一种叠合楼板模具快速连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叠合楼板模具快速连接结构，包括上模，所述上模的下方设有下模，所述上模与下模的内侧边缘均通过橡胶垫贴合，所述上模的下方外侧安装有连接机构。该叠合楼板模具快速连接结构，两侧的卡杆向下移动卡在两侧的卡块上的卡槽内可以使上模快速与下模连接在一起，连接速度块，提高工作效率，解决了现有的叠合楼板模具连接结构到采用螺栓之类的进行连接，且连接速度慢，影响工作效率的问题，上模两侧的曲杆插在下模两侧的支撑块上的通槽内，对上模与下模定位，防止上模与下模连接处错位，可以保证制作的叠合楼板的平整性，解决了现有的叠合楼板模具在连接时，不能对模具进行定位，使得模腔错位，影响叠合楼板平整性的问题。性的问题。性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种叠合楼板模具快速连接结构


[0001]本技术涉及叠合楼板
，具体为一种叠合楼板模具快速连接结构。

技术介绍

[0002]叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，叠合楼板需要模具成型，但是现有的叠合楼板模具连接结构到采用螺栓之类的进行连接，且连接速度慢，影响工作效率的问题，同时存在现有的叠合楼板模具在连接时，不能对模具进行定位，使得模腔错位，影响叠合楼板平整性的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种叠合楼板模具快速连接结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的叠合楼板模具连接结构到采用螺栓之类的进行连接，且连接速度慢，影响工作效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种叠合楼板模具快速连接结构，包括上模，所述上模的下方设有下模，所述上模与下模的内侧边缘均通过橡胶垫贴合，所述上模的下方外侧安装有连接机构；
[0005]所述连接机构包括转轴、把手、壳体、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆、螺纹管、滑块、滑槽、横块、卡杆、第一横板、卡槽、卡块和第二横板；
[0006]所述转轴的左侧外壁固接有把手，所述转轴通过轴承与壳体转动相连，所述转轴的右端固接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮的中间内壁固接有螺纹杆，所述螺纹杆的下方通过轴承与壳体转动相连，所述螺纹杆的上方外壁螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的下方左右两端均固接有滑块，所述滑块均与滑槽滑动卡接，所述滑槽均开设在壳体的上方左右两侧内壁，所述螺纹管的下方外壁与壳体的上方中间内壁间隙配合，所述螺纹管的顶端固接有横块，所述横块通过轴承与卡杆转动相连，所述卡杆的中间外壁与第一横板的左侧凹槽内表面间隙配合，所述第一横板的右端固接在上模的下方左端，所述卡杆的上方右侧外壁与卡槽的内表面相卡接，所述卡槽开设在卡块的上方中间内壁，所述卡块的底端固接在第一横板的右侧顶端，所述壳体的底端固接有第二横板，所述第二横板的右端固接在下模的上方左端。
[0007]优选的，所述把手的外壁加工有摩纹。
[0008]优选的，所述滑块与滑槽构成滑动结构。
[0009]优选的，所述上模的顶端中间固接有圆环，所述上模的上方中间前端开设有注口。
[0010]优选的，所述上模的下方左右两侧均安装有定位机构；
[0011]所述定位机构包括曲杆、通槽和支撑块；
[0012]所述曲杆的上方右端固接在上模的下方左端，所述曲杆的下方外壁与通槽的内表面间隙配合，所述通槽开设在支撑块的中间内壁，所述支撑块的右端固接在下模的上方左
端。
[0013]优选的，所述曲杆与通槽之间的间隙距离为0.1
‑
0.2mm。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该叠合楼板模具快速连接结构，相对比于传统技术，具有以下优点：
[0015]通过上模、下模、转轴、把手、壳体、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆、螺纹管、滑块、滑槽、横块、卡杆、第一横板、卡槽、卡块和第二横板之间的配合，卡杆通过轴承在横块内转动，与第一横板垂直，转动把手带动转轴通过轴承在壳体内转动，转轴带动第一齿轮转动，通过第一齿轮与第二齿轮之间的啮合力使第二齿轮带动螺纹杆通过轴承在壳体内转动，螺纹杆转动使螺纹管通过两侧的滑块在壳体两侧的滑槽内向下滑动，螺纹管通过横块带的带动卡杆向下移动，两侧的卡杆向下移动卡在两侧的卡块上的卡槽内可以使上模快速与下模连接在一起，连接速度块，提高工作效率，解决了现有的叠合楼板模具连接结构到采用螺栓之类的进行连接，且连接速度慢，影响工作效率的问题。
