一种便于安装的电液式压力试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于安装的电液式压力试验机，包括控制箱外壳、显示屏、按钮槽、操作按钮、维护门板、散热孔和试验组件，在进行压力试验时，将被测元件放置于检测板上，由液压驱动组件驱动液压伸缩杆及下压杆和压力板下压，对被测元件施加压力，同时油压板对检测油箱中的油进行同时下压，并利用油压感应元件检测出施加压力的大小，检测数据则通过连接导线输送至显示屏显示，在检测完毕后，液压伸缩杆和压力板在液压驱动组件的作用下复位，而检测板在油压的作用下回弹，并由限位滑道上的缓冲弹簧缓冲，防止其回弹力度过大造成损坏，使测量数据更加精确，同时该设备内各零件组装方便，便于快速安装。便于快速安装。便于快速安装。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的电液式压力试验机


[0001]本技术涉及压力试验机
，具体为一种便于安装的电液式压力试验机。

技术介绍

[0002]压力试验机也称电子压力试验机，主要适用于橡胶、塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜、电线电缆、防水卷材、金属丝、纸箱等材料的各种物理机械性能测试，电液式压力试验机是一个机械设备，主要用于多种材料的压缩试验，该设备主要由主机、油源、控制柜和数显表四部分组成，通过液压系统对被测部件施加试验力，从而检测出被测部件的最大承压能力，现有技术的电液式压力试验机内部的结构较为复杂，组装所耗费的时间较多，同时盛放被测部件的底盘在检测完成后回弹的过程中，可能由于回弹力过大而导致底盘碎裂，从而使检测数据的检测误差较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于安装的电液式压力试验机，该设备在进行压力试验时，将被测元件放置于检测板上，由液压驱动组件驱动液压伸缩杆及下压杆和压力板下压，对被测元件施加压力，同时油压板对检测油箱中的油进行同时下压，并利用油压感应元件检测出施加压力的大小，检测数据则通过连接导线输送至显示屏显示，在检测完毕后，液压伸缩杆和压力板在液压驱动组件的作用下复位，而检测板在油压的作用下回弹，并由限位滑道上的缓冲弹簧缓冲，防止其回弹力度过大造成损坏，同时该设备内各零件组装方便，便于快速安装，可以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种便于安装的电液式压力试验机，包括控制箱外壳、显示屏、按钮槽、操作按钮、维护门板、散热孔和试验组件，所述控制箱外壳的前端上侧设有显示屏，所述显示屏下侧的控制箱外壳上设有按钮槽，所述按钮槽内设有操作按钮，所述按钮槽下侧的控制箱外壳上安装维护门板，所述维护门板的前端下侧设有散热孔，所述控制箱外壳的左侧安装试验组件。
[0006]所述试验组件包括试验框架、压力组件、固定螺栓、限位滑道、缓冲弹簧、感应组件和防滑底座，所述试验框架的上侧安装压力组件，所述试验框架的下端两侧分别安装固定螺栓，所述固定螺栓处的试验框架内部安装限位滑道，所述限位滑道的上端内侧设有缓冲弹簧，所述试验框架的底端安装感应组件，所述试验框架的底端两侧分别设有防滑底座。
[0007]优选的，所述压力组件包括上夹板、下夹板、连接螺杆、连接螺母、液压驱动组件、液压伸缩杆、支撑弹簧、卡嵌螺杆、下压杆、连接板、负重杆和压力板，所述上夹板的下侧设有下夹板，所述上夹板与下夹板之间的中心部位安装液压驱动组件，所述上夹板与下夹板的两端分别安装连接螺杆，所述连接螺杆上安装连接螺母，所述液压驱动组件的下侧设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的内部安装卡嵌螺杆，所述卡嵌螺杆的外侧设有支撑弹簧，所
述卡嵌螺杆与支撑弹簧的下侧设有下压杆，所述下压杆的底部设有连接板，所述连接板的底部设有负重杆，所述负重杆的末端设有压力板。
[0008]优选的，所述感应组件包括检测板、保护栏、卡嵌滑块、驱动杆、检测油箱、油压板、油压感应元件、电极嵌杆和连接导线，所述检测板的上侧设有保护栏，所述检测板的两端分别设有卡嵌滑块，所述检测板的下侧设有驱动杆，所述驱动杆的底部设有油压板，所述油压板与驱动杆的外侧设有检测油箱，所述检测油箱的内部底端设有油压感应元件，所述检测油箱的底部设有电极嵌杆，所述电极嵌杆上安装连接导线。
[0009]优选的，所述驱动杆与检测油箱的接触部位设有密封垫片。
[0010]优选的，所述卡嵌滑块卡嵌安装于限位滑道的内侧。
