一种变截面混凝土桩的成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种变截面混凝土桩的成型模具，包括相扣合的底模和顶模，底模的模腔具有沿纵向交替设置的粗模腔段和细模腔段，顶模具有与各粗模腔段相对应设置的顶部凸起成型腔，底模于至少一粗模腔段的横向一侧设有与模腔相连通的储料腔，储料腔临时储存用于成型变截面混凝土桩顶部凸起的混凝土料，底模上的所有储料腔的总体积大于等于顶模上的顶部凸起成型腔的总体积。通过储料腔临时储存用于成型变截面混凝土桩顶部凸起的混凝土料，在往底模的模腔内布料的同时往储料腔内进行布料，实现一次布料，避免二次布料，加快生产效率，并且无需人工进行二次布料操作，降低人工操作强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种变截面混凝土桩的成型模具


[0001]本技术涉及预制桩制作
,具体涉及一种变截面混凝土桩的成型模具。

技术介绍

[0002]预制桩是在工厂或施工现场利用模具预制成型的建筑构件。作为预制桩的一种，变截面混凝土桩因其凹凸桩身提高其表面积(主要是在侧摩擦力的技术上增加端承力)，并且以增加桩身与周围土体摩擦力的方式提高了变截面混凝土桩的承载能力和抗拔能力，因此在桩基工程中变截面混凝土桩得到了大量的使用。然而，这种形状的改变对应带来了预制桩模具的形状改变，因而对变截面混凝土桩模具提出了新的考验和要求。
[0003]现有的变截面混凝土桩模具包括底模和上表面造型模，上表面造型模具有布料口，通常在底模布料完成后，将上表面造型模盖于底模上，再通过布料口往上表面造型模内进行布料，需进行二次布料，增加了变截面混凝土桩的生产时间，降低了变截面混凝土桩的生产效率，并且上表面造型模需要人工进行布料，增加了生产成本，提高了工人的劳动强度。

