本发明专利技术涉及一种筒式转轮浓缩装置，包括壳体、传动装置以及位于壳体内的筒式转轮和中心滤筒，壳体内由外向内的依次分布有筒式转轮以及位于壳体中心的中心滤筒，筒式转轮由传动装置带动转动，筒式转轮的外壁上沿圆周方向分布有若干过滤区，筒式转轮的两个端面与壳体的内壁之间转动密封连接，筒式转轮的外壁和壳体的内壁之间形成空腔，壳体上开设有分别与空腔相连通的第一进气口和/或第二出气口，壳体上还开设有与中心滤筒的内腔相连通的第一出气口和/或第二进气口；本发明专利技术提供的筒式转轮浓缩装置能够高效率的提高浓缩效果。装置能够高效率的提高浓缩效果。装置能够高效率的提高浓缩效果。
【技术实现步骤摘要】
一种筒式转轮浓缩装置
[0001]本专利技术涉及一种过滤装置的
，特别是涉及一种筒式转轮浓缩装置。
技术介绍
[0002]沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而在减少设备的投入费用和运行成本的同时，提高废气的高效率处理。在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候，如果没有沸石转轮，直接进行燃烧的情况下，废气处理设备不仅体积庞大，而且产生的运行费用也会很庞大。
[0003]沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区，浓缩转轮在各个区内连续运转。废气通过前置过滤器后，通过浓缩转轮装置的处理区，在处理区废气被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。吸附于浓缩转轮中的废气，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5
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15倍的程度。浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，再经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。
[0004]现有技术中的沸石转轮没有采用内外两层转轮的结构，从而不能保证对烟气在同一种装置中进行两次浓缩，保障烟气的浓缩效率。
[0005]针对以上问题，本专利技术提出一种筒式转轮浓缩装置，内外两层转轮材质可以采用不同种类转轮，保证烟气在同一装置中，对不同种类有机物都具有浓缩效果。
技术实现思路
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种大大提高浓缩效果的筒式转轮浓缩装置。
[0007]本专利技术的筒式转轮浓缩装置，包括壳体、传动装置以及位于所述壳体内的筒式转轮和中心滤筒，所述壳体内由外向内的依次分布有所述筒式转轮以及位于所述壳体中心的所述中心滤筒，所述筒式转轮由所述传动装置带动转动，所述筒式转轮的外壁上沿圆周方向分布有若干过滤区，所述筒式转轮的两个端面与壳体的内壁之间转动密封连接，所述筒式转轮的外壁和壳体的内壁之间形成空腔，所述壳体上开设有分别与所述空腔相连通的第一进气口和/或第二出气口，所述壳体上还开设有与所述中心滤筒的内腔相连通的第一出气口和/或第二进气口。
[0008]进一步的，所述筒式转轮外设有能够与所述传动装置中的齿轮相啮合的齿条。
[0009]进一步的，所述壳体的侧壁上开设有作为所述第一进气口和/或者第二出气口的窗口。
[0010]进一步的，所述筒式沸石转轮在圆周方向上分布的若干过滤区包括吸附区、脱附区和冷却区。
[0011]进一步的，所述壳体上开设有与所述中心滤筒的内腔相连通的第一出气口和/或者第二进气口。
[0012]更进一步的，所述第一出气口通过进风管穿过所述壳体与中心滤筒的内腔相连
通，所述第二进气口通过进风管穿过所述壳体与中心滤筒的内腔相连通。
[0013]进一步的，所述中心滤筒的两端分别固定在所述壳体的内壁上。
[0014]借由上述方案，本专利技术至少具有以下优点：
[0015]1、内外两层转轮材质可以采用相同种类，保证对烟气在同一种装置中进行两次浓缩，保障烟气的浓缩效率；
[0016]2、内外两层转轮材质可以采用不同种类转轮，保证烟气在同一装置中，对不同种类有机物都具有浓缩效果。
[0017]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的筒式转轮浓缩装置的剖视图。
[0019]1 壳体
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2 筒式转轮
[0020]3 中心滤筒
