本实用新型专利技术属于一种新型低压闪蒸汽余热能量回收装置；包括低压闪蒸装置，低压闪蒸装置的低压闪蒸气出口通过能量回收蒸发装置的壳程和低压闪蒸汽换热装置的管程与低压闪蒸汽凝液分离器相连；所述能量回收蒸发装置的管程出口通过能量回收透平装置与低压工质能量回收单元相连；所述低压工质能量回收单元包括低压工质蒸汽回收冷凝装置，低压工质蒸汽回收冷凝装置的管程依次通过工质缓冲槽、加压工质储槽以及导流工质储槽与能量回收蒸发装置的管程进口相连；具有结构简单、设计合理、能耗低、并且能够在有效节约能源的前提下对低压闪蒸汽能量及凝液实现有效回收的优点。蒸汽能量及凝液实现有效回收的优点。蒸汽能量及凝液实现有效回收的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种新型低压闪蒸汽余热能量回收装置
[0001]本技术属于低压闪蒸汽回收
，具体为一种新型低压闪蒸汽余热能量回收装置。
技术介绍
[0002]伴随工业化不断发展，能源形势也越来越严峻。化工生产过程中产生有大量低温余热资源没有得到有效利用而直接排放，如何将化工生产中产生的低温余热进行“变废为宝”是化工企业节能降耗的重要研究课题。
[0003]研究发现，低温余热发电不仅可以实现余热资源的循环利用,而且有利于环境保护。因此通过利用化工园区内产生的低压闪蒸汽余热将热能转化为电能，不仅可以达到资源利用的最大化，同时也可以降低低压闪蒸汽对大气的污染。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，而提供一种结构简单、设计合理、能耗低、并且能够在有效节约能源的前提下对低压闪蒸汽能量及凝液实现有效回收的新型低压闪蒸汽余热能量回收装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种新型低压闪蒸汽余热能量回收装置，包括低压闪蒸装置，低压闪蒸装置的低压闪蒸气出口通过能量回收蒸发装置的壳程和低压闪蒸汽换热装置的管程与低压闪蒸汽凝液分离器相连；所述能量回收蒸发装置的管程出口通过能量回收透平装置与低压工质能量回收单元相连；所述低压工质能量回收单元包括低压工质蒸汽回收冷凝装置，低压工质蒸汽回收冷凝装置的管程依次通过工质缓冲槽、加压工质储槽以及导流工质储槽与能量回收蒸发装置的管程进口相连。
[0007]优选的，所述工质缓冲槽和加压工质储槽之间设有单向阀。
[0008]优选的，所述加压工质储槽的进气口通过第一调节阀与第一放空中低压氮气装置相连，加压工质储槽的出气口通过第二调节阀与第一火炬装置相连。
[0009]优选的，所述导流工质储槽的进气口通过第三调节阀与第二放空中低压氮气装置相连。
[0010]优选的，所述第一放空中低压氮气装置和第二放空中低压氮气装置为同一放空中低压氮气装置。
[0011]优选的，所述能量回收透平装置通过轴与能量回收发电装置相连，能量回收发电装置与电网或用电装置相连。
[0012]优选的，所述低压闪蒸汽换热装置的壳程和蒸汽回收冷凝装置的壳程进水口分别与循环水上水装置相连，低压闪蒸汽换热装置的壳程和蒸汽回收冷凝装置的壳程回水口分别与循环水回水装置相连。
[0013]优选的，所述低压闪蒸汽凝液分离器顶部的气相出口第二火炬装置相连，低压闪
蒸汽凝液分离器底部的液相出口通过冷凝液外送泵、低压闪蒸汽凝液回收装置与冷凝水需水装置相连。
[0014]优选的，所述第一火炬装置和第二火炬装置为同一火炬装置。
[0015]优选的，还包括PLC控制单元，PLC控制单元的信号输入端分别与第一压力传感器、第二压力传感器、第一液位传感器以及第二液位传感器相连；PLC控制单元的信号输出端分别与第一调节阀、第二调节阀、第三调节阀以及冷凝液外送泵相连；
[0016]第一压力传感器和第一液位传感器分别与加压工质储槽相连，第二压力传感器与导流工质储槽相连，第二液位传感器与低压闪蒸汽凝液分离器相连。
[0017]按照上述方案制成的一种新型低压闪蒸汽余热能量回收装置，本技术通过设置低压工质能量回收单元实现了对低压闪蒸汽余热的回收，并且低压工质能量回收单元中减少了传统结构中的工质泵，不仅降低了工质泵的能量损耗，还能够对放空的中低压氮气进气有效利用；同时本技术在回收低压闪蒸汽余热能量的同时对低压闪蒸汽凝液进行了有效的回收利用，并且对不凝气体进行了处理；具有结构简单、设计合理、能耗低、并且能够在有效节约能源的前提下对低压闪蒸汽能量及凝液实现有效回收的优点。
附图说明
[0018]图1本技术的结构示意图。
[0019]图2本技术的控制原理示意图。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参看图1
