一种新型棒材加工用运输分拣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及棒材加工技术领域，具体为一种新型棒材加工用运输分拣装置，包括U型上料框，U型上料框的右端安装有提升链条，提升链条的顶端一侧设置有挡料缓降板，挡料缓降板的右端通过安装架安装有运输链，运输链的右端设置有挡料杆，挡料杆的右端通过安装杆安装有星型拨料轮，星型拨料轮的内侧安装有三组安装板，三组安装板的顶端均安装有安装柱，三组安装柱的顶端均安装有载物板，三组载物板的两侧靠一端的位置均开设有滑槽。通过放置槽、弹簧、活动块、限位板和弧形块等零部件设置作用下可有效解决棒材通过运输链移动至星型拨料轮时，由于惯性会导致棒材发生晃动，从而不能稳定的放置在星型拨料轮上，从而影响后续操作的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型棒材加工用运输分拣装置


[0001]本技术涉及棒材加工
，具体为一种新型棒材加工用运输分拣装置。

技术介绍

[0002]在棒材加工运输过程中，需要将棒材进行相应的分拣操作，现有的新型棒材上料分拣装置分为：U型上料框、提升链条、挡料缓降机构、运输链、单根分拨机构，其中单根分拨机构：主要用于将运输链上的棒材单根分拨至后续设备上。运输链上的棒材被运输到单根分拨机构的挡料杆处，由单根分拨机构的星型拨料轮将一根棒材拨至后续设备上，但是在此过程中会存在诸多问题，故需要进行进一步改进。
[0003]现有的新型棒材加工用运输分拣装置存在棒材通过运输链移动至星型拨料轮时，由于惯性会导致棒材发生晃动，从而不能稳定的放置在星型拨料轮上，从而影响后续操作的问题，同时存在限位板在对棒材进行限位缓冲时，容易发生左右晃动的问题，给实际操作时带来了不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型棒材加工用运输分拣装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型棒材加工用运输分拣装置，包括U型上料框，所述U型上料框的右端安装有提升链条，所述提升链条的顶端一侧设置有挡料缓降板，所述挡料缓降板的右端通过安装架安装有运输链，所述运输链的右端设置有挡料杆，所述挡料杆的右端通过安装杆安装有星型拨料轮，所述星型拨料轮的内侧安装有三组安装板，三组所述安装板的顶端均安装有安装柱，三组所述安装柱的顶端均安装有载物板，三组所述载物板的两侧靠一端的位置均开设有滑槽，三组所述载物板的顶端靠一侧的位置均开设有两组放置槽，六组所述放置槽的对应一侧内壁均安装有弹簧，六组所述弹簧的一端均安装有活动块，六组所述活动块的顶端均与限位板的底端对应位置相固定，三组所述限位板的两侧靠底端的位置均安装有L形板，六组所述L形板的对应一侧内壁均安装有滑块，三组所述限位板的对应一侧均安装有弧形块。
[0006]优选的，所述星型拨料轮的形状为圆形，且星型拨料轮的边缘位置开设有三组弧形槽，三组安装板的位置与对应弧形槽为一一对应设置。
[0007]优选的，所述滑槽的数量为六组，六组滑槽的对应两侧内壁之间的距离大小与对应滑块的外径大小相适配，且六组滑块分别与对应滑槽呈滑动连接设置。
[0008]优选的，六组所述活动块的大小相等，且六组活动块分别位于对应放置槽的内部并与对应放置槽呈滑动连接设置。
[0009]优选的，三组所述弧形块的大小相等，且三组弧形块以星型拨料轮的圆心点为中心点呈中心对称设置。
[0010]优选的，三组所述载物板的大小相等，且三组载物板以星型拨料轮的圆心点为中
心点呈中心对称设置，三组载物板的顶面分别与对应弧形槽的底面呈同一水平高度设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过放置槽、弹簧、活动块、限位板和弧形块等零部件设置作用下可有效解决棒材通过运输链移动至星型拨料轮时，由于惯性会导致棒材发生晃动，从而不能稳定的放置在星型拨料轮上，从而影响后续操作的问题。
[0013]2.通过滑槽、L形板和滑块等零部件的设置可有效的解决限位板在对棒材进行限位缓冲时，容易发生左右晃动的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的主体的结构装配立体示意图；
[0015]图2为图1中A处放大示意图；
[0016]图3为本技术的星型拨料轮的结构立体示意图；
[0017]图4为图3中B处放大示意图；
[0018]图5为图4中C处放大示意图。
