一种有机废气处理设备制造技术

本实用新型专利技术属于废气处理技术领域，公开了一种有机废气处理设备，其包括：箱体，包括上腔室和下腔室；沸石转轮，设置于上腔室中，沸石转轮包括吸附区与脱附区；吸附风机，设置于下腔室中，吸附风机用于将有机废气送入至吸附区内进行吸附，并将吸附后的净化气体排出至箱体的外部；氧化模块，至少部分设置于下腔室中；脱附风机，设置于下腔室中，脱附风机的一端连通于脱附区，另一端连通于氧化模块；吸附风机和/或脱附风机在水平面内的正投影至少部分重叠于沸石转轮在水平面内的正投影。相较于现有的远传集中处理方式该有机废气处理设备可显著减少管道用量、减少管道成本，同时减小了设备的占地面积，结构紧凑，适用于场地有限的使用场所或设备中。所或设备中。所或设备中。

【技术实现步骤摘要】
一种有机废气处理设备


[0001]本技术涉及废气处理
，尤其涉及一种有机废气处理设备。

技术介绍

[0002]随着我国经济的高速发展，大气污染情况日趋严重，挥发性有机物(VOCs， Volatile Organic Compounds)大量产生，VOCs中的碳氢化合物与氮氧化合物在紫外线的作用下反应生成臭氧，可导致大气光化学烟雾事件发生，危害人类健康和植物生长，且VOCs与空气中的其他污染物结合，在太阳光的照射下生成的二次有机颗粒物或二次有机气溶胶(secondary organic aerosol，SOA)多为细颗粒，不易沉降，能较长时间滞留在大气中，对光线的散射力较强，能显著降低大气能见度，同时还能直接进入并粘附在人体上下呼吸道和肺叶中，并分别沉积于上、下呼吸道和肺泡中，引起鼻炎、支气管炎等多种呼吸系统疾病，长期处于这种环境还会诱发癌症。
[0003]针对有机废气的处理，大部分企业采用先吸附(用活性炭或沸石分子筛作吸附剂)，以排出洁净气体，再采用破坏性方法对吸附浓缩的废气进行处理。个别企业采用的有机废气处理设备采用远传集中处理的方式，管道数量较多且布置结构复杂，导致设备体积庞大，占地面积很大，无法适用于一些场地有限的使用场所或设备中。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种有机废气处理设备，占地面积小，能够适用于场地有限的使用场所或设备中，且管道用量少，成本低。
[0005]为达此目的，本申请实施方式采用以下技术方案：
[0006]一种有机废气处理设备，包括：
[0007]箱体，包括上腔室和下腔室；
[0008]沸石转轮，设置于所述上腔室中，所述沸石转轮包括吸附区与脱附区；
[0009]吸附风机，设置于所述下腔室中，所述吸附风机用于将有机废气送入至所述吸附区内进行吸附，并将吸附后的净化气体排出至所述箱体的外部；
[0010]氧化模块，至少部分设置于所述下腔室中；
[0011]脱附风机，设置于所述下腔室中，所述脱附风机的一端连通于所述脱附区，另一端连通于所述氧化模块；
[0012]所述吸附风机和/或所述脱附风机在水平面内的正投影至少部分重叠于所述沸石转轮在所述水平面内的正投影。
[0013]通过设置箱体，并将箱体内部划分为相互独立的上腔室和下腔室，沸石转轮、吸附风机、脱附风机和氧化模块合理布置在上腔室和下腔室中，相较于现有技术中的远传集中处理方式可显著减少管道用量、降低管道布置难度，减少管道成本，同时大大减小了设备的占地面积，结构紧凑，集成度高，实现设备的撬装化及就地使用，现场安装方便快捷，适用于场地有限的使用场所或设备中。
[0014]作为上述有机废气处理设备的优选技术方案，所述氧化模块位于所述下腔室中，所述氧化模块在所述水平面内的正投影部分重叠于所述沸石转轮在所述水平面内的正投影。
[0015]该布置方式能够进一步减小设备的占地面积，提高设备的结构紧凑性，有利于实现设备小型化。
[0016]作为上述有机废气处理设备的优选技术方案，还包括：
[0017]预过滤模块，设置于所述上腔室中，在气体流向上，所述预过滤模块位于所述沸石转轮的上游，所述沸石转轮位于所述吸附风机的上游，所述预过滤模块在所述水平面内的正投影部分重叠于所述氧化模块在所述水平面内的正投影。
[0018]该结构下，吸附风机能将有机废气吸入箱体，在吸附风机提供的负压作用下，有机废气依次流经预过滤模块和沸石转轮先后被过滤和吸附，净化气体排出至箱体外部，通过设置预过滤模块，可将有机废气中的颗粒物过滤掉，防止颗粒物进入沸石转轮影响沸石转轮的吸附效率；同时，该布置方式能进一步减小设备的占地面积，提高设备的结构紧凑性，有利于实现设备小型化。
[0019]作为上述有机废气处理设备的优选技术方案，所述氧化模块分布于所述上腔室和所述下腔室，所述氧化模块在竖直方向的尺寸大于其在水平方向的尺寸。
[0020]该布置方式能够进一步减小设备的占地面积，提高设备的结构紧凑性，有利于实现设备小型化。
[0021]作为上述有机废气处理设备的优选技术方案，所述沸石转轮在所述水平面内的正投影覆盖所述吸附风机在所述水平面内的正投影。
