本实用新型专利技术公开了一种用于航空航天壳体的光滑度处理装置，包括第一支柱、横梁、第二支柱，所述第一支柱顶部设置有所述横梁，所述横梁底部与所述第一支柱一侧设置有所述第二支柱，所述横梁底部设置有电动葫芦，所述电动葫芦底部设置有置物架，所述置物架下方设置有第一抛光池，所述第一抛光池前面设置有第一排液管，所述第一抛光池一侧设置有第二抛光池，所述第二抛光池前面设置有第二排液管，所述第一抛光池与所述第二抛光池内设置有超声波产生器，还包括能够对航天壳体进行冲洗和吹干的清洗机构。有益效果在于：本实用新型专利技术设置有清洗机构，能够在航天壳体抛光处理后进行冲洗并吹干，从而便于工人运输或组装，净化工作环境。净化工作环境。净化工作环境。
【技术实现步骤摘要】
一种用于航空航天壳体的光滑度处理装置
[0001]本技术涉及航空航天生产
，特别是涉及一种用于航空航天壳体的光滑度处理装置。
技术介绍
[0002]现在有很多人爱好航模，而航模的种类有很多，有些航模虽然尺寸小，但是仍然具有飞行的功能。为了提高航模的飞行能力，航模的加工精度也越来越高，现有航模壳体在进行抛光后，未对其进行清洗处理，从而容易在运输时污染工作环境，影响工人工作心情。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于航空航天壳体的光滑度处理装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于航空航天壳体的光滑度处理装置，包括第一支柱、横梁、第二支柱，所述第一支柱顶部设置有所述横梁，所述横梁底部与所述第一支柱一侧设置有所述第二支柱，所述横梁底部设置有电动葫芦，所述电动葫芦输入端与市局输出端电性相连，所述电动葫芦底部设置有置物架，所述置物架下方设置有第一抛光池，所述第一抛光池前面设置有第一排液管，所述第一抛光池一侧设置有第二抛光池，所述第二抛光池前面设置有第二排液管，所述第一抛光池与所述第二抛光池内设置有超声波产生器，还包括能够对航天壳体进行冲洗和吹干的清洗机构，所述清洗机构设置在所述第二抛光池一侧。
[0005]优选的，所述清洗机构包括清洗池、C型风管、喷嘴、电机、转轴、直型搅拌杆，所述清洗池设置在所述第二抛光池一侧，所述清洗池顶部设置有所述C型风管，所述C型风管内部设置有所述喷嘴，所述C型风管一侧设置有输气管，所述输气管底部设置有空压机，所述清洗池内部设置有隔板，所述隔板底部设置有所述电机，所述电机输入端与市局输出端电性相连，所述电机输出端设置有所述转轴，所述转轴径向设置有所述直型搅拌杆，所述清洗池前面设置有排水管，所述隔板焊接在所述清洗池内，所述电机通过螺栓固定在所述隔板上。
[0006]优选的，所述清洗机构包括清洗池、C型风管、喷嘴、电机、转轴、转盘、斜型搅拌杆，所述清洗池设置在所述第二抛光池一侧，所述清洗池顶部设置有所述C型风管，所述C型风管内部设置有所述喷嘴，所述C型风管一侧设置有输气管，所述输气管底部设置有空压机，所述清洗池内部设置有隔板，所述隔板底部设置有所述电机，所述电机输入端与市局输出端电性相连，所述电机输出端设置有所述转轴，所述转轴顶部设置有所述转盘，所述转盘顶部设置有所述斜型搅拌杆，所述清洗池前面设置有排水管，所述隔板焊接在所述清洗池内，所述电机通过螺栓固定在所述隔板上。
[0007]优选的，所述横梁通过螺栓固定在所述第一支柱与所述第二支柱上。
[0008]优选的，所述超声波产生器通过螺栓固定在所述第一抛光池与所述第二抛光池
上。
[0009]有益效果在于：本技术设置有清洗机构，能够在航天壳体抛光处理后进行冲洗并吹干，从而便于工人运输或组装，净化工作环境。
附图说明
[0010]图1是本技术所述一种用于航空航天壳体的光滑度处理装置的结构视图；
[0011]图2是本技术所述一种用于航空航天壳体的光滑度处理装置实施例1的剖视图；
[0012]图3是本技术所述一种用于航空航天壳体的光滑度处理装置实施例1的局部俯视图；
[0013]图4是本技术所述一种用于航空航天壳体的光滑度处理装置实施例2的剖视图；
[0014]图5是本技术所述一种用于航空航天壳体的光滑度处理装置实施例2的局部俯视图。
[0015]附图标号：1、第一支柱；2、横梁；3、第二支柱；4、清洗机构；401、清洗池；402、C型风管；403、喷嘴；404、输气管；405、空压机；406、隔板；407、电机；408、转轴；409、直型搅拌杆；410、排水管；411、转盘；412、斜型搅拌杆；5、第一抛光池；6、第一排液管；7、第二抛光池；8、第二排液管；9、电动葫芦；10、超声波产生器；11、置物架。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0017]一种用于航空航天壳体的光滑度处理装置，包括第一支柱1、横梁2、第二支柱3，第一支柱1顶部设置有横梁2，横梁2底部与第一支柱1一侧设置有第二支柱3，横梁2底部设置有电动葫芦9，电动葫芦9输入端与市局输出端电性相连，电动葫芦9底部设置有置物架11，置物架11下方设置有第一抛光池5，第一抛光池5前面设置有第一排液管6，第一抛光池5一侧设置有第二抛光池7，第二抛光池7前面设置有第二排液管8，第一抛光池5与第二抛光池7内设置有超声波产生器10，还包括能够对航天壳体进行冲洗和吹干的清洗机构4，清洗机构4设置在第二抛光池7一侧。