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4 空腔
[0021]5 内腔
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6 减速机
[0022]7 万向联轴器
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8 齿轮
[0023]9 齿条
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10 进风管
[0024]11 窗口
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0026]图1所示的一种筒式转轮2浓缩装置，包括壳体1、传动装置以及位于壳体1内的筒式转轮2和中心滤筒3，壳体1内由外向内的依次分布有筒式转轮2以及位于壳体1中心的中心滤筒3，筒式转轮2由传动装置带动转动，筒式转轮2的外壁上沿圆周方向分布有若干过滤区，筒式转轮2的两个端面与壳体1的内壁之间转动密封连接，筒式转轮2的外壁和壳体1的内壁之间形成空腔4，壳体1上开设有分别与空腔4相连通的第一进气口和/或第二出气口，壳体1上还开设有与中心滤筒3的内腔5相连通的第一出气口和/或第二进气口。
[0027]本专利技术提供的筒式转轮2浓缩装置的原理如下：
[0028]一种筒式转轮2浓缩装置包括壳体1、传动装置以及位于壳体1内的筒式转轮2和中心滤筒3，壳体1内由外向内的依次分布有筒式转轮2以及位于壳体1中心的中心滤筒3，这样，通往中心滤筒3的待过滤气体可以依次经过中心滤筒3和筒式转轮2进行过滤，由于筒式转轮2可以由传动装置带动转动，而且筒式转轮2的外壁上沿圆周方向分布有若干过滤区，可以实现高效率的吸附，筒式转轮2的两个端面与壳体1的内壁之间转动密封连接，密封连接的方式可以是通过机械密封结构实现转动密封连接，机械密封中可能会用到静密封环和动密封环相互配合实现转动密封连接，筒式转轮2的外壁和壳体1的内壁之间形成空腔4，壳体1上开设有分别与空腔4相连通的第一进气口和/或第二出气口，可以通过第一进气口或者第二出气口实现向空腔4内通入待过滤的气体或者从空腔4中导出脱吸附的气体，也可以通过分别在壳体1上开设的第一进气口和第二出气口分别实现过滤前的进气以及脱附后的
出气，在壳体1上还开设有与中心滤筒3的内腔5相连通的第一出气口和/或第二进气口，其中，可以通过第一出气口或者第二进气口实现从中心滤筒3的内腔5中导出过滤后的气体或者向中心滤筒3的内腔5中通入脱吸附的气体，也可以通过分别在壳体1上开设的与中心滤筒3内腔5相连通的第一出气口和第二进气口分别实现过滤后的出气以及脱附前的进气。
[0029]在本实施例中，筒式转轮2外设有能够与传动装置中的齿轮8相啮合的齿条9，传动装置中的减速机6和万向联轴器7可以通过齿轮8的传动带动筒式转轮2上的齿条9转动。
[0030]在本实施例中，壳体1的侧壁上开设有作为第一进气口和/或者第二出气口的窗口11，其中，窗口11可以同时作为第一进气口或者第二出气口，也可以分别作为第一进气口和第二出气口。
[0031]在本实施例中，筒式沸石转轮在圆周方向上分布的若干过滤区包括吸附区、脱附区和冷却区，可以分别实现不同的功能，比如吸附功能和吸附功能。
[0032]在本实施例中，壳体1上开设有与中心滤筒3的内腔5相连通的第一出气口和/或者第二进气口，第一出气口通过进风管10穿过壳体1与中心滤筒3的内腔5相连通，第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种筒式转轮浓缩装置，其特征在于：包括壳体、传动装置以及位于所述壳体内的筒式转轮和中心滤筒，所述壳体内由外向内的依次分布有所述筒式转轮以及位于所述壳体中心的所述中心滤筒，所述筒式转轮由所述传动装置带动转动，所述筒式转轮的外壁上沿圆周方向分布有若干过滤区，所述筒式转轮的两个端面与壳体的内壁之间转动密封连接，所述筒式转轮的外壁和壳体的内壁之间形成空腔，所述壳体上开设有分别与所述空腔相连通的第一进气口和/或第二出气口，所述壳体上还开设有与所述中心滤筒的内腔相连通的第一出气口和/或第二进气口。2.根据权利要求1所述的筒式转轮浓缩装置，其特征在于：所述筒式转轮外设有能够与所述传动装置中的齿轮相啮合的齿条。3.根据权利要求1所述的筒式...
【专利技术属性】
技术研发人员：金振杰，
申请(专利权)人：天津亚泰环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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