一种大管径激光切管机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种大管径激光切管机，采用的方案是：包括底架、后卡盘、前卡盘、切割机组和落料台，所述后卡盘安转在底架上并可沿底架的纵向方向移动，所述后卡盘可进行转动，所述前卡盘固定在底架上，所述底架上安装有多个升降支撑组件，所述升降支撑组件可沿底架的纵向方向移动，所述切割机组靠近前卡盘设置并且切割机组可沿底架的纵向方向移动，所述落料台设置于前卡盘的前方，能够使切割下来的管材落到落料台上。与常规等离子切割机相比，该设备即可实现短管切断又可实现整管切割下料，并且加工效率高、精度相对也高；与常规三卡盘激光切管机相比，该设备又具有成本低廉的特点。该设备又具有成本低廉的特点。该设备又具有成本低廉的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种大管径激光切管机


[0001]本技术涉及激光切管机领域，尤其涉及一种大管径激光切管机。

技术介绍

[0002]激光切割机较传统的火焰切割、等离子切割机具有切割速度快、断面光洁度高、切割精度高等优点，近几年被广泛应用于各行各业中。目前针对大管径管材的加工，市面上出现了三卡盘甚至是四卡盘的激光切管机，这类切管机价格普遍昂贵，对于一些特殊行业，例如管道输送等的加工，这些行业大多管材规格较大，但是对加工精度要求较低，采用等离子切割效率低，并且一机不能实现分别对圆管及方管的切断加工与整管加工。采用三卡盘激光切管机加工采购成本高。这便是现有技术存在的现状。
[0003]因此，针对上述现有技术存在的现状，研发一大管径激光切管机是急需解决的问题。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术中的不足，本技术提供了一种大管径激光切管机。
[0005]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种大管径激光切管机，包括底架、后卡盘、前卡盘、切割机组和落料台，所述后卡盘安转在底架上并可沿底架的纵向方向移动，所述后卡盘可进行转动，所述前卡盘固定在底架上，所述底架上安装有多个升降支撑组件，所述升降支撑组件可沿底架的纵向方向移动，所述切割机组靠近前卡盘设置并且切割机组可沿底架的纵向方向移动，所述落料台设置于前卡盘的前方，能够使切割下来的管材落到落料台上。当短管切割下料时，通过后卡盘的夹持短管带动其移动，将升降支撑组件移动到前卡盘位置为后卡盘的移动进行避让，通过后卡盘的转动以及切割机组的动作实现加工和切断；当为整管不切断加工时，将管材支撑到升降支撑组件上，后卡盘带动管材移动和转动，切割机组能够移动到前卡盘后部对管材进行加工，并在前卡盘前部对管材进行切断。
[0006]进一步的，所述落料台上具有落料面，所述落料面为斜面。利于切割下来的管材进行落料，并起到缓冲作用。
[0007]进一步的，所述升降支撑组件包括包括支撑辊、传动件和手轮，所述手轮通过传动件与支撑辊连接，通过手摇手轮可对支撑辊的高度进行调节。使用时手动调节支撑组件，实现支撑组件的支撑、避让功能。
[0008]进一步的，所述底架的侧部设置有机组轨道，所述切割机组可滑动地安装在机组轨道上。实现切割机组整体的纵向移动，使其既能在前卡盘的前方对管材进行加工，又能在前卡盘的后方对管材进行加工。
[0009]进一步的，所述切割机组包括立柱、悬臂梁和切割头，所述立柱安装在机组轨道上可沿机组轨道进行Y轴前后方向的移动，所述悬臂梁安装在立柱上可沿立柱进行Z轴上下方向的移动，所述切割头安装在悬臂梁上可沿悬臂梁进行X轴左右方向的移动。
[0010]进一步的，所述前卡盘的四周均匀安装有四个滚轮夹钳，所述滚轮夹钳用于夹持工件。
[0011]进一步的，所述后卡盘通过电机和齿轮齿条结构进行驱动沿底架的纵向方向移动。
[0012]进一步的，后卡盘由电机和齿轮驱动来进行转动。
[0013]从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：
[0014]本方案提供了一种大管径激光切管机，与常规等离子切割机相比，该设备即可实现短管切断又可实现整管切割下料，并且加工效率高、精度相对也高；与常规三卡盘激光切管机相比，该设备又具有成本低廉的特点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术具体实施方式的轴测图。
