一种甲醇合成反应器出口气体热量回收利用系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种甲醇合成反应器出口气体热量回收利用系统，包括合成塔、进出料换热器、低温热水预热器、空冷器、水冷器和甲醇分离器。在通过合成回路进出料换热器后，利用出口反应热增加低温热水预热器，把一定量低温热水从70℃预热至95℃后送入全厂热水管网系统供用户使用，初步降温后的气体依次进入粗甲醇空冷器和粗甲醇调节水冷器，冷却至45℃后，进入粗甲醇分离器进行气液分离。解决了反应器出口气体温度需降至能有效分离甲醇的温度要求＜45℃，同时对相应量的低温热水进行加热，提高至相应温度。此系统可降低空冷器的电耗和水冷器循环水耗量，回收热量，节约资源，环保绿色。色。色。

【技术实现步骤摘要】
一种甲醇合成反应器出口气体热量回收利用系统


[0001]本技术涉及石油化工
，尤其涉及一种甲醇合成反应器出口气体热量回收利用系统。

技术介绍

[0002]甲醇合成装置正常情况下的合成反应器出口气体温度为225
‑
260℃，经过合成回路进出料换热器与入口混合气换热后为128℃，然后依次进入粗甲醇空冷器(出空冷器为60℃左右)和粗甲醇调节水冷器，冷却至＜45℃后，进入粗甲醇分离器进行气液分离。这种流程空冷器、水冷器在合成回路中对电和循环水的消耗较大，且存在余热浪费，十分不环保。因此，提出一种甲醇合成反应器出口气体热量回收利用系统具有重要意义。

技术实现思路

[0003]基于以上技术问题，本技术提供一种甲醇合成反应器出口气体热量回收利用系统，可减少热量浪费，降低能耗。
[0004]本技术采用的技术手段如下：
[0005]一种甲醇合成反应器出口气体热量回收利用系统，包括合成塔、进出料换热器、低温热水预热器、空冷器、粗甲醇调节水冷器和甲醇分离器；
[0006]合成塔底部出口与进出料换热器进口Ⅰ连接，进出料换热器出口Ⅰ与低温热水预热器进口连接，低温热水预热器出口与空冷器进口连接，空冷器出口与粗甲醇调节水冷器进口连接，粗甲醇调节水冷器出口与甲醇分离器进口连接，甲醇分离器底部设有粗醇出口；
[0007]甲醇分离器顶部循环气出口与进出料换热器进口Ⅱ连接，进出料换热器出口Ⅱ与合成塔顶部进口连接。
[0008]进一步地，进出料换热器进口Ⅱ连接有新鲜气进气管路。
[0009]进一步地，合成塔、进出料换热器、低温热水预热器、空冷器、粗甲醇调节水冷器和甲醇分离器之间通过管路连接。
[0010]进一步地，合成塔为管壳式反应器，管程内装有催化剂，壳程内装有锅炉水，合成气在催化剂作用下生成甲醇。
[0011]进一步地，进出料换热器和低温热水预热器为管壳式换热器；所述进出料换热器进口Ⅰ与出口Ⅰ对应管程，所述进出料换热器进口Ⅱ和出口Ⅱ对应壳程；所述低温热水预热器为低温热水与出塔气换热，壳程内通有70℃低温热水，管程内通有从进出料换热器出口Ⅰ输送来的高温出塔气。
[0012]较现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0013](1)在通过合成回路进出料换热器后，利用出口反应热增加低温热水预热器，把一定量低温热水从70℃预热至95℃后送入全厂热水管网系统供用户使用，初步降温后气体依次进入空冷器和粗甲醇调节水冷器，冷却至45℃后，进入粗甲醇分离器进行气液分离。解决了反应器出口气体温度需要降至能有效分离甲醇的温度要求＜45℃，同时对相应量的低温
热水进行加热，提高至相应温度，对热量进行回收利用。
[0014](2)高温气体经过低温热水预热器后，进入空冷器和粗甲醇调节水冷器的气体温度较低，因此可降低空冷器的电耗和水冷器循环水耗量，节约资源，环保绿色。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本申请回收利用系统结构示意图。
具体实施方式
[0017]以下通过实施例对本申请技术方案作以详细介绍。
[0018]如图所示，一种甲醇合成反应器出口气体热量回收利用系统，包括合成塔、进出料换热器、低温热水预热器、空冷器、粗甲醇调节水冷器和甲醇分离器，各装置之间通过管路连接；合成塔、进出料换热器和低温热水预热器均为管壳式装置；
[0019]合成塔底部出口与进出料换热器进口Ⅰ连接，进出料换热器出口Ⅰ与低温热水预热器进口连接，低温热水预热器出口与空冷器进口连接，空冷器出口与粗甲醇调节水冷器进口连接，粗甲醇调节水冷器出口与甲醇分离器进口连接，甲醇分离器底部设有粗醇出口；甲醇分离器顶部出口与进出料换热器进口Ⅱ连接，进出料换热器出口Ⅱ与合成塔顶部进口连接；进出料换热器进口Ⅱ还连接有新鲜气进气管路。
[0020]甲醇合成塔出口部分合成甲醇的混合气体，首先经过合成回路的进出料换热器，在此出塔气与入口合成气换热后，依次进入低温热水预热器、粗甲醇空冷器和粗甲醇水冷器，冷却至45℃后，进入粗甲醇分离器进行气液分离，甲醇分离器底部出口得到粗甲醇。所述出塔气从进出料换热器进口Ⅰ进入，从进出料换热器出口Ⅰ流出后进入低温热水预热器；所述入口合成气包括新鲜气和循环气；所述循环气从甲醇分离器顶部循环气出口流出，经管路输送后从进出料换热器进口Ⅱ进入，从进出料换热器出口Ⅱ流出后，进入甲醇合成塔顶部；所述新鲜气从进出料换热器进口Ⅱ进入，从进出料换热器出口Ⅱ流出后，进入甲醇合成塔顶部；经低温热水预热器换热后的热水送入全厂热水管网系统供用户使用。
[0021]甲醇合成塔出塔气流量为1600827Nm3，温度是249℃，压力8.5MPa，经过进出料换热器后温度为128℃，若按照原流程直接进入空冷器和粗甲醇调节水冷器冷却至＜45℃，则空冷器总功耗为112.5MW；若出塔气在经过进出料换热器换热后，依次进入低温热水预热器、空冷器、粗甲醇调节水冷器冷却至＜45℃，低温热水预热器出口(即空冷器入口)气体温度为80℃，则空冷器总功耗为33MW，同时每小时可对4000m3的70℃热水预热至95℃，回收热量，大大降低了能源损耗。
[0022]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术
方案的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甲醇合成反应器出口气体热量回收利用系统，其特征在于：所述系统包括合成塔、进出料换热器、低温热水预热器、空冷器、粗甲醇调节水冷器和甲醇分离器；所述合成塔底部出口与进出料换热器进口Ⅰ连接，所述进出料换热器出口Ⅰ与低温热水预热器进口连接，所述低温热水预热器出口与空冷器进口连接，所述空冷器出口与粗甲醇调节水冷器进口连接，所述粗甲醇调节水冷器出口与甲醇分离器进口连接，所述甲醇分离器底部设有粗...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永刚，郎连勇，朱爱波，
申请(专利权)人：恒力石化大连炼化有限公司，
类型：新型
国别省市：