本实用新型专利技术是一种切边无毛刺型带钢表面处理装置，包括酸洗箱，所述酸洗箱一侧固设有清洗箱，所述酸洗箱两侧和所述清洗箱两侧对应设有用于钢带进出的开口，所述酸洗箱内底部固设有酸洗槽，所述酸洗箱内顶部两端固设有两对安装板一，一对所述安装板一相对面底部转动连接有导向辊，所述导向辊位于所述酸洗槽上方，所述酸洗槽前后两侧内壁上转动连接有若干导向轴，且所述钢带经所述导向辊导向后呈蛇形缠绕在所述导向轴上，所述酸洗箱内靠近所述清洗箱一侧设有除酸液机构，所述清洗箱内底部设有废液槽，所述清洗箱内沿所述钢带移动方向依次设有喷水机构、打磨机构、除水机构、烘干机构。本实用新型专利技术钢带表面处理效果好，工作效率高。工作效率高。工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种切边无毛刺型带钢表面处理装置
[0001]本技术涉及钢带加工
，尤其涉及一种切边无毛刺型带钢表面处理装置。
技术介绍
[0002]带钢在加工、放置过程中容易生锈，为方便后续加工，需要将带钢表面进行处理以去除锈斑。一般采用酸洗方式去除锈斑，现有技术中带钢在酸洗时一般直接将其浸泡在酸洗池内，然后直接将其放入清水池内洗去酸液，再晾干即完成表面处理，仅靠酸洗去除锈斑，使得带钢表面处理效果一般，且晾干耗时较多，工作效率低。
技术实现思路
[0003]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种切边无毛刺型带钢表面处理装置。
[0004]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种切边无毛刺型带钢表面处理装置，包括酸洗箱，所述酸洗箱一侧固设有清洗箱，所述酸洗箱两侧和所述清洗箱两侧对应设有用于钢带进出的开口，所述酸洗箱内底部固设有酸洗槽，所述酸洗箱内顶部两端固设有两对安装板一，一对所述安装板一相对面底部转动连接有导向辊，所述导向辊位于所述酸洗槽上方，所述酸洗槽前后两侧内壁上转动连接有若干导向轴，且所述钢带经所述导向辊导向后呈蛇形缠绕在所述导向轴上，所述酸洗箱内靠近所述清洗箱一侧设有除酸液机构，所述清洗箱内底部设有废液槽，所述清洗箱内沿所述钢带移动方向依次设有喷水机构、打磨机构、除水机构、烘干机构，所述酸洗槽和所述废液槽相背离一侧均设有排液口。
[0005]特别的，所述开口内壁固定有截面为矩形的管道，且所述钢带穿出所述管道。
[0006]特别的，所述除酸液机构包括一对固设在所述酸洗箱内顶部靠近所述清洗箱一端的安装板二，所述安装板二相对面底部水平转动连接有一对毛毡辊，且两所述毛毡辊上下设置，两所述毛毡辊相对面与所述钢带上下面接触。
[0007]特别的，所述喷水机构包括一对固设在所述清洗箱内顶部靠近所述酸洗箱一端的固定杆，所述固定杆底部固设有一对水平的储水盒，两所述储水盒相对面四角处固设有竖直的导水管，所述储水盒相对面上设有若干喷嘴，所述钢带位于两所述储水盒之间，上方所述储水盒顶部固设有竖直的进水管，且所述进水管穿出所述清洗箱顶部。
[0008]特别的，所述打磨机构包括一对竖直固设在所述清洗箱内顶部一端的安装板三，所述安装板三相对面底部转动连接有一对打磨辊，所述打磨辊位于两所述储水盒之间，且两所述打磨辊相对面与所述钢带上下面接触，所述安装板三上设有驱动所述打磨辊转动的电机。
[0009]特别的，所述除水机构包括一对固设在所述清洗箱内顶部的安装板四，所述安装板四相对面底部转动连接有一对除水辊，所述除水辊外侧固设有海绵，两所述除水辊相对面与所述钢带上下面接触。
[0010]特别的，所述烘干机构包括固设在所述清洗箱顶部远离所述酸洗箱一端的风机，所述清洗箱内顶部固设有与所述风机连接的进风管，所述清洗箱后侧内壁上部固设有一对弧形烘干罩，所述钢带位于两所述烘干罩之间，所述进风管底部出口处分别连接有与两所述烘干罩连通的支管，所述烘干罩内固设有电加热丝，两所述烘干罩相对面上设有若干出风口。
[0011]本技术的有益效果是：本技术通过设置导向轴、除酸液机构、打磨机构、喷水机构、除水机构、烘干机构，使得钢带在移动过程中即可完成酸洗、打磨、清洗、烘干，钢带表面处理效果好，使用方便，工作效率高。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图中：1
‑
酸洗箱；2
‑
安装板一；3
‑
导向辊；4
‑
钢带；5
‑
酸洗槽；6
‑
导向轴；7
‑
排液口；8
‑
毛毡辊；9
‑
管道；10
‑
清洗箱；11
‑
固定杆；12
‑
储水盒；13
‑
进水管；14
‑
打磨辊；15
‑
喷嘴；16
‑
风机；17
‑
进风管；18
‑
支管；19
‑
烘干罩；20
‑
