一种采用咬合固定机构的翻坯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用咬合固定机构的翻坯机，涉及坯体加工技术领域，包括承载架，所述承载架侧面固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸输出端固定连接有延伸轴，所述延伸轴外壁两端固定连接有固定块，所述固定块顶部固定连接有连接杆，所述连接杆底部固定连接在承载板上表面，所述连接杆顶部边缘位置固定连接有连接块，所述连接块侧面固定连接有双向螺杆。本实用新型专利技术在旋转气缸输出端固定连接有承载板，承载板上设置有咬合固定机构，咬合固定机构可将待进行翻坯的工件固定在承接板上，旋转气缸可带动承载板自动进行翻坯动作，大大降低了人力强度，坯体的翻坯动作简单。坯体的翻坯动作简单。坯体的翻坯动作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种采用咬合固定机构的翻坯机


[0001]本技术涉及坯体加工
，尤其涉及一种采用咬合固定机构的翻坯机。

技术介绍

[0002]建筑坯体在制造时首先制成毛坯，然后再利用精加工设备对毛坯进行精加工，毛坯一面加工完成后需要翻面，将未加工面置于加工位置。
[0003]目前大多为工人需要将一面加工好的坯体翻转后送至下一道工序加工配体另一面，当坯体重量较大或者坯体尺寸较大时，人力劳动强度大，且对不便于对坯体进行翻转。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中大多为工人需要将一面加工好的坯体翻转后送至下一道工序加工配体另一面，当坯体重量较大或者坯体尺寸较大时，人力劳动强度大，且对不便于对坯体进行翻转的问题，而提出的一种采用咬合固定机构的翻坯机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种采用咬合固定机构的翻坯机，包括承载架，所述承载架侧面固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸输出端固定连接有延伸轴，所述延伸轴外壁两端固定连接有固定块，所述固定块顶部固定连接有连接杆，所述连接杆底部固定连接在承载板上表面，所述连接杆顶部边缘位置固定连接有连接块，所述连接块侧面固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆中间位置固定连接有拨轮，所述双向螺杆外壁对称螺纹连接有驱动块，所述驱动块顶部设置有对坯件固定的咬合固定机构。
[0007]可选地，所述咬合固定机构包括T型头、直角板、竖直螺杆、顶盖，所述驱动块顶部沿竖直方向开设有T型槽。
[0008]可选地，所述T型槽沿竖直方向滑动连接有T型头，所述T型头侧面固定连接在直角板一端，所述T型头顶部与竖直螺杆一端转动连接。
[0009]可选地，所述竖直螺杆另一端螺纹旋入在顶盖上，所述顶盖采用螺钉固定连接在驱动块顶部。
[0010]可选地，所述驱动块底部固定连接有竖直杆，所述承载板沿水平方向开设有限位槽，所述竖直杆伸入到限位槽内。
[0011]可选地，所述承载架两侧面对称固定连接有延伸板，所述延伸板顶部边缘位置对称固定设置有橡胶柱。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]1、本技术在旋转气缸输出端固定连接有承载板，承载板上设置有咬合固定机构，咬合固定机构可将待进行翻坯的工件固定在承接板上，旋转气缸可带动承载板自动进行翻坯动作，大大降低了人力强度，坯体的翻坯动作简单。
[0014]2、本技术在承载板顶部设置有咬合固定机构，咬合固定机构可将不同厚度、宽度的坯体固定在承载板上，旋转气缸可带动坯体进行翻转，从而本技术的实用性大
大提高。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为承载板与咬合固定机构的局部结构示意图。
[0017]图3为咬合固定机构的局部结构示意图。
[0018]图中：1、承载板；2、连接杆；21、连接块；3、固定块；4、旋转气缸；5、承载架；6、双向螺杆；61、拨轮；7、延伸轴；8、延伸板；81、橡胶柱；9、限位槽；10、驱动块；101、T型槽；102、竖直杆；11、直角板；12、顶盖；13、竖直螺杆；14、T型头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种采用咬合固定机构的翻坯机，包括承载架5，承载架5侧面固定连接有旋转气缸4，旋转气缸4输出端固定连接有延伸轴7，延伸轴7外壁两端固定连接有固定块3，固定块3顶部固定连接有连接杆2。
[0022]连接杆2底部固定连接在承载板1上表面，承载架5两侧面对称固定连接有延伸板8，延伸板8顶部边缘位置对称固定设置有橡胶柱81，橡胶柱81用于承接位于工位的延伸板8。
[0023]旋转气缸4为现有技术中的常见设备，可带动承载板1从承载架5一侧转动到另一侧，对放置在承载板1顶部的坯体进行翻转。
[0024]连接杆2顶部边缘位置固定连接有连接块21，连接块21侧面固定连接有双向螺杆6，双向螺杆6中间位置固定连接有拨轮61，双向螺杆6于拨轮61两侧对称开设有旋向相反的外螺纹。
[0025]双向螺杆6外壁对称螺纹连接有驱动块10，驱动块10顶部设置有对坯件固定的咬合固定机构，咬合固定机构包括T型头14、直角板11、竖直螺杆13、顶盖12。
[0026]驱动块10顶部沿竖直方向开设有T型槽101，T型槽101沿竖直方向滑动连接有T型头14，T型头14侧面固定连接在直角板11一端，直角板11包括竖直段与水平段，一个直角板11可对坯体两个相互垂直面同时进行限位。
[0027]T型头14顶部与竖直螺杆13一端转动连接，竖直螺杆13另一端螺纹旋入在顶盖12上，顶盖12采用螺钉固定连接在驱动块10顶部，驱动块10底部固定连接有竖直杆102，承载板1沿水平方向开设有限位槽9，竖直杆102伸入到限位槽9内，竖直杆102与限位槽9配合限制驱动块10相互靠近或者远离，从而调整两个直角板11相互靠近或者远离。
[0028]本技术的具体实施步骤如下：
[0029]初始状态下，承载板1搭接到承载架5一侧的橡胶柱81顶部，人力将待进行翻坯的坯体放置到承载板1顶部，分别旋转竖直螺杆13、双向螺杆6调整两组直角板11位置对坯体进行固定，最后启动旋转气缸4，旋转气缸4带动承载板1翻转一百八十度后，按照上述步骤的反顺序将坯体从承载板1上卸除。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用咬合固定机构的翻坯机，包括承载架(5)，其特征在于，所述承载架(5)侧面固定连接有旋转气缸(4)，所述旋转气缸(4)输出端固定连接有延伸轴(7)，所述延伸轴(7)外壁两端固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)顶部固定连接有连接杆(2)，所述连接杆(2)底部固定连接在承载板(1)上表面，所述连接杆(2)顶部边缘位置固定连接有连接块(21)，所述连接块(21)侧面固定连接有双向螺杆(6)，所述双向螺杆(6)中间位置固定连接有拨轮(61)，所述双向螺杆(6)外壁对称螺纹连接有驱动块(10)，所述驱动块(10)顶部设置有对坯件固定的咬合固定机构。2.根据权利要求1所述的一种采用咬合固定机构的翻坯机，其特征在于，所述咬合固定机构包括T型头(14)、直角板(11)、竖直螺杆(13)、顶盖(12)，所述驱动块(10)顶部沿竖直方向开设有T型槽(101)。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兆俊，李小平，殷大方，黄宝江，
申请(专利权)人：江苏博壹重工有限公司，
类型：新型
国别省市：