[0017]图2为本技术具体实施方式的主视图。
[0018]图中，1、底架，2、后卡盘，3、工件，4、升降支撑组件，5、前卡盘，6、悬臂梁，7、立柱，8、切割头，9、落料台，10、滚轮夹钳。
具体实施方式
[0019]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0020]如图1和图2所示，本技术提供了一种大管径激光切管机，包括底架1、后卡盘2、前卡盘5、切割机组和落料台9，后卡盘2安转在底架1上并可沿底架1的纵向方向移动，后卡盘2可进行转动，前卡盘5固定在底架1上，底架1上安装有多个升降支撑组件4，升降支撑组件4可沿底架1的纵向方向移动，切割机组靠近前卡盘5设置并且切割机组可沿底架1的纵向方向移动，落料台9设置于前卡盘5的前方，能够使切割下来的管材落到落料台9上。
[0021]其中，升降支撑组件4包括包括支撑辊、传动件和手轮，手轮通过传动件与支撑辊连接，通过手摇手轮可对支撑辊的高度进行调节。使用时手动调节支撑组件，实现支撑组件的支撑、避让功能；底架1的侧部设置有机组轨道，切割机组可滑动地安装在机组轨道上，实现切割机组整体的纵向移动，使其既能在前卡盘5的前方对管材进行加工，又能在前卡盘5的后方对管材进行加工；具体的，切割机组包括立柱7、悬臂梁6和切割头8，立柱7安装在机组轨道上可沿机组轨道进行Y轴前后方向的移动，悬臂梁6安装在立柱7上可沿立柱7进行Z轴上下方向的移动，由齿轮齿条进行传动，切割头8安装在悬臂梁6上可沿悬臂梁6进行X轴左右方向的移动，由滚珠丝杆进行传动。落料台9上具有落料面，落料面为斜面，落料面位于切割头8的下方，并且落料面靠近切割机组的一侧高于远离切割机组的一侧，利于切割下来
的管材进行落料，并起到缓冲作用。
[0022]其中，后卡盘2通过电机和齿轮齿条结构进行驱动沿底架1的纵向方向移动，并且后卡盘2由电机和齿轮驱动来进行转动，前卡盘5的四周均匀安装有四个滚轮夹钳10，滚轮夹钳10用于夹持工件3。
[0023]该激光切管机的工作原理为：
[0024]首先手动将支撑辊调节到适当高度及移动到合适位置，然后利用行车将工件3吊到支撑辊上，后卡盘2沿Y1轴移动到工件3端面后，进行手动夹持，然后后卡盘2在电机的驱动下带动工件3继续沿Y1轴移动直至工件3穿过前卡盘5，手动调节前卡盘5处的滚轮夹钳10，使夹持住工件3。后卡盘2带动工件3移动到切割头8的正下方开始准备切割。
[0025]当为短管下料时：比如下料长度为1米1段，首先手动将支撑辊的高度使其降低，并移动到紧靠前卡盘5的后侧，为后卡盘2送料避让。然后后卡盘2带动工件3一次向前送出1米的料，通过Y2轴、X轴、Z轴移动及B1、B2轴的旋转实现切割头8对工件3的加工、切断下料。后卡盘2带动工件3再次向前送出1米的料，如此进入下一个循环。
[0026]当为整管不切断加工时：首先手动将支撑辊高度降低(此操作只针对除圆管以外的工件3)，然后后卡盘2带动工件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大管径激光切管机，其特征在于，包括底架(1)、后卡盘(2)、前卡盘(5)、切割机组和落料台(9)，所述后卡盘(2)安转在底架(1)上并可沿底架(1)的纵向方向移动，所述后卡盘(2)可进行转动，所述前卡盘(5)固定在底架(1)上，所述底架(1)上安装有多个升降支撑组件(4)，所述升降支撑组件(4)可沿底架(1)的纵向方向移动，所述切割机组靠近前卡盘(5)设置并且切割机组可沿底架(1)的纵向方向移动，所述落料台(9)设置于前卡盘(5)的前方，能够使切割下来的管材落到落料台(9)上。2.如权利要求1所述的大管径激光切管机，其特征在于，所述落料台(9)上具有落料面，所述落料面为斜面。3.如权利要求1所述的大管径激光切管机，其特征在于，所述升降支撑组件(4)包括支撑辊、传动件和手轮，所述手轮通过传动件与支撑辊连接，通过手摇手轮可对支撑辊的高度进行调节。4.如权利要求1
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3任...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵合玲，王翠萍，李荣昌，李杨，
申请(专利权)人：济南森峰激光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：