[0011]优选的，所述卡嵌螺杆通过外螺纹嵌套安装于液压伸缩杆的底端内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术便于安装的电液式压力试验机，在进行压力试验时，将被测元件放置于检测板上，由液压驱动组件驱动液压伸缩杆及下压杆和压力板下压，对被测元件施加压力，同时油压板对检测油箱中的油进行同时下压，并利用油压感应元件检测出施加压力的大小，检测数据则通过连接导线输送至显示屏显示，在检测完毕后，液压伸缩杆和压力板在液压驱动组件的作用下复位，而检测板在油压的作用下回弹，并由限位滑道上的缓冲弹簧缓冲，本技术结构完整合理，其有效防止其回弹力度过大造成损坏，使测量数据更加精确，同时该设备内各零件组装方便，便于快速安装。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的试验组件的结构示意图；
[0016]图3为本技术的压力组件的局部剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术的感应组件的剖视结构示意图；
[0018]图5为本技术的感应组件的俯视结构示意图。
[0019]图中：1、控制箱外壳；2、显示屏；3、按钮槽；4、操作按钮；5、维护门板；6、散热孔；7、试验组件；71、试验框架；72、压力组件；721、上夹板；722、下夹板；723、连接螺杆；724、连接螺母；725、液压驱动组件；726、液压伸缩杆；727、支撑弹簧；728、卡嵌螺杆；729、下压杆；7210、连接板；7211、负重杆；7212、压力板；73、固定螺栓；74、限位滑道；75、缓冲弹簧；76、感应组件；761、检测板；762、保护栏；763、卡嵌滑块；764、驱动杆；765、检测油箱；766、油压板；767、油压感应元件；768、电极嵌杆；769、连接导线；77、防滑底座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，一种便于安装的电液式压力试验机，包括控制箱外壳1、显示屏2、按钮槽3、操作按钮4、维护门板5、散热孔6和试验组件7，控制箱外壳1的前端上侧设有显示屏2，
显示屏2下侧的控制箱外壳1上设有按钮槽3，按钮槽3内设有操作按钮4，按钮槽3下侧的控制箱外壳1上安装维护门板5，维护门板5的前端下侧设有散热孔6，控制箱外壳1的左侧安装试验组件7。
[0022]请参阅图2，试验组件7包括试验框架71、压力组件72、固定螺栓73、限位滑道74、缓冲弹簧75、感应组件76和防滑底座77，试验框架71的上侧安装压力组件72，试验框架71的下端两侧分别安装固定螺栓73，固定螺栓73处的试验框架71内部安装限位滑道74，限位滑道74的上端内侧设有缓冲弹簧75，试验框架71的底端安装感应组件76，试验框架71的底端两侧分别设有防滑底座77。
[0023]请参阅图3，压力组件72包括上夹板721、下夹板722、连接螺杆723、连接螺母724、液压驱动组件725、液压伸缩杆726、支撑弹簧727、卡嵌螺杆728、下压杆729、连接板7210、负重杆7211和压力板72本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的电液式压力试验机，包括控制箱外壳(1)、显示屏(2)、按钮槽(3)、操作按钮(4)、维护门板(5)、散热孔(6)和试验组件(7)，其特征在于：所述控制箱外壳(1)的前端上侧设有显示屏(2)，所述显示屏(2)下侧的控制箱外壳(1)上设有按钮槽(3)，所述按钮槽(3)内设有操作按钮(4)，所述按钮槽(3)下侧的控制箱外壳(1)上安装维护门板(5)，所述维护门板(5)的前端下侧设有散热孔(6)，所述控制箱外壳(1)的左侧安装试验组件(7)；所述试验组件(7)包括试验框架(71)、压力组件(72)、固定螺栓(73)、限位滑道(74)、缓冲弹簧(75)、感应组件(76)和防滑底座(77)，所述试验框架(71)的上侧安装压力组件(72)，所述试验框架(71)的下端两侧分别安装固定螺栓(73)，所述固定螺栓(73)处的试验框架(71)内部安装限位滑道(74)，所述限位滑道(74)的上端内侧设有缓冲弹簧(75)，所述试验框架(71)的底端安装感应组件(76)，所述试验框架(71)的底端两侧分别设有防滑底座(77)。2.如权利要求1所述的一种便于安装的电液式压力试验机，其特征在于：所述压力组件(72)包括上夹板(721)、下夹板(722)、连接螺杆(723)、连接螺母(724)、液压驱动组件(725)、液压伸缩杆(726)、支撑弹簧(727)、卡嵌螺杆(728)、下压杆(729)、连接板(7210)、负重杆(7211)和压力板(7212)，所述上夹板(721)的下侧设有下夹板(722)，所述上夹板(721)与下夹板(722)之间的中心部位安装液压驱动组件(725)，所述上夹板(721)与下夹板(722)的两端分别安装连接螺杆(723)，所述连接螺杆(723)上安装连接螺母...

【专利技术属性】
技术研发人员：康永鹏，白志亮，闫志国，王建伟，
申请(专利权)人：平山县泰达建材有限公司，
类型：新型
国别省市：