【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管壳换热器检修设备，具体为一种可抽芯式管壳换热器用管束防松装置。
技术介绍
1、管壳换热器中包括可抽芯式管壳换热器，如图1所示，可抽芯式管壳换热器包括壳程筒体1和管程封头2，壳程筒体1和管程封头2之间依次设有管束垫片3、与壳程筒体1内部管束相连的管束管板4、封头垫片5，以及紧固螺栓；该类型的换热器在管束检查、冲洗或换热管涡流检测前，如图1所示，需要先将紧固螺栓全部松动，然后将管程封头拆卸并吊装下来；上述过程中壳程筒体和管束管板没有螺栓固定，管束管板以及换热管束在重力的作用下会出现下坠或旋转的状况，上述状况导致管束管板、管束垫片等发生错位，基于此检修结束回装后经常会出现错位现象，造成密封部位必然出现泄漏的问题；更进一步地，在上述下坠或旋转状况的过程中换热管束与壳程筒体会发生接触和碰撞，其严重影响了换热管束的使用寿命；当出现上述问题时，轻则需要重新组织人员对换热器重新进行拆装，以保证其密封效果，避免出现跑冒滴漏的现象；重则需要重新购置新的换热器；造成了检修时间长、劳动强度高、企业用于维修和或购置新设备的成本高的缺陷。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种可抽芯式管壳换热器用管束防松装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种可抽芯式管壳换热器用管束防松装置，包括壳程筒体和管程封头，壳程筒体和管程封头之间依次设有管束垫片、与壳程筒体内部管束相连的管束管板以及封头垫片，所述壳程筒体的外圆周法兰上设有若
4、本技术的有益效果为：本技术以现有的抽芯式管壳换热器的结构为基础，通过在拆除紧固螺栓的第一螺栓孔和第三螺栓孔内安装管束防松单元，在动力驱动部的作用下使径向膨胀部的径向增大，通过径向膨胀部的径向增大以提高壳程筒体的外圆周法兰和管束管板的外圆周法兰之间的轴向力，避免其产生位移，从而达到对管束管板以及管束进行固定的特点；优选的，采用拆除一个紧固螺栓后使用一套管束防松单元进行固定，然后再拆除下一个紧固螺栓的方式，以避免壳程筒体、管束垫片和管束管板之间产生错位，以达到避免后期回装产生跑冒滴漏的现象、提高密封部位的密封效果，延长换热管束的使用寿命等特点。
5、优选的，所述动力驱动部包括螺杆，螺杆的末端设有与扳手相适配的棱柱。
6、优选的，所述径向膨胀部包括与螺杆外螺纹相适配的螺母，螺母的侧部设有导向膨胀管；第三螺栓孔相对应的导向膨胀管处设有膨胀构件。
7、优选的，所述的膨胀构件包括在导向膨胀管的径向增大处开设有缝隙；缝隙至少为两条。
8、优选的，所述膨胀构件还包括两条缝隙之间的导向膨胀管内壁上设有楔形垫块。
9、优选的，所述楔形垫块内表面设有与螺杆外螺纹相适配的内螺纹。
10、优选的，所述螺杆的前端设有圆台体凸块，圆台体凸块相对应的导向膨胀管的前端开口处设有相内侧延伸的倒角。
11、优选的，所述导向膨胀管依次穿过第一螺栓孔和第三螺栓孔，且其长度不超过第三螺栓孔的前端。
12、优选的，所述径向膨胀部和动力驱动部为一套管束防松单元，管束防松单元为若干套，间隔设置在法兰的第一螺栓孔和第三螺栓孔内。
13、按照上述方案制成的一种可抽芯式管壳换热器用管束防松装置，通过设置动力驱动部和径向膨胀部，能够在动力驱动部的作用下使径向膨胀部的径向增大，径向膨胀部的径向增大以提高壳程筒体的外圆周法兰和管束管板的外圆周法兰之间的轴向力，避免其产生位移，从而达到对管束管板以及管束进行固定的特点；优选的，本技术中所述的动力驱动部为螺杆，通过螺杆的位移产生变化，使径向膨胀部得径向增大的目的；螺杆的位移产生变化包含有向前移动和前后移动两种方式，基于此，本技术提出了两种技术方案，当螺杆向前移动时采用与导向膨胀管内壁上的楔形垫块相配合的方式，以实现径向增大，或者当螺杆前后移动时采用在螺杆前端加装圆台体凸块与导向膨胀管相配合的形式，以达到增大导向膨胀管膨胀处径向增大的目的；进一步地，本技术中导向膨胀管的长度不超过第三螺栓孔的前端，且在第三螺栓孔相对应的导向膨胀管处设置膨胀构件，能够实现在方便拆装管程封头的情况下，针对管束管板处的径向实现增大，以达到避免管束管板产生位移的目的；具有结构简单、使用方便、避免壳程筒体、管束垫片和管束管板之间产生错位，以达到避免后期回装产生跑冒滴漏的现象、提高密封部位的密封效果，延长换热管束的使用寿命等特点。