[0022]该布置方式能够进一步减小设备的占地面积，提高设备的结构紧凑性，有利于实现设备小型化。
[0023]作为上述有机废气处理设备的优选技术方案，还包括：
[0024]预过滤模块，所述预过滤模块设置于所述下腔室中，在气体流向上，所述预过滤模块位于所述吸附风机的上游，所述吸附风机位于所述沸石转轮的上游，所述预过滤模块在所述水平面内的正投影部分重叠于所述沸石转轮在所述水平面内的正投影。
[0025]该结构下，吸附风机能将有机废气抽入箱体，在吸附风机提供的正压作用下，有机废气进入箱体后先流经预过滤模块被过滤，再通过吸附风机鼓入沸石转轮进行吸附，通过设置预过滤模块，可将有机废气中的颗粒物过滤掉，防止颗粒物进入吸附风机和沸石转轮影响吸附风机的正常工作和沸石转轮的吸附效率；同时，该布置方式能进一步减小设备的占地面积，提高设备的结构紧凑性，有利于实现设备小型化。
[0026]作为上述有机废气处理设备的优选技术方案，沿所述有机废气的流动方向所述预过滤模块包括依次设置的初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器；所述初效过滤器和所述中效过滤器相抵接。
[0027]通过设置初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器，提高对颗粒物的过滤效果；通过将初效过滤器和中效过滤器相抵接设置，提高了预过滤模块的结构紧凑性，进一步减小占地面积，提高设备的结构紧凑性。
[0028]作为上述有机废气处理设备的优选技术方案，所述氧化模块包括换热器、第一加热器与反应器，所述换热器的废气入口连接所述脱附风机，所述换热器的废气出口连接所
述第一加热器的进口，所述第一加热器的出口连接所述反应器的进口，所述反应器的出口连接所述换热器的净化气入口。
[0029]该结构的氧化模块可有效提高热量利用率，降低能耗。
[0030]作为上述有机废气处理设备的优选技术方案，所述脱附区设置有脱附内腔和脱附外腔，所述脱附外腔与所述脱附风机连通；所述换热器的净化气出口与所述脱附内腔连通。
[0031]通过将换热器的净化气出口与脱附内腔连通，形成闭环脱附模式，使得催化氧化产生的高温净化气体能回输至脱附区中对沸石转轮的沸石分子筛进行反吹脱附，实现了沸石分子筛的脱附再生，从而实现沸石分子筛的循环利用，在提高沸石转轮的吸附效率和吸附效果的同时降低能耗，节约设备的运行成本。
[0032]作为上述有机废气处理设备的优选技术方案，
[0033]所述脱附区设置有脱附内腔和脱附外腔，所述脱附外腔与所述脱附风机连通；
[0034]所述有机废气处理设备还包括第二加热器，所述第二加热器与所述脱附内腔连通，所述第二加热器用于加热脱附气流；
[0035]所述换热器的净化气出口与所述吸附风机连通。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机废气处理设备，其特征在于，包括：箱体(100)，包括上腔室(101)和下腔室(102)；沸石转轮(1)，设置于所述上腔室(101)中，所述沸石转轮(1)包括吸附区与脱附区；吸附风机(2)，设置于所述下腔室(102)中，所述吸附风机(2)用于将有机废气送入至所述吸附区内进行吸附，并将吸附后的净化气体排出至所述箱体(100)的外部；氧化模块(3)，至少部分设置于所述下腔室(102)中；脱附风机(4)，设置于所述下腔室(102)中，所述脱附风机(4)的一端连通于所述脱附区，另一端连通于所述氧化模块(3)；所述吸附风机(2)和/或所述脱附风机(4)在水平面内的正投影至少部分重叠于所述沸石转轮(1)在所述水平面内的正投影。2.根据权利要求1所述的有机废气处理设备，其特征在于，所述氧化模块(3)位于所述下腔室(102)中，所述氧化模块(3)在所述水平面内的正投影部分重叠于所述沸石转轮(1)在所述水平面内的正投影。3.根据权利要求2所述的有机废气处理设备，其特征在于，还包括：预过滤模块(5)，设置于所述上腔室(101)中，在气体流向上，所述预过滤模块(5)位于所述沸石转轮(1)的上游，所述沸石转轮(1)位于所述吸附风机(2)的上游，所述预过滤模块(5)在所述水平面内的正投影部分重叠于所述氧化模块(3)在所述水平面内的正投影。4.根据权利要求1所述的有机废气处理设备，其特征在于，所述氧化模块(3)分布于所述上腔室(101)和所述下腔室(102)，所述氧化模块(3)在竖直方向的尺寸大于其在水平方向的尺寸。5.根据权利要求4所述的有机废气处理设备，其特征在于，所述沸石转轮(1)在所述水平面内的正投影覆盖所述吸附风机(2)在所述水平面内的正投影。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟明，于广游，
申请(专利权)人：上海盛剑环境系统科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：