一种防挂渣激光切管机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防挂渣激光切管机，包括切割床身、废渣收集机构、底架、管材输送机构、落料缓冲机构和接料装置，所述切割床身上设置有龙门架、切割头组件、前卡盘和后卡盘，废渣收集机构安装在底架上且靠近前卡盘，废渣收集机构包括细长状的接渣管和伸缩驱动机构，接渣管的前部侧壁上设置有接渣孔，接渣管的内部设置有防护层，所述接渣管的后部与伸缩驱动机构连接，底架上设置有落料坡，所述落料坡位于接渣管的下方，管材输送机构位于落料坡和落料缓冲机构之间，落料缓冲机构位于接料装置的上方。解决了目前管材切割时废渣飞溅并且加工后管材直接掉落到底面或收料车上易损伤管材的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防挂渣激光切管机


[0001]本技术涉及激光切割设备领域，尤其涉及一种防挂渣激光切管机。

技术介绍

[0002]激光切割是由激光器所发出的激光束经透镜聚焦，在焦点处聚成一极小的光斑，光斑照射在材料上时，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，并配合辅助气体(比如CO2、O2、N2等)吹走熔化的废渣，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。在切割管材时，经高温熔化后被辅助气体吹走的废渣会呈发散状飞溅到管材内壁上，影响管材品质，尤其现在越来越多的行业对管材内壁有了较高的精度要求，经激光加工后的管材还要经过进一步除渣处理，才能得到较光滑的管材内壁，既耗时又不经济。而且大多数激光切管机加工完成的管材，直接垂直掉落至地面或者收料车内，重力导致管材掉落时发生磕碰影响管材精度及质量。
[0003]因此针对现有技术不足，需要技术一种可以在激光切割过程中同步进行除渣工艺、且对加工完成的管材具有更好防护的专业切管机，管材成品质量更高，用以适应越来越高精、高效的市场要求。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术中的不足，本技术提供了一种防挂渣激光切管机，以解决目前管材切割时废渣飞溅并且加工后管材直接掉落到地面或收料车上导致损伤管材的问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种防挂渣激光切管机，包括切割床身、废渣收集机构、底架、管材输送机构、落料缓冲机构和接料装置，所述切割床身上设置有龙门架、切割头组件、前卡盘和后卡盘，所述龙门架上设置有横向导轨，所述切割头组件安装在横向导轨上并可沿横向导轨滑动，所述切割床身上设置有纵向导轨，所述后卡盘可滑动地安装在纵向导轨上，所述前卡盘安装在切割床身上且位于龙门架位置处；所述废渣收集机构安装在底架上且靠近前卡盘，所述废渣收集机构包括细长状的接渣管和伸缩驱动机构，所述接渣管的前部侧壁上设置有接渣孔，所述接渣管的内部设置有防护层，防护层为具有高反功能的铜板，所述接渣管的后部与伸缩驱动机构连接，所述伸缩驱动机构能够驱动接渣管向前卡盘运动，所述接渣管的一侧设置有用于感应管材是否切割下来的感应开关；所述底架上设置有落料坡，所述落料坡位于接渣管的下方，所述管材输送机构的进口端位于落料坡的下方，所述管材输送机构的出口端位于落料缓冲机构的上方，所述落料缓冲机构位于接料装置的上方，接料装置为接料小车。
[0006]进一步的，所述接渣管的后部侧壁上设置有排渣口。能够直接从接渣管一端吹气，将废渣从另一端的排渣口吹出。
[0007]进一步的，所述伸缩驱动机构包括气缸和固定座，所述气缸安装在固定座上，所述气缸的活塞杆与接渣管可拆卸连接。当接渣管内废渣收集满后，可将接渣管拆下清理废渣。
[0008]进一步的，所述固定座上设置有导向轴，所述接渣管的后部设置有挂耳，所述挂耳套接在导向轴上。实现对接渣管的稳定支撑和导向。
[0009]进一步的，所述落料坡的一侧设置有挡料座，所述挡料座上设置有管孔，所述接渣管在气缸的驱动下能够穿过挡料座，所述挡料座能够阻挡接渣管上的管材使管材从接渣管上掉落下来。切割后下来的管材掉落到接渣管上，通过设置挡料座实现将接渣管上的管材阻挡下来，使管材掉落到落料坡上。
[0010]进一步的，所述落料缓冲机构包括固定支撑板、压簧和落料缓冲板，所述固定支撑板固连在管材输送机构上，所述固定支撑板倾斜向下布置，所述落料缓冲板倾斜向下布置并且与固定支撑板之间具有夹角，所述落料缓冲板与固定支撑板之间通过压簧连接。
[0011]进一步的，所述管材输送机构包括传送带和输送支架，所述传送带安装在输送支架上，所述传送带位于落料坡的下方，所述固定支撑板安装在输送支架上。
