一种叠合楼板荷载分散起吊工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叠合楼板荷载分散起吊工具，包括第一横板和凸形板，所述第一横板的下方安装有凸形板，所述第一横板的下方安装有起吊装置。该叠合楼板荷载分散起吊工具，通过凸形板、吊钩、弧形板、T形板和第一连杆等结构之间的相互配合，可以使第一连杆带动T形板进行移动，通过T形板将弧形板固定在吊钩处，从而增加了吊钩的安全性，通过矩形块、挡杆、弧形块、第二竖板和弹簧等结构之间的相互配合，当吊钩带动凸形板进行晃动时，凸形板通过矩形块带动挡杆进行移动，挡杆通过弧形块使弹簧发生弹力形变，通过弹簧的弹力性能可以降低晃动幅度，从而使吊钩更稳定。从而使吊钩更稳定。从而使吊钩更稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种叠合楼板荷载分散起吊工具


[0001]本技术涉及起吊工具
，具体为一种叠合楼板荷载分散起吊工具。

技术介绍

[0002]生活中最常见的起吊作业便是在建筑行工地中，通过吊车可以快速高效的对一些大型、沉重的物体进行运输，起吊作业属于特种行业，要严格遵守起重作用安全操作规程和设备使用说明书，起重机械必须定期检修，钢丝绳是起重机械重要配件，因此要保证钢丝绳与吊钩的稳定连接，而现有技术中大多数的吊钩都是敞开式设计，并没有防护装置，这样便存在安全隐患，同时现有技术中的吊钩在进行吊重物时晃动也比较严重，吊钩的稳定性能过低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种叠合楼板荷载分散起吊工具，以解决上述
技术介绍
中提出的而现有技术中大多数的吊钩都是敞开式设计，并没有防护装置，这样便存在安全隐患的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种叠合楼板荷载分散起吊工具，包括第一横板和凸形板，所述第一横板的下方安装有凸形板，所述第一横板的下方安装有起吊装置；
[0005]所述起吊装置包括梁体、移动设备、凹形板、吊钩、合金碳化层和弧形板；
[0006]所述梁体位于第一横板的上方，所述梁体的下表面固接有移动设备，所述移动设备的下方与第一横板固定相连，所述移动设备的下方设有凹形板，所述凹形板的上表面与第一横板固定相连，所述凹形板的凹槽处通过转轴转动连接有凸形板，所述凹形板的下方设有吊钩，所述吊钩的上方与凸形板固定相连，所述吊钩的内壁固接有合金碳化层，所述吊钩的左侧外壁安装有弧形板，所述弧形板的上方与凸形板转动相连。
[0007]优选的，所述凸形板的左侧下方安装有转动装置；
[0008]所述转动装置包括第一竖板、第二横板、电机、蜗杆、蜗轮、第一连杆和T形板；
[0009]所述第一竖板的上表面与凸形板固定相连，所述第一竖板的左侧固接有多个第二横板，上方所述第二横板的内部固接有电机，所述电机的输出轴固接有蜗杆，所述蜗杆的外壁与下方的第二横板转动相连，所述蜗杆的右侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮通过转轴与第一竖板转动相连，所述蜗轮的前端面转轴固接有第一连杆，所述第一连杆的右侧通过转轴转动连接有T形板，所述T形板的右侧外壁与弧形板的外壁相贴合。
[0010]优选的，所述电机的输出轴中点与蜗杆的中点在同一竖直线上。
[0011]优选的，所述蜗杆与蜗轮的啮合比为1：1。
[0012]优选的，所述凸形板的上方安装有弹力装置；
[0013]所述弹力装置包括第二连杆、第三连杆、矩形块、挡杆、弧形块、第二竖板和弹簧；
[0014]左右所述第二连杆通过转轴与凸形板转动相连，所述第二连杆的上方通过转轴转
动连接有第三连杆，所述第三连杆的上方通过转轴与第一横板转动相连，所述第三连杆的内侧设有多个矩形块和第二竖板，所述矩形块和第二竖板的下表面均与凸形板固定相连，所述矩形块的后端面通过转轴转动连接有挡杆，所述挡杆的内侧上方外壁安装有弧形块，所述弧形块的上表面与第一横板固定相连，所述弧形块的下方设有弹簧，所述弹簧的两侧通过转轴分别与挡杆和第二竖板转动相连。
[0015]优选的，左右所述弧形块以凹形板的中点为中心呈对称分布。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该叠合楼板荷载分散起吊工具，通过凸形板、吊钩、弧形板、T形板和第一连杆等结构之间的相互配合，可以使第一连杆带动T形板进行移动，通过T形板将弧形板固定在吊钩处，从而增加了吊钩的安全性。
[0017]通过电机、蜗杆、蜗轮、第一连杆和T形板等结构之间的相互配合，可以通过电机的输出轴带动蜗杆进行转动，蜗杆带动蜗轮进行转动，蜗轮带动第一连杆进行转动，从而提高了此装置的使用性能。