技术实现思路

[0004]为解决现有变截面混凝土桩生产效率低和人工强度高的技术问题，本技术提供一种变截面混凝土桩的成型模具。
[0005]为实现本技术的目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种变截面混凝土桩的成型模具，包括相扣合的底模和顶模，底模的模腔具有沿纵向交替设置的粗模腔段和细模腔段，顶模具有与各粗模腔段相对应设置的顶部凸起成型腔，底模于至少一粗模腔段的横向一侧设有与模腔相连通的储料腔，储料腔临时储存用于成型变截面混凝土桩顶部凸起的混凝土料。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：底模具有临时储存用于成型变截面桩顶部凸起的混凝土料的储料腔，通过储料腔临时储存用于成型变截面混凝土桩顶部凸起的混凝土料，在往底模的模腔内布料的同时往储料腔内进行布料，即在制作变截面混凝土桩时，实现一次布料，布料完成后底模和顶模相扣合，将储料腔翻转至模腔上方，混凝土料填充底模的模腔和顶模的顶部凸起成型腔，避免二次布料，加快生产效率，并且无需人工进行二次布料操作，降低人工操作强度。
[0008]优选的，底模上的所有储料腔的总体积大于等于顶模上的顶部凸起成型腔的总体积；
[0009]优选的，各粗模腔段分别对应连通一储料腔，并且各储料腔的体积等于与粗模腔段相对应的顶部凸起成型腔的体积；
[0010]优选的，各储料腔位于模腔的横向同一侧。
[0011]优选的，粗模腔段的横向宽度大于细模腔段的横向宽度，和/或，粗模腔段的竖向
深度大于细模腔段的竖向深度；
[0012]优选的，粗模腔段与细模腔段为上方敞口的U型模段，且粗模腔段的纵向中轴线与细模腔段的纵向中轴线共线。
[0013]优选的，底模于纵向的至少一端部形成有粗模腔段，且位于底模纵向端部的粗模腔段的纵向长度大于任意两个细模腔段间粗模腔段的纵向长度；
[0014]优选的，位于底模纵向两端部的顶模的顶部凸起成型腔与位于底模纵向端部的粗模腔段的纵向长度相适配。
[0015]优选的，粗模腔段和细模腔段之间具有衔接段；
[0016]优选的，在细模腔段向相邻粗模腔段过渡的方向上，衔接段的横截面内轮廓尺寸逐渐增大；
[0017]优选的，细模腔段和粗模腔段与相邻衔接段之间均平滑过渡。
[0018]优选的，底模外壁上设置有加固件；
[0019]优选的，加固件为外模，一个以上底模设置于外模的模腔内；或者，加固件为加固龙骨。
[0020]优选的，底模与顶模之间通过连接件相连接；
[0021]优选的，连接件为螺栓；或者，连接件为扣合件或卡接件，顶模沿长度方向上的一侧铰接或卡接于底模上，顶模沿长度方向上的另一侧与底模通过连接件相连接。
[0022]优选的，变截面混凝土桩的成型模具还包括控制顶模相对于底模开合的驱动机构，驱动机构的动力输出端与顶模和/或底模连接；
[0023]优选的，顶模和/或底模上设置有振动机构。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0025]图1是本技术实施例中成型模具在合模状态下的结构示意图；
[0026]图2是本技术实施例中底模的结构示意图；
[0027]图3是本技术实施例中底模的局部放大示意图；
[0028]图4是本技术实施例中顶模的底部结构示意图。
[0029]附图标记：10、底模；11、粗模腔段；12、细模腔段；13、储料腔；14、衔接段；20、顶模；21、顶部凸起成型腔；30、加固龙骨；40、螺栓。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]在本文中，“上、下、内、外”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝
对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0032]实施例一、
[0033]参见图1
‑
图4，本实施例提供一种变截面混凝土桩的成型模具，包括能够相扣合的底模10和顶模20，本实施例中，底模10和顶模20是以混凝土布料时或合模时的方位进行定义。
[0034]其中，底模10的模腔具有沿纵向交替设置的粗模腔段11和细模腔段12，顶模20具有与各粗模腔段11相对应设置的顶部凸起成型腔21，底模10于至少一粗模腔段11的横向一侧设有与模腔相连通的储料腔13，储料腔13临时储存用于成型变截面混凝土桩顶部凸起的混凝土料。
[0035]具体的，由于成型模具的底模10具有临时储存用于成型变截面混凝土桩顶部凸起的混凝土料的储料腔13，因此在往底模10的模腔和储料腔13内布料完成后，储料腔13中混凝土料的量足够成型变截面混凝土桩粗截面段的顶部凸起，那么底模10中的混凝土料足够成型变截面混凝土桩，即在制作变截面混凝土桩时进行一次布料即可使底模内混凝土料的量达到成型变截面混凝土桩要求，无需二次布料成型变截面混凝土桩粗截面段的顶部凸起。
[0036]进一步的，底模10上的所有储料腔13的总体积大于等于顶模20上的顶部凸起成型腔21的总体积，因此在往底模10中布料完成后，粗模腔段11、细模腔段12和储料腔13中混凝土料的量至少等于成型变截面混凝土桩的混凝土料的量，从而保证布料充盈，使得变截面混凝土桩粗截面段的顶部凸起成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变截面混凝土桩的成型模具，其特征在于，包括相扣合的底模(10)和顶模(20)，底模(10)的模腔具有沿纵向交替设置的粗模腔段(11)和细模腔段(12)，顶模(20)具有数个分别与各粗模腔段(11)相对应设置的顶部凸起成型腔(21)，底模(10)于至少一粗模腔段(11)的横向一侧设有与模腔相连通的储料腔(13)，储料腔(13)临时储存用于成型变截面混凝土桩顶部凸起的混凝土料。2.根据权利要求1所述的变截面混凝土桩的成型模具，其特征在于，底模(10)上的所有储料腔(13)的总体积大于等于顶模(20)上的顶部凸起成型腔(21)的总体积。3.根据权利要求1或2所述的变截面混凝土桩的成型模具，其特征在于，各粗模腔段(11)分别对应连通一储料腔(13)，并且各储料腔(13)的体积等于与粗模腔段(11)相对应的顶部凸起成型腔(21)的体积；各储料腔(13)位于模腔的横向同一侧。4.根据权利要求1所述的变截面混凝土桩的成型模具，其特征在于，粗模腔段(11)的横向宽度大于细模腔段(12)的横向宽度，和/或，粗模腔段(11)的竖向深度大于细模腔段(12)的竖向深度；粗模腔段(11)与细模腔段(12)为上方敞口的U型模段，且粗模腔段(11)的纵向中轴线与细模腔段(12)的纵向中轴线共线。5.根据权利要求1所述的变截面混凝土桩的成型模具，其特征在于，底模(10)于纵向的至少一端部形成有粗模腔段(11)，且位于底模(10)纵向端部的粗模腔段(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兆弟，
申请(专利权)人：周兆弟，
类型：新型
国别省市：