出风口；21
‑
除水辊；22
‑
废液槽；23
‑
安装板四；24
‑
导水管；25
‑
安装板二；26
‑
安装板三；
[0014]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0016]如图1所示，一种切边无毛刺型带钢表面处理装置，包括酸洗箱1，所述酸洗箱1一侧固设有清洗箱10，所述酸洗箱1两侧和所述清洗箱10两侧对应设有用于钢带4进出的开口，所述酸洗箱1内底部固设有酸洗槽5，所述酸洗箱1内顶部两端固设有两对安装板一2，一对所述安装板一2相对面底部转动连接有导向辊3，所述导向辊3位于所述酸洗槽5上方，所述酸洗槽5前后两侧内壁上转动连接有若干导向轴6，且所述钢带4经所述导向辊3导向后呈蛇形缠绕在所述导向轴6上，所述酸洗箱1内靠近所述清洗箱10一侧设有除酸液机构，所述清洗箱10内底部设有废液槽22，所述清洗箱10内沿所述钢带4移动方向依次设有喷水机构、打磨机构、除水机构、烘干机构，所述酸洗槽5和所述废液槽22相背离一侧均设有排液口7。
[0017]特别的，所述开口内壁固定有截面为矩形的管道9，且所述钢带4穿出所述管道9。
[0018]特别的，所述除酸液机构包括一对固设在所述酸洗箱1内顶部靠近所述清洗箱10一端的安装板二25，所述安装板二25相对面底部水平转动连接有一对毛毡辊8，且两所述毛毡辊8上下设置，两所述毛毡辊8相对面与所述钢带4上下面接触。
[0019]特别的，所述喷水机构包括一对固设在所述清洗箱10内顶部靠近所述酸洗箱1一端的固定杆11，所述固定杆11底部固设有一对水平的储水盒12，两所述储水盒12相对面四角处固设有竖直的导水管24，所述储水盒12相对面上设有若干喷嘴15，所述钢带4位于两所述储水盒12之间，上方所述储水盒12顶部固设有竖直的进水管13，且所述进水管13穿出所述清洗箱10顶部。
[0020]特别的，所述打磨机构包括一对竖直固设在所述清洗箱10内顶部一端的安装板三26，所述安装板三26相对面底部转动连接有一对打磨辊14，所述打磨辊14位于两所述储水盒12之间，且两所述打磨辊14相对面与所述钢带4上下面接触，所述安装板三26上设有驱动
所述打磨辊14转动的电机。
[0021]特别的，所述除水机构包括一对固设在所述清洗箱10内顶部的安装板四23，所述安装板四23相对面底部转动连接有一对除水辊21，所述除水辊21外侧固设有海绵，两所述除水辊21相对面与所述钢带4上下面接触。
[0022]特别的，所述烘干机构包括固设在所述清洗箱10顶部远离所述酸洗箱1一端的风机16，所述清洗箱10内顶部固设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切边无毛刺型带钢表面处理装置，包括酸洗箱(1)，其特征在于，所述酸洗箱(1)一侧固设有清洗箱(10)，所述酸洗箱(1)两侧和所述清洗箱(10)两侧对应设有用于钢带(4)进出的开口，所述酸洗箱(1)内底部固设有酸洗槽(5)，所述酸洗箱(1)内顶部两端固设有两对安装板一(2)，一对所述安装板一(2)相对面底部转动连接有导向辊(3)，所述导向辊(3)位于所述酸洗槽(5)上方，所述酸洗槽(5)前后两侧内壁上转动连接有若干导向轴(6)，且所述钢带(4)经所述导向辊(3)导向后呈蛇形缠绕在所述导向轴(6)上，所述酸洗箱(1)内靠近所述清洗箱(10)一侧设有除酸液机构，所述清洗箱(10)内底部设有废液槽(22)，所述清洗箱(10)内沿所述钢带(4)移动方向依次设有喷水机构、打磨机构、除水机构、烘干机构，所述酸洗槽(5)和所述废液槽(22)相背离一侧均设有排液口(7)。2.根据权利要求1所述的一种切边无毛刺型带钢表面处理装置，其特征在于，所述开口内壁固定有截面为矩形的管道(9)，且所述钢带(4)穿出所述管道(9)。3.根据权利要求2所述的一种切边无毛刺型带钢表面处理装置，其特征在于，所述除酸液机构包括一对固设在所述酸洗箱(1)内顶部靠近所述清洗箱(10)一端的安装板二(25)，所述安装板二(25)相对面底部水平转动连接有一对毛毡辊(8)，且两所述毛毡辊(8)上下设置，两所述毛毡辊(8)相对面与所述钢带(4)上下面接触。4.根据权利要求3所述的一种切边无毛刺型带钢表面处理装置，其特征在于，所述喷水机构包括一对固设在所述清洗箱(10)内顶部靠近所述酸洗箱(1)一端的固定杆(11)，所述固定杆(11)底部固设有一对水平的储水...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁乃更，
申请(专利权)人：天津磊峰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。