[0018]通过矩形块、挡杆、弧形块、第二竖板和弹簧等结构之间的相互配合，当吊钩带动凸形板进行晃动时，凸形板通过矩形块带动挡杆进行移动，挡杆通过弧形块使弹簧发生弹力形变，通过弹簧的弹力性能可以降低晃动幅度，从而使吊钩更稳定。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1中弧形板、T形板和吊钩处的结构示意图；
[0021]图3为图1中第一竖板、蜗轮和蜗杆处的结构示意图；
[0022]图4为图1中挡杆、弧形块和第二竖板处的结构示意图。
[0023]图中：1、第一横板，2、凸形板，3、起吊装置，301、梁体，302、移动设备，303、凹形板，304、吊钩，305、合金碳化层，306、弧形板，4、转动装置，401、第一竖板，402、第二横板，403、电机，404、蜗杆，405、蜗轮， 406、第一连杆，407、T形板，5、弹力装置，501、第二连杆，502、第三连杆，503、矩形块，504、挡杆，505、弧形块，506、第二竖板，507、弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种叠合楼板荷载分散起吊工具，包括第一横板1和凸形板2，第一横板1的下方安装有凸形板2，第一横板1的下方安装有起吊装置3，起吊装置3包括梁体301、移动设备302、凹形板303、吊钩304、合金碳化层305和弧形板306，梁体301位于第一横板1的上方，梁体301的下表面固接有移动设备302，通过移动设备302可以带动吊钩304进行移动，移动设备302的下方与第一横板1固定相连，移动设备302的下方设有凹形板303，凹形板303的上表面与第一横板1固定相连，凹形板303的凹槽处通过转轴转动连接有凸形板2，凸形板2通过转轴可以在凹形板303处进行转动，凹形板303的下方设有吊钩304，吊钩304的上方与凸形板2固定相连，吊钩304的内壁固接有合金碳化层
305，通过合金碳化层 305可以增加吊钩304的抗摩擦性能，吊钩304的左侧外壁安装有弧形板306，弧形板306的上方与凸形板2转动相连。
[0026]凸形板2的左侧下方安装有转动装置4，转动装置4包括第一竖板401、第二横板402、电机403、蜗杆404、蜗轮405、第一连杆406和T形板407，第一竖板401的上表面与凸形板2固定相连，第一竖板401的左侧固接有2 个第二横板402，上方第二横板402的内部固接有电机403，电机4403的型号为3GB
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555，电机403的输出轴固接有蜗杆404，电机403的输出轴可以带动蜗杆404进行转动，蜗杆404的外壁与下方的第二横板402转动相连，蜗杆404的右侧啮合连接有蜗轮405，螺杆404可以带动蜗轮405进行转动，蜗轮405通过转轴与第一竖板4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠合楼板荷载分散起吊工具，包括第一横板(1)和凸形板(2)，所述第一横板(1)的下方安装有凸形板(2)，其特征在于：所述第一横板(1)的下方安装有起吊装置(3)；所述起吊装置(3)包括梁体(301)、移动设备(302)、凹形板(303)、吊钩(304)、合金碳化层(305)和弧形板(306)；所述梁体(301)位于第一横板(1)的上方，所述梁体(301)的下表面固接有移动设备(302)，所述移动设备(302)的下方与第一横板(1)固定相连，所述移动设备(302)的下方设有凹形板(303)，所述凹形板(303)的上表面与第一横板(1)固定相连，所述凹形板(303)的凹槽处通过转轴转动连接有凸形板(2)，所述凹形板(303)的下方设有吊钩(304)，所述吊钩(304)的上方与凸形板(2)固定相连，所述吊钩(304)的内壁固接有合金碳化层(305)，所述吊钩(304)的左侧外壁安装有弧形板(306)，所述弧形板(306)的上方与凸形板(2)转动相连。2.根据权利要求1所述的一种叠合楼板荷载分散起吊工具，其特征在于：所述凸形板(2)的左侧下方安装有转动装置(4)；所述转动装置(4)包括第一竖板(401)、第二横板(402)、电机(403)、蜗杆(404)、蜗轮(405)、第一连杆(406)和T形板(407)；所述第一竖板(401)的上表面与凸形板(2)固定相连，所述第一竖板(401)的左侧固接有多个第二横板(402)，上方所述第二横板(402)的内部固接有电机(403)，所述电机(403)的输出轴固接有蜗杆(404)，所述蜗杆(404)的外壁与下方的第二横板(402)转动相连，所述蜗杆(404)的右侧啮合连接有蜗轮(405)，所述蜗轮(405)通过转轴与第一竖板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：周德标，杨开镇，黄师，欧阳雅琪，朱彤彤，
申请(专利权)人：泉州市建筑产业化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：