一种高温钢包座砖浇注料加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及浇注料加工技术领域，具体为一种高温钢包座砖浇注料加工设备，包括底部设置有支架的容器箱，容器箱的下端固定设有出料管，容器箱的上侧滑动设有框体，框体的底部固定连接有过滤网，框体的上端延伸至容器箱外并固定套接有转动框，容器箱一侧设置有收集箱，容器箱的上端靠近收集箱的一侧对称固定连接有壳体，壳体之间设有转轴，转轴的两端均通过活动连接件与壳体的侧壁转动连接，其中一个壳体的内部固定设有传动机构，转轴与转动框的一端固定套接。本实用新型专利技术可自动对过滤网过滤的杂物和较大颗粒进行清理，自动化程度高，降低了工作人员的劳动强度。低了工作人员的劳动强度。低了工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种高温钢包座砖浇注料加工设备


[0001]本技术涉及浇注料加工
，具体为一种高温钢包座砖浇注料加工设备。

技术介绍

[0002]浇注料又称为耐火浇注料，耐火浇注料是一种将耐火物料按一定配比加入结合剂制成的粒状和粉状材料，浇注料自身具有较高流动性，是以浇注方式进行成型的不定形耐火材料。
[0003]在专利号为CN217165202U的专利中，公开了一种高温钢包座砖浇注料加工设备，涉及浇注料加工用
本技术包括容器组件，容器组件内部连接有筛选组件，且筛选组件包括固定框和过滤网，过滤网固定连接在固定框内侧表面，且固定框底面四边角设置有环形槽，环形槽数量为四个，固定框底面四边角套接连接有电动推杆。本技术通过设置，解决了现有的高温钢包座砖浇注料设备，在进行加工浇注料时，无法将浇注料中的杂物、较大颗粒进行过滤，会导致浇注出来的产品质量存在问题，使用起来存在一定局限性；或者现有的高温钢包座砖浇注料设备，在进行使用时，不便于将过滤出来的杂物和较大颗粒进行清理，从而容易导致堵塞，使用起来存在一定局限性的问题。
[0004]上述专利存在以下问题：
[0005]当工作人员需要对过滤网上过滤的杂物和较大颗粒清理时，电动推杆仅仅是将过滤网顶出容器箱，接下来还是需要工作人员徒手将过滤网取下并对过滤的杂物和较大颗粒进行清除，由于过滤网加上过滤的杂物质量较重，清理过程增加了工作人员的劳动强度，所以我们推出了一种高温钢包座砖浇注料加工设备。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种高温钢包座砖浇注料加工设备，可自动对过滤网过滤的杂物和较大颗粒进行清理以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种高温钢包座砖浇注料加工设备，包括底部设置有支架的容器箱，所述容器箱的下端固定设有出料管，所述容器箱的上侧滑动设有框体，所述框体的底部固定连接有过滤网，所述框体的上端延伸至容器箱外并固定套接有转动框，所述容器箱一侧设置有收集箱，所述容器箱的上端靠近收集箱的一侧对称固定连接有壳体，所述壳体之间设有转轴，所述转轴的两端均通过活动连接件与壳体的侧壁转动连接，其中一个所述壳体的内部固定设有传动机构，所述转轴与转动框的一端固定套接。
[0009]优选的，所述传动机构包括蜗杆和转杆，所述转杆和蜗杆相互垂直设置在壳体内，所述转杆和蜗杆的两端均通过活动连接件与壳体的内壁转动连接，所述转杆的杆壁固定套接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相互啮合，所述转杆的一端贯穿至壳体的外部并与转轴的一端固定连接，所述壳体的外侧壁固定设有电机，所述电机的输出端贯穿至壳体内并与蜗杆的
一端固定连接。
[0010]优选的，所述收集箱的底部四角处均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的下端固定连接有带脚刹的万向轮。
[0011]优选的，所述容器箱的底部设置为棱锥型，所述出料管上固定设有电磁阀。
[0012]优选的，所述收集箱的侧壁固定设有推杆，所述推杆设置为U型。
[0013]优选的，所述容器箱靠近收集箱的一侧外壁固定设有金属块，所述收集箱的侧壁开设有与金属块相配合的凹槽，所述凹槽的槽底部固定设有磁铁。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该高温钢包座砖浇注料加工设备，通过设有的电机、蜗杆、蜗轮、转轴、转杆、转动框、框体和过滤网，将外界的浇注料通入容器箱中，框体6内的过滤网对浇注料中的杂物和较大颗粒进行过滤，当过滤网上的杂物和较大颗粒较多时，通过外部开关启动电机，电机带动蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮带动转杆转动，转杆通过转轴带动转动框转动，转动框通过框体带动过滤网转动180
