一种熔喷滤芯生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种熔喷滤芯生产装置，涉及生产装置技术领域，包括主体与输料管，输料管的一端与主体连通，输料管的另一端连通有混料罐，混料罐的上表面连通有进料斗，混料罐的外表面设置有净化装置，主体的侧壁设置有切割机，主体的侧壁设置有传送带，主体的内壁设置有打包装置，净化装置包括铜管，铜管的一端与混料罐连通，铜管的内壁设置有管道抽风机，铜管的另一端连通有净化罐，净化罐的内壁固定安装有活性炭吸附层。本实用新型专利技术，能够将混料罐在运行时产生的有害气体进行净化，避免工人受到有害气体的危害，为工人的身体健康提供保障，进而能够降低空气污染，为环保事业添砖加瓦。瓦。瓦。

【技术实现步骤摘要】
一种熔喷滤芯生产装置


[0001]本技术涉及生产装置
，尤其涉及一种熔喷滤芯生产装置。

技术介绍

[0002]熔喷滤芯是采用有机粒子，经过加热熔融、喷丝、牵引、接收成形而制成的管状滤芯，熔喷滤芯不仅在水净化大批量使用，还具有杰出的化学兼容性。
[0003]但是传统的熔喷滤芯生产装置在生产过程中会产生大量有害气体，这些气体往往直接排放在厂房内，严重威胁到工人的身体健康，并且会对周围的空气造成污染。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种熔喷滤芯生产装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种熔喷滤芯生产装置，包括主体与输料管，所述输料管的一端与主体连通，所述输料管的另一端连通有混料罐，所述混料罐的上表面连通有进料斗，所述混料罐的外表面设置有净化装置，所述主体的侧壁设置有切割机，所述主体的侧壁设置有传送带，所述主体的内壁设置有打包装置。
[0006]所述净化装置包括铜管，所述铜管的一端与混料罐连通，所述铜管的内壁设置有管道抽风机，所述铜管的另一端连通有净化罐，所述净化罐的内壁固定安装有活性炭吸附层，所述净化罐位于活性炭吸附层上方的内壁固定安装有滤网，所述净化罐的外表面开设有出气孔，所述净化罐内壁的底端固定安装有电机，所述电机的输出端转动连接有转轴，所述转轴的顶端依次贯穿活性炭吸附层与滤网并延伸至滤网的上方，所述转轴的顶端外表面固定安装有搅拌棒，所述净化罐的侧壁滑动连接有集灰盒，所述集灰盒的上表面与净化罐的侧壁均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有卡板，所述卡板的外表面固定安装有拉杆。
[0007]优选的，所述打包装置包括马达，所述马达通过固定块固定安装在主体的外表面，所述马达的输出端转动连接有转动轴，所述转动轴远离马达的一端贯穿主体并延伸至主体的内部，所述转动轴的外表面固定安装有转动卡杆，所述主体的内壁固定安装有弧形块，所述弧形块的外表面开设有卡槽，所述主体内壁的底端固定安装有辅助板，所述辅助板的底端滑动连接有存放盒。
[0008]优选的，所述净化罐的外表面开设有限位槽，所述拉杆远离卡板的一端贯穿限位槽并延伸至净化罐的外部，所述拉杆的外表面与限位槽的内壁大小相适配。
[0009]优选的，所述搅拌棒的外表面固定安装有吸附棒，所述集灰盒内壁的底端固定安装有辅助棒，吸附棒与辅助棒相互交错。
[0010]优选的，所述管道抽风机的外表面通过固定板固定安装在净化罐的顶端，所述集灰盒远离净化罐的一端固定安装有拉把，所述卡板的外表面固定安装有密封条。
[0011]优选的，所述卡槽的内壁与转动卡杆的外表面大小相适配，所述转动卡杆与辅助
板相互交错。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，在需要生产时，先将原料通过进料斗送入混料罐内，随后通过输料管输入主体内，随后启动管道抽风机与电机，将混料罐内部产生的有害气体通过铜管抽入净化罐内，电机通过转轴带动搅拌轴进行转动，搅拌轴在转动时带动吸附棒同步转动，将有害气体中的杂质吸附在吸附棒的外表面，在吸附棒转动至辅助棒时通过辅助棒将吸附棒外表面的杂质刮下来掉落在存灰盒的内部，随后经过吸附棒一次吸附的有害气体传递到滤网，经过滤网的二次过滤传递到活性炭吸附层，随后经过两次过滤的有害气体通过活性炭吸附层进行净化，经过净化的空气通过出气孔排出净化罐，当净化罐内的有害空气全部净化完毕后，关闭管道抽风机与电机，随后握住拉杆带动卡板向上滑动，使卡板脱离集灰盒内的滑槽，最后握住拉把，将集灰盒抽出净化罐进行清洗，清洗完成后再将集灰盒重新进行复位，将卡板重新卡在存放盒内部的滑槽内即可，密封条的作用起到密封效果，辅助棒与吸附棒相互配合能够将有害气体内的杂质进行吸附收集，避免杂质堵塞滤网，通过设置净化装置，能够将混料罐在运行时产生的有害气体进行净化，避免工人受到有害气体的危害，为工人的身体健康提供保障，进而能够降低空气污染，为环保事业添砖加瓦。