[0019]图中：1、U型上料框；2、提升链条；3、挡料缓降板；4、运输链；5、挡料杆；6、星型拨料轮；61、安装板；62、安装柱；63、载物板；631、滑槽；64、放置槽；65、弹簧；66、活动块；67、限位板；68、L形板；681、滑块；69、弧形块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种新型棒材加工用运输分拣装置，包括U型上料框1，U型上料框1的右端安装有提升链条2，提升链条2的顶端一侧设置有挡料缓降板3，挡料缓降板3的右端通过安装架安装有运输链4，运输链4的右端设置有挡料杆5，挡料杆5的右端通过安装杆安装有星型拨料轮6，星型拨料轮6的形状为圆形，且星型拨料轮6的边缘位置开设有三组弧形槽，三组安装板61的位置与对应弧形槽为一一对应设置，三组载物板63的大小相等，且三组载物板63以星型拨料轮6的圆心点为中心点呈中心对称设置，三组载物板63的顶面分别与对应弧形槽的底面呈同一水平高度设置。
[0022]星型拨料轮6的内侧安装有三组安装板61，三组安装板61的顶端均安装有安装柱62，三组安装柱62的顶端均安装有载物板63，三组载物板63的两侧靠一端的位置均开设有滑槽631，三组载物板63的顶端靠一侧的位置均开设有两组放置槽64，六组放置槽64的对应一侧内壁均安装有弹簧65，六组弹簧65的一端均安装有活动块66，六组活动块66的大小相等，且六组活动块66分别位于对应放置槽64的内部并与对应放置槽64呈滑动连接设置，六组活动块66的顶端均与限位板67的底端对应位置相固定，三组限位板67的两侧靠底端的位置均安装有L形板68，六组L形板68的对应一侧内壁均安装有滑块681，滑槽631的数量为六组，六组滑槽631的对应两侧内壁之间的距离大小与对应滑块681的外径大小相适配，且六组滑块681分别与对应滑槽631呈滑动连接设置，三组限位板67的对应一侧均安装有弧形块
69，三组弧形块69的大小相等，且三组弧形块69以星型拨料轮6的圆心点为中心点呈中心对称设置。
[0023]使用时，被捆扎后棒材可放在U型上料框1中，捆扎料经天车等起重设备等将捆扎料放置在上料框内，上料框为框架形式，便于将捆扎料的扎带或扎丝拆除，当棒材的扎带拆除后，棒材可通过提升链条2提升至挡料缓降板3的顶面上，再通过挡料缓降板3将棒材缓慢放置在运输链4表面上，在通过运输链4可将棒材相应的输送，运输链4上的棒材被运输到的挡料杆5处之后便可进行相应的阻挡，棒材便可停止运输，此后再由星型拨料轮6将一根棒材拨至后续设备上，提升链条2、运输链4和星型拨料轮6均由对应的电机作为驱动组件，从而实现正常运转，当棒材移动至星型拨料轮6内部对应弧形槽时，棒材的表面会随之与对应弧形块69进行相贴合设置，从而使得对应限位板67可向一侧进行移动，进而使得对应两组活动块66能够在对应放置槽64的内部进行相应的移动，进而使得对应弹簧65能够进行相应的压缩变化，从而起到限位缓冲作用，当对应限位板67移动时，对应两组L形板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型棒材加工用运输分拣装置，包括U型上料框(1)，其特征在于：所述U型上料框(1)的右端安装有提升链条(2)，所述提升链条(2)的顶端一侧设置有挡料缓降板(3)，所述挡料缓降板(3)的右端通过安装架安装有运输链(4)，所述运输链(4)的右端设置有挡料杆(5)，所述挡料杆(5)的右端通过安装杆安装有星型拨料轮(6)，所述星型拨料轮(6)的内侧安装有三组安装板(61)，三组所述安装板(61)的顶端均安装有安装柱(62)，三组所述安装柱(62)的顶端均安装有载物板(63)，三组所述载物板(63)的两侧靠一端的位置均开设有滑槽(631)，三组所述载物板(63)的顶端靠一侧的位置均开设有两组放置槽(64)，六组所述放置槽(64)的对应一侧内壁均安装有弹簧(65)，六组所述弹簧(65)的一端均安装有活动块(66)，六组所述活动块(66)的顶端均与限位板(67)的底端对应位置相固定，三组所述限位板(67)的两侧靠底端的位置均安装有L形板(68)，六组所述L形板(68)的对应一侧内壁均安装有滑块(681)，三组所述限位板(67)的对应一侧均安装有弧形块(69)。2.根据权利要求1所述的一种新型棒材加工用运输...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆地，黄宝江，
申请(专利权)人：江苏博壹重工有限公司，
类型：新型
国别省市：