[0018]实施例1
[0019]如图1、图2、图3所示，清洗机构4包括清洗池401、C型风管402、喷嘴403、电机407、转轴408、直型搅拌杆409，清洗池401设置在第二抛光池7一侧，清洗池401顶部设置有C型风管402，C型风管402内部设置有喷嘴403，C型风管402一侧设置有输气管404，输气管404底部设置有空压机405，清洗池401内部设置有隔板406，隔板406底部设置有电机407，电机407输入端与市局输出端电性相连，电机407输出端设置有转轴408，转轴408径向设置有直型搅拌杆409，清洗池401前面设置有排水管410，隔板406焊接在清洗池401内，电机407通过螺栓固定在隔板406上；横梁2通过螺栓固定在第一支柱1与第二支柱3上；超声波产生器10通过螺栓固定在第一抛光池5与第二抛光池7上。
[0020]本实施例的工作原理及使用流程：使用时，往第一抛光池5与第二抛光池7内注入不同的磨料悬浮液，并往清洗池401内注入一定的清洗液，随后将航模壳体放在置物架11
上，随后调控电动葫芦9，使置物架11浸入第一抛光池5内，随后由超声波产生器10带动第一抛光池5内的磨料悬浮液对航模壳体进行粗加工，随后由电动葫芦9提起置物架11移动至第二抛光池7上方，随后将置物架11浸入到第二抛光池7内，并由超声波产生器10带动第二抛光池7内的磨料悬浮液对壳体进行精加工，随后由电动葫芦9提起置物架11移动至清洗池401上方，并将置物架11放置清洗池401内，由电机407带动转轴408、直型搅拌杆409转动，使清洗液对置物架11内的航模壳体进行冲洗，随后由电动葫芦9将置物架11提起，并由空压机405将压缩空气通过输气管404运输至C型风管402，并从喷嘴403喷出对置物架11内的航模壳体进行吹干，从而便于工人运输和组装。
[0021]实施例2
[0022]如图1、图4、图5所示，实施例2与实施例1的区别在于将直型搅拌杆409更换为转盘411、斜型搅拌杆412，使用时，往第一抛光池5与第二抛光池7内注入不同的磨料悬浮液，并往清洗池401内注入一定的清洗液，随后将航模壳体放在置物架11上，随后调控电动葫芦9，使置物架11浸入第一抛光池5内，随后由超声波产生器10带动第一抛光池5内的磨料悬浮液对航模壳体进行粗加工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于航空航天壳体的光滑度处理装置，包括第一支柱(1)、横梁(2)、第二支柱(3)，所述第一支柱(1)顶部设置有所述横梁(2)，所述横梁(2)底部与所述第一支柱(1)一侧设置有所述第二支柱(3)，所述横梁(2)底部设置有电动葫芦(9)，所述电动葫芦(9)底部设置有置物架(11)，所述置物架(11)下方设置有第一抛光池(5)，所述第一抛光池(5)前面设置有第一排液管(6)，所述第一抛光池(5)一侧设置有第二抛光池(7)，所述第二抛光池(7)前面设置有第二排液管(8)，所述第一抛光池(5)与所述第二抛光池(7)内设置有超声波产生器(10)，其特征在于：还包括能够对航天壳体进行冲洗和吹干的清洗机构(4)，所述清洗机构(4)设置在所述第二抛光池(7)一侧。2.根据权利要求1所述的一种用于航空航天壳体的光滑度处理装置，其特征在于：所述清洗机构(4)包括清洗池(401)、C型风管(402)、喷嘴(403)、电机(407)、转轴(408)、直型搅拌杆(409)，所述清洗池(401)设置在所述第二抛光池(7)一侧，所述清洗池(401)顶部设置有所述C型风管(402)，所述C型风管(402)内部设置有所述喷嘴(403)，所述C型风管(402)一侧设置有输气管(404)，所述输气管(404)底部设置有空压机(405)，所述清洗池(401)内部设置有隔板(406)，所述隔板(406)底部设置有所述电机(407)，所述电机(407)输出端设置有所述转轴(408)，所述转轴(408)径向设置有所述直型搅拌杆(409)，所述清洗...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新涛，
申请(专利权)人：哈尔滨海航机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。