本实用新型专利技术涉及钢材技术领域，具体为一种钢材加工除锈装置，包括底座、钢材本体和夹持臂，底座的上表面设置有支撑柱，支撑柱的上端固定有上板，上板的上端设置有储液槽，储液槽的下端固定有竖杆，竖杆的下端设置有上弧板，两侧支撑柱设置有长杆，长杆的外侧套有移动块，移动块的上端设置有伸缩柱，伸缩柱的上端固定有下弧板，下弧板和上弧板之间设置有钢材本体，钢材本体的两端设置有夹持臂，通过上弧板和下弧板之间的配合，使得内侧的钢丝齿紧紧贴合在钢材的外侧，上弧板两侧设置有挡板使得上弧板和下弧板能一起移动，通过上端气缸左右反复移动，从而将除锈液体涂满钢材的外表面，两种方式除锈，使得钢材表面的锈迹处理的更加干净。干净。干净。
【技术实现步骤摘要】
一种钢材加工除锈装置
[0001]本技术涉及钢材
，具体为一种钢材加工除锈装置。
技术介绍
[0002]钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种金属钢材广泛用于各行各业，金属钢材在存放过程中极其容易生锈，如果不对其表面的锈迹进行去除将严重影响使用，在现有技术之中，在对钢材进行加工之前工人会使用打磨机对钢材的表面进行打磨除锈处理，使得钢材符合使用的要求，这样操作不仅十分的劳累，需要反复通过手工操作，工作效率非常的低，极大的影响到工业生产的进行，且钢材外表面的有些锈迹通过打磨也很难除去，不够方便，为此，本技术提出一种钢材加工除锈装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种钢材加工除锈装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢材加工除锈装置，包括底座、钢材本体和夹持臂，所述底座的上表面设置有支撑柱，所述支撑柱的上端固定有上板，所述上板的上端设置有储液槽，所述储液槽的下端固定有竖杆，所述竖杆的下端设置有上弧板，两侧所述支撑柱设置有长杆，所述长杆的外侧套有移动块，所述移动块的上端设置有伸缩柱，所述伸缩柱的上端固定有下弧板，所述下弧板和上弧板之间设置有钢材本体，所述钢材本体的两端设置有夹持臂，所述夹持臂的外侧设置有固定柱，所述固定柱设置在底座的左右两侧。
[0005]优选的，所述下弧板呈圆弧状，所述下弧板的上表面内侧设置有钢丝齿，所述下弧板的下端的中间固定有伸缩柱，所述伸缩柱的下端固定有移动块，所述伸缩柱的外侧套有压簧，所述压簧的一端固定在下弧板的下表面，所述压簧的另一端固定在移动块的上表面。
[0006]优选的，两侧所述支撑柱之间均设置有横板，两个所述横板之间固定有长杆，所述长杆的外侧套有移动块，所述移动块的内侧开设有通孔，所述通孔的截面呈上端矩形和下端半圆弧形拼接的形状，所述通孔下端的弧度和长杆的弧度一致，所述通孔的内侧上表面中间开设有两个圆弧槽，所述圆弧槽的下端设置有滚轮，所述滚轮的弧度和圆弧槽的弧度一致，所述滚轮的中间轴承连接有横杆，所述横杆的两端固定在通孔的内侧壁上，所述长杆的上表面设置有滑槽，所述滚轮的下端滑动连接在滑槽内，所述滑槽呈圆弧长条状，且滑槽的弧度和滚轮的弧度一致。
[0007]优选的，所述储液槽的下表面中间设置有竖杆，所述上板的上表面设置有卡槽，所述竖杆穿过卡槽，所述卡槽的宽度和竖杆的外径一致，所述卡槽呈长条状，所述上板的上表面右侧上设置有气缸，所述气缸的伸缩杆的左端固定在储液槽的侧面。
[0008]优选的，所述竖杆的中间开设有圆孔，所述圆孔和储液槽的内侧相连通，所述圆孔的下端固定在上弧板的上表面中间，所述上弧板呈半圆弧状，所述上弧板的内部设置有空腔，且空腔和圆孔连通，所述空腔的下表面设置有多个出水孔，所述上弧板的下表面内侧设置有钢丝齿，所述上弧板和下弧板相对，且下弧板的截面和上弧板的截面拼接成一个完整的圆环形。
[0009]优选的，所述上弧板的左右两侧面的下端均固定有圆柱，所述圆柱的直径小于上弧板的壁厚，所述圆柱上设置有挡杆，所述挡杆呈垂直状，且挡杆的长度长于伸缩柱的长度，所述挡杆的宽度小于上弧板的壁厚，所述上弧板的左右两侧共设置有四个挡杆。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.通过上弧板和下弧板之间的配合，使得内侧的钢丝齿紧紧贴合在钢材的外侧，上弧板两侧设置有挡板使得上弧板和下弧板能一起通过上端气缸左右反复移动，从而将钢材外侧的锈迹除去；
[0012]2.上弧板的上端设置有储液槽，储液槽内的除锈液体通过储液槽下端的竖杆内侧的圆孔流入上弧板的空腔中，再从空腔下端设置的出水孔流出洒在钢材的外表面，通过气缸带动上弧板左右移动从而将除锈液体涂满钢材的外表面，两种方式除锈，使得钢材表面的锈迹处理的更加干净，使得钢材符合使用的要求。
附图说明
[0013]图1为本技术的透视图；