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1.一种可抽芯式管壳换热器用管束防松装置，包括壳程筒体(1)和管程封头(2)，壳程筒体(1)和管程封头(2)之间依次设有管束垫片(3)、与壳程筒体(1)内部管束相连的管束管板(4)以及封头垫片(5)，其特征在于：所述壳程筒体(1)的外圆周法兰上设有若干个用于穿装紧固螺栓的第一螺栓孔(6)，管程封头(2)的外圆周法兰上设有若干个用于穿装紧固螺栓的第二螺栓孔(7)，管束管板(4)的外圆周法兰上设有若干个用于穿装紧固螺栓的第三螺栓孔(8)，
2.根据权利要求1所述的一种可抽芯式管壳换热器用管束防松装置，其特征在于：所述动力驱动部包括螺杆(9)，螺杆(9)的末端设有与扳手(10)相适配的棱柱(11)。
3.根据权利要求2所述的一种可抽芯式管壳换热器用管束防松装置，其特征在于：所述径向膨胀部包括与螺杆(9)外螺纹相适配的螺母(12)，螺母(12)的侧部设有导向膨胀管(13)；
4.根据权利要求3所述的一种可抽芯式管壳换热器用管束防松装置，其特征在于：所述的膨胀构件包括在导向膨胀管(13)的径向增大处开设有缝隙(14)；
5.根据权利要求4所述
6.根据权利要求5所述的一种可抽芯式管壳换热器用管束防松装置，其特征在于：所述楔形垫块(15)内表面设有与螺杆(9)外螺纹相适配的内螺纹。
7.根据权利要求4所述的一种可抽芯式管壳换热器用管束防松装置，其特征在于：所述螺杆(9)的前端设有圆台体凸块(16)，圆台体凸块(16)相对应的导向膨胀管(13)的前端开口处设有相内侧延伸的倒角(17)。
8.根据权利要求3所述的一种可抽芯式管壳换热器用管束防松装置，其特征在于：所述导向膨胀管(13)依次穿过第一螺栓孔(6)和第三螺栓孔(8)，且其长度不超过第三螺栓孔(8)的前端。
9.根据权利要求1所述的一种可抽芯式管壳换热器用管束防松装置，其特征在于：所述径向膨胀部和动力驱动部为一套管束防松单元，管束防松单元为若干套，间隔设置在法兰的第一螺栓孔(6)和第三螺栓孔(8)内。
...【技术特征摘要】
1.一种可抽芯式管壳换热器用管束防松装置，包括壳程筒体(1)和管程封头(2)，壳程筒体(1)和管程封头(2)之间依次设有管束垫片(3)、与壳程筒体(1)内部管束相连的管束管板(4)以及封头垫片(5)，其特征在于：所述壳程筒体(1)的外圆周法兰上设有若干个用于穿装紧固螺栓的第一螺栓孔(6)，管程封头(2)的外圆周法兰上设有若干个用于穿装紧固螺栓的第二螺栓孔(7)，管束管板(4)的外圆周法兰上设有若干个用于穿装紧固螺栓的第三螺栓孔(8)，
2.根据权利要求1所述的一种可抽芯式管壳换热器用管束防松装置，其特征在于：所述动力驱动部包括螺杆(9)，螺杆(9)的末端设有与扳手(10)相适配的棱柱(11)。
3.根据权利要求2所述的一种可抽芯式管壳换热器用管束防松装置，其特征在于：所述径向膨胀部包括与螺杆(9)外螺纹相适配的螺母(12)，螺母(12)的侧部设有导向膨胀管(13)；
4.根据权利要求3所述的一种可抽芯式管壳换热器用管束防松装置，其特征在于：所述的膨胀构件包括在导向膨胀管(13)的径向增大处开设有缝隙(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张五军，杨山军，吕世永，许飞，石磊，贺贵春，张志勇，冯涛业，祁习帆，王真，
申请(专利权)人：河南心连心化学工业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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