叉具和叉车设备制造技术

本申请提供了一种叉具和叉车设备，包括叉架，叉架包括侧板，用于安装串杆；所述串杆，用于固定安装属具；所述侧板，包括串杆安装槽，用于放置所述串杆；第一限位机构，与所述侧板转动连接，所述第一限位机构包括凹槽，所述凹槽与所述串杆安装槽配合形成限位孔，用于防止所述串杆脱离串杆安装槽；以及第二限位机构，位于所述第一限位机构一侧的第一卡槽，用于卡紧限位所述第一限位机构；通过在侧板上设置第一限位机构和第二限位机构，实现了叉具对串杆的限位，增强了叉具的稳定性和安全性，提高叉车的工作效率。的工作效率。的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
叉具和叉车设备


[0001]本申请涉及工程机械
，具体涉及一种叉具和叉车设备。

技术介绍

[0002]叉车是一种具有越野性能的多用途叉车，可以应用在很多场景下，例如在野外环境下的装卸搬运，农场的堆垛等；不同的应用场景下，就需要配装不同的属具。叉车的多功能性，就是通过成千上百种属具来实现的。针对不同的应用场景，采用不同的属具，从而达到高效、安全、经济的作业目的。对于叉刀串杆类型的属具，在将串杆安装到叉具上时，经常存在串杆径向窜动脱出叉架的风险，导致叉车工作处于危险作业状态，影响叉车的工作效率。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本申请实施例提供了一种叉具和叉车设备，解决了串杆径向窜动脱出叉架造成设备不安全作业的问题。
[0004]根据本申请的一个方面，本申请的实施例提供了一种叉具，包括叉架，叉架包括侧板，用于安装串杆；所述串杆，用于固定安装属具；所述侧板，包括串杆安装槽，用于放置所述串杆；第一限位机构，与所述侧板转动连接，所述第一限位机构包括凹槽，所述凹槽与所述串杆安装槽配合形成限位孔，用于防止所述串杆脱离串杆安装槽；以及第二限位机构，位于所述第一限位机构一侧的第一卡槽，用于卡紧限位所述第一限位机构。
[0005]在一实施例中，所述第二限位机构包括：销轴，所述销轴用于导向；第一固定板，固定在所述销轴的一端；第二固定板，固定在所述销轴的另一端，用于卡紧所述第一限位机构；滑动板，与所述销轴滑动连接，用于与所述第二固定板配合卡紧所述第一限位机构；以及压簧，套装在所述销轴上，所述压簧一端与所述第一固定板固定连接，另一端与所述滑动板固定连接。
[0006]在一实施例中，所述第一限位机构包括：转板，转动连接在所述侧板上；以及把手，固定连接所述转板，用于扳动所述转板转动。
[0007]在一实施例中，所述把手包括：第二卡槽，用于卡在所述第二固定板与所述滑动板之间，限制所述第一限位机构的轴向窜动。
[0008]在一实施例中，所述第二卡槽在所述侧板上的投影包括半圆形，所述第二固定板在所述侧板上的投影为圆形。
[0009]在一实施例中，所述第一固定板与所述第二固定板对称设置在所述销轴两端。
[0010]在一实施例中，还包括：限位柱，固定安装在所述侧板上，用于限制所述第一限位机构的横向窜动。
[0011]在一实施例中，所述侧板包括：第三卡槽，位于所述第一卡槽的下方，与所述第一卡槽对应设置。
[0012]在一实施例中，所述侧板包括：封板，固定安装在所述侧板上，所述封板用于防止
所述串杆轴向窜动。
[0013]根据本申请的另一个方面，本申请的实施例提供了一种叉车设备，所述叉车设备包括如上任一实施例所述的叉具。
[0014]本申请实施例提供的一种叉具和叉车设备，在侧板上转动连接第一限位机构，第一限位机构上开设有凹槽，凹槽和串杆安装槽配合形成限位孔，串杆安装在串杆安装槽上，串杆的两端穿过限位孔，限位孔限制串杆径向窜动，防止因串杆脱离串杆安装槽而造成设备的不安全作业，同时在第一限位机构机构一侧的设置第二限位机构，第二限位机构对第一限位机构卡紧限位，从而实现了叉具对串杆的限位，增强了叉具的稳定性和安全性，提高叉车的工作效率。
附图说明
[0015]图1所示为本申请一实施例提供叉具的结构示意图。
[0016]图2所示为本申请一实施例提供的第二限位机构的结构示意图。
[0017]图3所示为本申请一实施例提供的第一限位机构的结构示意图。
[0018]图4所示为本申请一实施例提供的第二卡槽和第二固定板的投影图。
[0019]图5所示为本申请一实施例提供的叉具的结构示意图。