°
，此时过滤网上的杂物和较大颗粒落入收集箱内，使电机反转，过滤网复位，可自动对过滤网过滤的杂物和较大颗粒进行清理，降低了工作人员的劳动强度，当需要清理收集箱内的杂物和较大颗粒时，通过设有的推杆、支撑腿和万向轮，拉动推杆，金属块与磁铁不再吸合，即可对收集箱进行移动，便于对过滤网过滤的杂物和较大颗粒进行收集。
附图说明
[0016]图1为一种高温钢包座砖浇注料加工设备的结构示意图。
[0017]图2为一种高温钢包座砖浇注料加工设备的侧视示意图。
[0018]图3为图1中壳体与传动机构的结构示意图。
[0019]图4为图2中局部A部分的放大示意图。
[0020]图中：1、收集箱；2、出料管；3、电磁阀；4、容器箱；5、转动框；6、框体；7、过滤网；8、壳体；9、转轴；10、电机；11、蜗轮；12、转杆；13、蜗杆；14、金属块；15、磁铁。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种高温钢包座砖浇注料加工设备，包括底部设置有支架的容器箱4，容器箱4的下端固定设有出料管2，容器箱4的底部设置为棱锥型，棱锥型的容器箱4底部便于出料，出料管2上固定设有电磁阀3，电磁阀3可通过外部开关控制出料管2是否流通。
[0024]容器箱4的上侧滑动设有框体6，框体6的底部固定连接有过滤网7，框体6的上端延伸至容器箱4外并固定套接有转动框5，容器箱4一侧设置有收集箱1，收集箱1的底部四角处均固定连接有支撑腿，支撑腿提高了本装置放置时的稳定性，支撑腿的下端固定连接有带脚刹的万向轮，万向轮便于本装置进行移动，收集箱1的侧壁固定设有推杆，推杆设置为U
型，通过推杆可便于推动收集箱1。
[0025]容器箱4靠近收集箱1的一侧外壁固定设有金属块14，收集箱1的侧壁开设有与金属块14相配合的凹槽，凹槽的槽底部固定设有磁铁15，通过磁铁15和金属块14相配合可便于将收集箱1与容器箱4进行连接。
[0026]容器箱4的上端靠近收集箱1的一侧对称固定连接有壳体8，壳体8之间设有转轴9，转轴9的两端均通过活动连接件与壳体8的侧壁转动连接，转轴9与转动框5的一端固定套接，其中一个壳体8的内部固定设有传动机构，传动机构包括蜗杆13和转杆12，转杆12和蜗杆13相互垂直设置在壳体8内，转杆12和蜗杆13的两端均通过活动连接件与壳体8的内壁转动连接，转杆12的杆壁固定套接有蜗轮11，蜗轮11与蜗杆13相互啮合，转杆12的一端贯穿至壳体8的外部并与转轴9的一端固定连接，电机10带动蜗杆13转动，蜗杆13通过蜗轮11可带动转杆12转动，壳体8的外侧壁固定设有电机10，电机10通过控制开关与外部电源电性连接，电机10的输出端贯穿至壳体8内并与蜗杆13的一端固定连接。
[0027]使用时，将外界的浇注料通入容器箱4中，框体6内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温钢包座砖浇注料加工设备，包括底部设置有支架的容器箱(4)，所述容器箱(4)的下端固定设有出料管(2)，其特征在于：所述容器箱(4)的上侧滑动设有框体(6)，所述框体(6)的底部固定连接有过滤网(7)，所述框体(6)的上端延伸至容器箱(4)外并固定套接有转动框(5)，所述容器箱(4)一侧设置有收集箱(1)，所述容器箱(4)的上端靠近收集箱(1)的一侧对称固定连接有壳体(8)，所述壳体(8)之间设有转轴(9)，所述转轴(9)的两端均通过活动连接件与壳体(8)的侧壁转动连接，其中一个所述壳体(8)的内部固定设有传动机构，所述转轴(9)与转动框(5)的一端固定套接。2.根据权利要求1所述的一种高温钢包座砖浇注料加工设备，其特征在于：所述传动机构包括蜗杆(13)和转杆(12)，所述转杆(12)和蜗杆(13)相互垂直设置在壳体(8)内，所述转杆(12)和蜗杆(13)的两端均通过活动连接件与壳体(8)的内壁转动连接，所述转杆(12)的杆壁固定套接有蜗轮(11)，所述蜗轮(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴引江，周兆俊，于露，
申请(专利权)人：江苏博壹重工有限公司，
类型：新型
国别省市：