[0014]2、本技术中，在主体将原料加工成成品后，通过切割机将成品切割至所需长短后，启动传送带与马达，经过切割后的成品掉落在传送带上，经过传送带传输至弧形块上，随后顺着弧形块滚落至底部，随后马达运转通过转动轴带动转动卡杆进行转动，转动卡杆转动时将位于弧形板底部的成品卡住运输至辅助板上，成品在辅助板上进行滚动，最后滚落至存放盒内进行统一收集，随后工人只需对存放盒内的成品进行整理打包即可，通过设置打包装置，能够将切割好的成品传输至一处进行整理，避免了工人使用人工将切割下的成品一个一个的进行收集，提升了工人的工作效率，避免工人被切割机伤到手的情况出现，为工人的安全提供了保障。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种熔喷滤芯生产装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中净化装置的立体结构剖视示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处的放大图；
[0018]图4为本技术图3中打包装置的侧视结构示意图；
[0019]图5为本技术图3中打包装置的侧视结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、主体；2、输料管；3、混料罐；4、进料斗；5、净化装置；51、铜管；52、管道抽风机；53、净化罐；54、活性炭吸附层；55、滤网；56、出气孔；57、电机；58、转轴；59、搅拌棒；510、集灰盒；511、滑槽；512、卡板；513、拉杆；6、切割机；7、传送带；8、打包装置；81、马达；82、转动轴；83、转动卡杆；84、弧形块；85、卡槽；86、辅助板；87、存放盒。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实
施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种熔喷滤芯生产装置，包括主体1与输料管2，输料管2的一端与主体1连通，输料管2的另一端连通有混料罐3，混料罐3的上表面连通有进料斗4，混料罐3的外表面设置有净化装置5，主体1的侧壁设置有切割机6，主体1的侧壁设置有传送带7，主体1的内壁设置有打包装置8。
[0025]净化装置5包括铜管51，铜管51的一端与混料罐3连通，铜管51的内壁设置有管道抽风机52，铜管51的另一端连通有净化罐53，净化罐53的内壁固定安装有活性炭吸附层54，净化罐53位于活性炭吸附层54上方的内壁固定安装有滤网55，净化罐53的外表面开设有出气孔56，净化罐53内壁的底端固定安装有电机57，电机57的输出端转动连接有转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔喷滤芯生产装置，包括主体(1)与输料管(2)，其特征在于：所述输料管(2)的一端与主体(1)连通，所述输料管(2)的另一端连通有混料罐(3)，所述混料罐(3)的上表面连通有进料斗(4)，所述混料罐(3)的外表面设置有净化装置(5)，所述主体(1)的侧壁设置有切割机(6)，所述主体(1)的侧壁设置有传送带(7)，所述主体(1)的内壁设置有打包装置(8)；所述净化装置(5)包括铜管(51)，所述铜管(51)的一端与混料罐(3)连通，所述铜管(51)的内壁设置有管道抽风机(52)，所述铜管(51)的另一端连通有净化罐(53)，所述净化罐(53)的内壁固定安装有活性炭吸附层(54)，所述净化罐(53)位于活性炭吸附层(54)上方的内壁固定安装有滤网(55)，所述净化罐(53)的外表面开设有出气孔(56)，所述净化罐(53)内壁的底端固定安装有电机(57)，所述电机(57)的输出端转动连接有转轴(58)，所述转轴(58)的顶端依次贯穿活性炭吸附层(54)与滤网(55)并延伸至滤网(55)的上方，所述转轴(58)的顶端外表面固定安装有搅拌棒(59)，所述净化罐(53)的侧壁滑动连接有集灰盒(510)，所述集灰盒(510)的上表面与净化罐(53)的侧壁均开设有滑槽(511)，所述滑槽(511)的内壁滑动连接有卡板(512)，所述卡板(512)的外表面固定安装有拉杆(513)。2.根据权利要求1所述的一种熔喷滤芯生产装置，其特征在于：所述打包装置(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐桂成，徐博锐，徐梦晗，
申请(专利权)人：深圳市斗方科技有限公司，
类型：新型
国别省市：