[0020]图6所示为本申请一实施例提供的第一卡槽和第三卡槽的结构示意图。
[0021]图7所示为本申请一实施例提供的叉具的结构示意图。
[0022]图8所示为本申请一实施例提供的叉具的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]图1所示为本申请一实施例提供的叉具的结构示意图。如图1所示，该叉具包括叉架1、串杆3、侧板2、第一限位机构6以及第二限位机构7。叉架1，包括侧板2，用于安装串杆3；串杆3，用于固定安装属具4；侧板2，包括串杆安装槽5，用于放置串杆3；第一限位机构6，与侧板2转动连接，第一限位机构6包括凹槽603，凹槽603与串杆安装槽5配合形成限位孔，用于防止串杆3脱离串杆安装槽5；以及第二限位机构7，位于第一限位机构6一侧的第一卡槽8，用于卡紧限位第一限位机构6。
[0025]具体地，叉车需要配装不同的属具4，通过将属具4安装在叉具上，并将叉具安装在叉车上，便可实现叉车与不同属具4的配装。因为叉车需要进行装卸、堆垛和短距离运输等作业，属具4会进行升降等动作，串杆3在串杆安装槽5中会径向窜动，存在串杆3从串杆安装槽5中脱离的风险，导致属具4工作不稳定，使叉车处于不安全作业状态，影响叉车工作效率。本申请中叉具包括叉架1，叉架1包括上顶板9、下底板10以及左右两侧的侧板 2。上顶板9的两端固定连接两侧的侧板2，下底板10的两端固定连接两侧的侧板2。例如，属具4可为叉刀，叉刀固定安装在串杆3上，侧板2上开设有串杆安装槽5，将串杆3安装在串杆安装槽5中，第一限位机构6与侧板2上的连接柱转动连接，第一限位机构6以连接柱为转点旋转，第一限
位机构6的底部开设有凹槽603，第二限位机构7在第一限位机构6机构一侧的第一卡槽8。安装串杆3时，转动第一限位机构6偏转一定的角度，凹槽 603也随之远离串杆安装槽5，由于串杆3自身重量大，串杆3对第一限位机构6施加作用力，串杆3推动第一限位机构6在连接柱上转动，串杆3依靠重力装入串杆安装槽5中。因为串杆3自身的重量很大，串杆3安装在串杆安装槽5中，仅依靠两侧侧板2上串杆安装槽5的支撑，会导致侧板2承受很大的重量，容易造成侧板2的损坏，同时安装在叉架1上的串杆3在作业过程中也存在危险。因此，在叉架1上还固定安装有连接板，连接板用于承接安装串杆3，减少两侧侧板2的压力。串杆3安装完成后，手动推动第一限位机构6，使第一限位机构6转动到初始位置，即凹槽603与串杆安装槽5形成限位孔，将串杆3限制在限位孔，防止串杆3径向窜动，避免因串杆3脱离串杆安装槽5而造成设备的不安全作业，第二限位机构7在第一限位机构6一侧的第一卡槽8中，第一卡槽8用于安装第二限位机构7，当凹槽603与串杆安装槽5对串杆3限位时，第二限位机构7卡紧第一限位机构 6上远离凹槽603的端部，第二限位机构7对第一限位机构6限位，防止第一限位机构6转动，实现叉具对串杆3的锁止限位，提高了叉具的稳定性。
[0026]图2所示为本申请一实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叉具，其特征在于，包括：叉架，包括侧板，用于安装串杆；所述串杆，用于固定安装属具；所述侧板，包括串杆安装槽，用于放置所述串杆；第一限位机构，与所述侧板转动连接，所述第一限位机构包括凹槽，所述凹槽与所述串杆安装槽配合形成限位孔，用于防止所述串杆脱离串杆安装槽；以及第二限位机构，位于所述第一限位机构一侧的第一卡槽，用于卡紧限位所述第一限位机构。2.根据权利要求1所述的叉具，其特征在于，所述第二限位机构包括：销轴，所述销轴用于导向；第一固定板，固定在所述销轴的一端；第二固定板，固定在所述销轴的另一端，用于卡紧所述第一限位机构；滑动板，与所述销轴滑动连接，用于与所述第二固定板配合卡紧所述第一限位机构；以及压簧，套装在所述销轴上，所述压簧一端与所述第一固定板固定连接，另一端与所述滑动板固定连接。3.根据权利要求2所述的叉具，其特征在于，所述第一限位机构包括：转板，转动连接在所述侧板上；以及把手，固定连接所述转板，用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪海生，梁爽，
申请(专利权)人：三一海洋重工有限公司，
类型：新型
国别省市：