水系统中与除盐水进行热交换，换完热升温后的除盐水直接进入锅炉循环水系统，换热降温后的烟气进入所述脱硫塔进行烟气脱硫，同时所述脱硫塔中烟气脱硫后的脱硫废水加热所述预酸化池的水。
[0008]进一步的，所述除盐水系统包括烟气
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水换热器和除盐水水泵，所述烟气
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水换热器用于高温烟气与除盐水的热交换，所述除盐水水泵与所述烟气
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水换热器连通，所述除盐水水泵将除盐水输送至所述烟气
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水换热器中与高温烟气进行热交换。
[0009]进一步的，所述余热回收系统还包括除尘器，所述除尘器设置在所述锅炉与所述
烟气
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水换热器之间，用于对所述锅炉排出的高温烟气进行初步除尘。
[0010]进一步的，所述余热回收系统还包括引风机，所述引风机设置在所述烟气
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水换热器和所述脱硫塔之间，用于将经所述烟气
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水换热器换热后的烟气输送至所述脱硫塔中。
[0011]进一步的，所述污水
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污水换热器与所述脱硫塔连通，在所述污水
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污水换热器与所述脱硫塔之间设置脱硫循环泵二，所述脱硫循环泵二将所述脱硫塔中的脱硫废水泵送至所述污水
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污水换热器中与所述预酸化池中的水进行热交换。
[0012]进一步的，在所述污水
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污水换热器的末端还依次连接有厌氧反应池、曝气池、沉淀池一、芬顿反应池和沉淀池二。
[0013]进一步的，在所述沉淀池一和脱硫塔之间还设置有脱硫循环水泵一，用于将所述沉淀池一中的上清液部分泵送至所述脱硫塔中。
[0014]进一步的，在所述脱硫塔中还设置有脱硫喷淋系统，所述脱硫喷淋系统通过所述脱硫循环水泵一与沉淀池一连通，将所述沉淀池一中的上清液喷淋至所述脱硫塔中。
[0015]进一步的，所述烟气
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水换热器采用高分子材料板式换热器。
[0016]进一步的，所述污水
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污水换热器采用高分子材料管式换热器。
[0017]相对于现有技术，本技术所述的余热回收系统具有以下两个方面的优势：
[0018]1.用脱硫前高温烟气约100～130℃，将15～20℃的锅炉除盐水(补水)加热到80℃后再进入锅炉循环水系统，以此来回收烟气余热，达到节省锅炉燃料的目的；
[0019]2.用烟气脱硫后约45℃的脱硫废水，加热调节预酸化池的水，使其从～15℃升至38℃，从而在进入厌氧反应池后给厌氧型细菌提供一个良好的生存繁殖环境。厌氧型细菌的适宜生存环境温度为35～38℃，以往常采用蒸汽或电加热的方式来加热调节预酸化池水，蒸汽和电是高品位热，在造纸厂有更广泛的用途，该技术用脱硫废水加热调节预酸化池水，能有效代替蒸汽加热，提高整个系统热效率。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例所述的余热回收系统示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1‑
锅炉，2
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除尘器，3
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烟气
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水换热器，4
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引风机，5
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脱硫塔，6
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烟囱，7
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除盐水水泵，8
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预酸化池，9
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污水
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污水换热器，10
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厌氧反应池，11
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曝气池，12
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沉淀池一，13
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脱硫循环水泵一，14
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脱硫喷淋系统，15
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脱硫循环泵二，16
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芬顿反应池，17
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沉淀池二
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。本技术中所述的连接包括直接连接和间接连接。
[0024]本实施例提供了一种锅炉烟气和脱硫废水余热回收系统，该系统适用于同时拥有工业污水处理系统和燃煤锅炉系统的企业，如造纸厂、啤酒厂等。具体的，所述余热回收系统包括锅炉1、除盐水系统、脱硫塔5、预酸化池8、污水
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污水换热器9以及厌氧反应池10，除盐水系统一端与锅炉1连接，另一端与脱硫塔5连接，预酸化池8与污水
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污水换热器9连通，污水
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污水换热器9与厌氧反应池10连通，其中锅炉1产生的高温烟气在除盐水系统中与除
盐水进行热交换，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种余热回收系统，其特征在于，包括锅炉(1)、除盐水系统、脱硫塔(5)、预酸化池(8)、污水
‑
污水换热器(9)以及厌氧反应池(10)，所述除盐水系统一端与所述锅炉(1)连接，另一端与所述脱硫塔(5)连接，所述预酸化池(8)与污水
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污水换热器(9)连通，所述污水
‑
污水换热器(9)与厌氧反应池(10)连通，所述锅炉(1)产生的高温烟气在除盐水系统中与除盐水进行热交换，换完热升温后的除盐水直接进入锅炉循环水系统，换热降温后的烟气进入所述脱硫塔(5)进行烟气脱硫，同时所述脱硫塔(5)中烟气脱硫后的脱硫废水加热所述预酸化池(8)的水。2.根据权利要求1所述的余热回收系统，其特征在于，所述除盐水系统包括烟气
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水换热器(3)和除盐水水泵(7)，所述烟气
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水换热器(3)用于高温烟气与除盐水的热交换，所述除盐水水泵(7)与所述烟气
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水换热器(3)连通，所述除盐水水泵(7)将除盐水输送至所述烟气
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水换热器(3)中与高温烟气进行热交换。3.根据权利要求2所述的余热回收系统，其特征在于，所述余热回收系统还包括除尘器(2)，所述除尘器(2)设置在所述锅炉(1)与所述烟气
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水换热器(3)之间，用于对所述锅炉(1)排出的高温烟气进行除尘。4.根据权利要求2所述的余热回收系统，其特征在于，所述余热回收系统还包括引风机(4)，所述引风机(4)设置在所述烟气
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水换热器(3)和所述脱硫塔(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵松，万大阳，唐聚园，吕凤，曲刚，
申请(专利权)人：洛阳瑞昌环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：