[0012]进一步的，所述切割床身上设置有变径升降辊，所述变径升降辊的侧端部设置有多个环周卡槽，所述变径升降辊的两侧连接有耳座，所述耳座上设置有紧固旋钮，所述紧固旋钮可拧入到环周卡槽中用于锁定变径升降辊转动后的角度，所述耳座上连接有气缸。实现变径调节。
[0013]从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：
[0014]本方案提供了一种防挂渣激光切管机及切管收集方法，能实现切割过程中同步接渣，防止飞溅的熔渣附着在管材内壁上，保持工件内外壁干净无挂渣，省去后续清洁工序，降低了生产成本，大大提高了成品质量；下料时能够对管材进行换向传送和进行缓冲，有效减少了对成品管材的刮伤及碰撞损伤；接渣管内铺设一层铜板，能有效防止接渣管被切断；变径升降轮为渐变轮结构，渐变轮表面开有由大变小的圆弧面，可支撑不同直径规格的管材；整机结构紧凑占地空间小，便于运输，且结构简单成本低，实用性高。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术具体实施方式的结构示意图。
[0017]图2为具体实施方式中隐藏部分切割床身后的结构示意图。
[0018]图3为具体实施方式中管材输送机构和落料缓冲机构的结构示意图。
[0019]图4为具体实施方式中废渣收集机构和部分底架的结构示意图。
[0020]图5为具体实施方式中接渣管的结构示意图。
[0021]图6为具体实施方式中切割头对管材进行切割前的状态图。
[0022]图7为具体实施方式中切割头对管材进行切割后的状态图。
[0023]图8为具体实施方式中显示变径升降辊及其安装结构的示意图。
[0024]图中，1、切割床身，2、后卡盘，3、变径升降辊，4、龙门架，5、接渣管，6、前卡盘，7、落料坡，8、气缸，9、底架，10、传送带，11、落料缓冲板，12、接料装置，13、固定座，14、挡料座，15、感应开关，16、压簧，17、固定支撑板，18、导向轴，31、紧固旋钮，32、环周卡槽，33、耳座，51、接渣孔，52、排渣口，53、挂耳，100、切割头组件。
具体实施方式
[0025]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0026]如图1
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图8所示，本具体实施方式提供了一种防挂渣激光切管机，包括切割床身1、废渣收集机构、底架9、管材输送机构、落料缓冲机构和接料装置12，切割床身1上设置有龙门架4、切割头组件100、前卡盘6和后卡盘2，龙门架4上设置有横向导轨，切割头组件100安装在横向导轨上并可沿横向导轨滑动，切割床身1上设置有纵向导轨，后卡盘2可滑动地安装在纵向导轨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防挂渣激光切管机，其特征在于，包括切割床身（1）、废渣收集机构、底架（9）、管材输送机构、落料缓冲机构和接料装置（12），所述切割床身（1）上设置有龙门架（4）、切割头组件（100）、前卡盘（6）和后卡盘（2），所述切割头组件（100）安装在龙门架（4）上，所述后卡盘（2）可滑动地安装在切割床身上，所述前卡盘（6）安装在切割床身（1）上且靠近切割头组件（100）；所述废渣收集机构包括细长状的接渣管（5）和伸缩驱动机构，所述接渣管（5）的前部侧壁上设置有接渣孔（51），所述接渣管（5）的后部与伸缩驱动机构连接，所述伸缩驱动机构能够驱动接渣管（5）向前卡盘（6）运动，所述接渣管（5）的一侧设置有用于感应管材是否切割下来的感应开关（15）；所述底架（9）上设置有落料坡（7），所述落料坡（7）位于接渣管（5）的下方，所述管材输送机构的进口端位于落料坡（7）的下方，所述管材输送机构的出口端位于落料缓冲机构的上方，所述落料缓冲机构位于接料装置（12）的上方。2.如权利要求1所述的防挂渣激光切管机，其特征在于，所述接渣管（5）的后部侧壁上设置有排渣口（52）。3.如权利要求2所述的防挂渣激光切管机，其特征在于，所述伸缩驱动机构包括气缸（8）和固定座（13），所述气缸（8）安装在固定座（13）上，所述气缸（8）的活塞杆与接渣管（5）可拆卸连接。4.如权利要求3所述的防挂渣激光切管机，其特征在于，所述固定座（13）上设置有导向轴（18），所述接渣管（5）的后部设置有挂耳（53），所述挂耳（53）套接在导向轴（18）上。5.如权利要求4所述的防挂渣激光切管机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王翠萍，位颜红，王庆伟，
申请(专利权)人：济南森峰激光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：