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2：本技术为一种新型低压闪蒸汽余热能量回收装置，包括低压闪蒸装置16，低压闪蒸装置16的低压闪蒸气出口通过能量回收蒸发装置17的壳程和低压闪蒸汽换热装置21的管程与低压闪蒸汽凝液分离器23相连；所述能量回收蒸发装置17的管程出口通过能量回收透平装置18与低压工质能量回收单元相连；所述低压工质能量回收单元包括低压工质蒸汽回收冷凝装置2，低压工质蒸汽回收冷凝装置2的管程依次通过工质缓冲槽3、加压工质储槽7以及导流工质储槽14与能量回收蒸发装置17的管程进口相连。本技术通过能量回收蒸发装置17对低压工质进行换热，换热后的低压蒸汽降温后进入低压闪蒸汽换热装置21中继续降温后进入低压闪蒸汽凝液分离器23中进行气液分离，气液分离出的不凝气体通过火炬装置燃烧避免污染环境，气液分离后的凝液能够进入相关的需水工段中重复利用；同时本技术中还包含有低压工质能量回收单元，其中低压工质能量回收单元中的低压工质可以为五氟丙烷等等；低压工质能量回收单元中摒弃了传统中使用的工质泵，而采用废弃且准备放空的中低压氮气进行加压以及对低压工质实现输送，不仅能够有效的降低低压工质能量回收单元的能耗，还能够对放空的中低压氮气进行有效的再利用；本技术主要是利用低压闪蒸汽冷凝热及园区放空的中、低压氮气配套能量回收膨胀发
电机，把热能转化为电能，实现能量回收利用；本技术中所述的低压闪蒸汽可以为气化低压闪蒸汽也可以为甲醇洗低压闪蒸汽以及尿素低压闪蒸汽等，低压闪蒸汽温度100～200℃，流量为：500～5000Nm3/h，压力为：0.1～0.4MPa；本技术中所述低压工质蒸汽回收冷凝装置2的管程和工质缓冲槽3之间的位差5～10米，所述的加压工质储槽7和导流工质储槽14之间的容积比为2～5:1；导流工质储槽14内的压力为0.05～0.2MPa。
[0022]进一步地，所述工质缓冲槽3和加压工质储槽7之间设有单向阀4。通过设置单向阀4能够使液化的低压工质在工质缓冲槽3中通过重力作用进入加压工质储槽7内，防止部分在加压工质储槽7内气化的低压工质再此进入工质缓冲槽3中，且为后期在加压工质储槽7中为低压工质加压创造了条件。
[0023]进一步地，所述加压工质储槽7的进气口通过第一调节阀5与第一放空中低压氮气装置6相连，加压工质储槽7的出气口通过第二调节阀8与第一火炬装置9相连。本技术通过第一放空中低压氮气装置6实现对加压工质储槽7中的低压工质进行加压，上述过程加压过程为非连续过程，当需要加压时开启第一调节阀5对加压工质储槽7中的低压工质进行加压即可，第二调节阀8能够实现对加压工质储槽7以及整个低压工质能量回收单元的泄压，以防止加压工质储槽7或整本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型低压闪蒸汽余热能量回收装置，其特征在于：包括低压闪蒸装置（16），低压闪蒸装置（16）的低压闪蒸气出口通过能量回收蒸发装置（17）的壳程和低压闪蒸汽换热装置（21）的管程与低压闪蒸汽凝液分离器（23）相连；所述能量回收蒸发装置（17）的管程出口通过能量回收透平装置（18）与低压工质能量回收单元相连；所述低压工质能量回收单元包括低压工质蒸汽回收冷凝装置（2），低压工质蒸汽回收冷凝装置（2）的管程依次通过工质缓冲槽（3）、加压工质储槽（7）以及导流工质储槽（14）与能量回收蒸发装置（17）的管程进口相连。2.根据权利要求1所述的一种新型低压闪蒸汽余热能量回收装置，其特征在于：所述工质缓冲槽（3）和加压工质储槽（7）之间设有单向阀（4）。3.根据权利要求1所述的一种新型低压闪蒸汽余热能量回收装置，其特征在于：所述加压工质储槽（7）的进气口通过第一调节阀（5）与第一放空中低压氮气装置（6）相连，加压工质储槽（7）的出气口通过第二调节阀（8）与第一火炬装置（9）相连。4.根据权利要求1所述的一种新型低压闪蒸汽余热能量回收装置，其特征在于：所述导流工质储槽（14）的进气口通过第三调节阀（12）与第二放空中低压氮气装置（13）相连。5.根据权利要求3所述的一种新型低压闪蒸汽余热能量回收装置，其特征在于：所述第一放空中低压氮气装置（6）和第二放空中低压氮气装置（13）为同一放空中低压氮气装置。6.根据权利要求1所述的一种新型低压闪蒸汽余热能量回收装置，其特征在于：所述能量回收透平装置（18）通过轴与能量回收...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁志伟，张彦歌，张超，茹祥举，张鹏，杨传琦，张富国，米圣伟，王慧，
申请(专利权)人：河南心连心化学工业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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