[0014]图2为本技术的侧视图；
[0015]图3为图2中A处放大图；
[0016]图4为图2中B处放大图；
[0017]图5为本技术长杆的三维图。
[0018]图中：底座1、支撑柱11、上板12、卡槽13、长杆2、滑槽21、横板22、移动块23、通孔24、圆弧槽25、滚轮26、横杆27、下弧板3、钢丝齿31、伸缩杆伸缩柱32、压簧33、上弧板4、竖杆41、出水孔42、圆孔43、储液槽44、气缸45、圆柱46、挡杆47、空腔48、钢材本体5、夹持臂6、固定柱61。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种钢材加工除锈装置，包括底座1、钢材本体5和夹持臂6，底座1的上表面设置有支撑柱11，支撑柱11的上端固定有上板12，上板12的上端中间开设有卡槽13，上板12的上表面设置有储液槽44，储液槽44的下表面中间设置有竖杆41，上板12的上表面设置有卡槽13，竖杆41穿过卡槽13，卡槽13的宽度和竖杆41的外径一致，卡槽13呈长条状，上板12的上表面右侧上设置有气缸45，气缸45的伸缩杆的左端固定在储液槽44的侧面，气缸45带动储液槽44左右移动，竖杆41随着储液槽44在卡
槽13中左右移动，竖杆41的下端设置有上弧板4，竖杆41的中间开设有圆孔43，圆孔43和储液槽44的内侧相连通，圆孔43的下端固定在上弧板4的上表面中间，上弧板4呈半圆弧状，上弧板4的内部设置有空腔48，且空腔48和圆孔43连通，空腔48的下表面设置有多个出水孔42，储液槽44内侧的液体从竖杆41中间开设的圆孔43中流入竖杆41下端固定的上弧板4的空腔48中，空腔48的下表面设置有多个出水孔42，流进空腔48内的液体从出水孔42中流出，淋在钢材本体5的外侧表面，上弧板4的下表面内侧设置有钢丝齿31，上弧板4的左右两侧面的下端均固定有圆柱46，圆柱46的直径小于上弧板4的壁厚，圆柱46上设置有挡杆47，挡杆47呈垂直状，且挡杆47的长度长于伸缩柱32的长度，挡杆47的宽度小于上弧板4的壁厚，上弧板4的左右两侧共设置有四个挡杆47，挡杆47挡在下弧板3的左右两侧，挡杆47带动下端的下弧板3随着上弧板4一起移动。
[0021]左侧和右侧的两个支撑柱11之间均固定有横板22，两个横板22之间固定有长杆2，长杆2的外侧套有移动块23，移动块23的内侧开设有通孔24，通孔24的截面呈上端矩形和下端半圆弧形拼接的形状，通孔24本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢材加工除锈装置，包括底座(1)、钢材本体(5)和夹持臂(6)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的上端固定有上板(12)，所述上板(12)的上端设置有储液槽(44)，所述储液槽(44)的下端固定有竖杆(41)，所述竖杆(41)的下端设置有上弧板(4)，两侧所述支撑柱(11)设置有长杆(2)，所述长杆(2)的外侧套有移动块(23)，所述移动块(23)的上端设置有伸缩柱(32)，所述伸缩柱(32)的上端固定有下弧板(3)，所述下弧板(3)和上弧板(4)之间设置有钢材本体(5)，所述钢材本体(5)的两端设置有夹持臂(6)，所述夹持臂(6)的外侧设置有固定柱(61)，所述固定柱(61)设置在底座(1)的左右两侧。2.根据权利要求1所述的一种钢材加工除锈装置，其特征在于：所述下弧板(3)呈圆弧状，所述下弧板(3)的上表面内侧设置有钢丝齿(31)，所述下弧板(3)的下端的中间固定有伸缩柱(32)，所述伸缩柱(32)的下端固定有移动块(23)，所述伸缩柱(32)的外侧套有压簧(33)，所述压簧(33)的一端固定在下弧板(3)的下表面，所述压簧(33)的另一端固定在移动块(23)的上表面。3.根据权利要求1所述的一种钢材加工除锈装置，其特征在于：两侧所述支撑柱(11)之间均设置有横板(22)，两个所述横板(22)之间固定有长杆(2)，所述长杆(2)的外侧套有移动块(23)，所述移动块(23)的内侧开设有通孔(24)，所述通孔(24)的截面呈上端矩形和下端半圆弧形拼接的形状，所述通孔(24)下端的弧度和长杆(2)的弧度一致，所述通孔(24)的内侧上表面中间开设有两个圆弧槽(25)，所述圆弧槽(25)的下端设置有滚轮(26)，所述滚轮(26)的弧度和圆弧槽(25)的弧度...
【专利技术属性】
技术研发人员：于露，殷大方，
申请(专利权)人：江苏博壹重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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