[0016]通过上模、下模、曲杆、通槽和支撑块之间的配合，上模两侧的曲杆插在下模两侧的支撑块上的通槽内，对上模与下模定位，防止上模与下模连接处错位，可以保证制作的叠合楼板的平整性，解决了现有的叠合楼板模具在连接时，不能对模具进行定位，使得模腔错位，影响叠合楼板平整性的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为图1中转轴、第一齿轮和第二齿轮的结构示意图；
[0019]图3为图1中横块、卡杆和卡槽的结构示意图；
[0020]图4为图1中曲杆、通槽和支撑块的结构示意图。
[0021]图中：1、上模，2、下模，3、橡胶垫，4、连接机构，401、转轴，402、把手，403、壳体，404、第一齿轮，405、第二齿轮，406、螺纹杆，407、螺纹管，408、滑块，409、滑槽，410、横块，411、卡杆，412、第一横板，413、卡槽，414、卡块，415、第二横板，5、定位机构，501、曲杆，502、通槽，503、支撑块，6、圆环，7、注口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种叠合楼板模具快速连接结构，包括上模1，其特征在于：上模1的下方设有下模2，上模1和下模 2形成完整的模腔，向模腔内注混凝土可以成型叠合楼板，上模1与下模2的内侧边缘均通过橡胶垫3贴合，橡胶垫3对上模1与下模2连接处密封，上模1的下方外侧安装有连接机构4，连接机构4包括转轴401、把手402、壳体403、第一齿轮404、第二齿轮405、螺纹杆406、螺纹管407、滑块408、滑槽409、横块410、卡杆411、第一横板412、卡槽413、卡块414和第二横板415，转轴401的左侧外壁固接有把手402，转轴401通过轴承与壳体403 转动相连，转动把手402带动转轴401通过轴承在
壳体403内转动，转轴401 的右端固接有第一齿轮404，第一齿轮404与第二齿轮405相啮合，第二齿轮 405的中间内壁固接有螺纹杆406，螺纹杆406的下方通过轴承与壳体403转动相连，转轴401带动第一齿轮404转动，通过第一齿轮404与第二齿轮405 之间的啮合力使第二齿轮405带动螺纹杆406通过轴承在壳体403内转动，螺纹杆406的上方外壁螺纹连接有螺纹管407，螺纹管407的下方左右两端均固接有滑块408，滑块408均与滑槽409滑动卡接，滑槽409均开设在壳体 403的上方左右两侧内壁，螺纹杆406转动使螺纹管407通过两侧的滑块408 在壳体403两侧的滑槽409内上下滑动，且滑槽409对滑块408进行限位，螺纹管407的下方外壁与壳体403的上方中间内壁间隙配合，螺纹管407的顶端固接有横块410，螺纹管407带动横块410上下移动，横块410通过轴承与卡杆411转动相连，卡杆411通过轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠合楼板模具快速连接结构，包括上模(1)，其特征在于：所述上模(1)的下方设有下模(2)，所述上模(1)与下模(2)的内侧边缘均通过橡胶垫(3)贴合，所述上模(1)的下方外侧安装有连接机构(4)；所述连接机构(4)包括转轴(401)、把手(402)、壳体(403)、第一齿轮(404)、第二齿轮(405)、螺纹杆(406)、螺纹管(407)、滑块(408)、滑槽(409)、横块(410)、卡杆(411)、第一横板(412)、卡槽(413)、卡块(414)和第二横板(415)；所述转轴(401)的左侧外壁固接有把手(402)，所述转轴(401)通过轴承与壳体(403)转动相连，所述转轴(401)的右端固接有第一齿轮(404)，所述第一齿轮(404)与第二齿轮(405)相啮合，所述第二齿轮(405)的中间内壁固接有螺纹杆(406)，所述螺纹杆(406)的下方通过轴承与壳体(403)转动相连，所述螺纹杆(406)的上方外壁螺纹连接有螺纹管(407)，所述螺纹管(407)的下方左右两端均固接有滑块(408)，所述滑块(408)均与滑槽(409)滑动卡接，所述滑槽(409)均开设在壳体(403)的上方左右两侧内壁，所述螺纹管(407)的下方外壁与壳体(403)的上方中间内壁间隙配合，所述螺纹管(407)的顶端固接有横块(410)，所述横块(410)通过轴承与卡杆(411)转动相连，所述卡杆(411)的中间外壁与第一横板(412)的左侧凹槽内表面间隙配合，所述第一横板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭志远，杨开镇，欧阳雅琪，周德标，黄师，
申请(专利权)人：泉州市建筑产业化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：