一种分子筛除湿转轮及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种分子筛除湿转轮及其制备工艺，具体涉及除湿转轮领域，包括以下步骤：S1、制备复合基材；S2、制备转轮单元块；S3、转轮单元块的涂覆、干燥及活化；S4、分子筛转轮的组装。本发明专利技术以玻璃纤维纸为基材，涂覆分子筛浆液，分子筛涂层镶嵌在玻璃纤维中，并相互锚固，提高涂层抗冲刷性能；通过多个转轮单元块通过内壳、分隔板和外壳与芯轴组装成转轮整体，优化吸附区、脱附区和冷却区功能，避免由于热引力而引起转轮开裂。力而引起转轮开裂。

【技术实现步骤摘要】
一种分子筛除湿转轮及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及除湿转轮
，更具体地说，本专利技术涉及一种分子筛除湿转轮及其制备工艺。

技术介绍

[0002]转轮除湿机属于空调领域的一个重要分支，是控温除湿的典型代表。采用先进的固体吸附技术，可以连续稳定、大负荷的空气调湿运行，特别是低温低湿工况下可实现—70℃的超低空气露点。空气固体吸附分离采用国际通用的转轮式金属硅酸盐干燥剂吸附体。在除湿过程中，吸附转盘在驱动装置带动下缓慢转动，当吸附转轮在处理空气区域吸附水分子达到饱和状态后，进入再生区域由高温空气进行脱附再生，这一过程周而复始，干燥空气连续的经温度调节后送入指定空间，达到高精度的温湿度控制。
[0003]但是在实际使用时，现有的除湿转轮经压楞、卷绕等工序制备分子筛吸附浓缩转轮基材，然后在表面负载分子筛吸附剂。基材有活性炭，容易堵塞，不易彻底脱附，安全性较低。且存在分子筛涂层不均匀、附着力低、易脱落等缺陷。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种分子筛除湿转轮及其制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种分子筛除湿转轮的制备工艺，包括以下步骤：
[0006]S1、制备复合基材；
[0007]S2、制备转轮单元块；
[0008]S3、转轮单元块的涂覆、干燥及活化；
[0009]S4、分子筛转轮的组装。
[0010]进一步的，所述步骤S1包括：
[0011]S11、配置分子筛浆液：将粘结剂和助剂加入到水中，搅拌混合后加入分子筛粉体，搅拌均匀，砂磨、分散得到一定固含量的分子筛浆液，浆液固含量为10～40％；
[0012]S12、将玻璃纤维纸连续送入分子筛浆液中浸渍浆液，刮膜除去多余浆液，热风中干燥，所述干燥温度为80～200℃；
[0013]S13、将步骤S12中得到的涂有分子筛的玻璃纤维纸分为两部分，一部分压制成瓦楞状得到瓦楞基材，另一部分为保持平面状的平面基材，将瓦楞基材复合在平面基材上，得到复合基材。
[0014]进一步的，所述步骤S2包括：
[0015]S21、将复合基材旋转缠绕，得到圆柱状分子筛转轮坯体，所述分子筛转轮坯体的直径为D＝1000～5000mm，厚度H＝200～780mm；
[0016]S22、将所述圆柱状分子筛转轮坯体，从圆心沿半径方向均匀切割成n块，得到转轮
单元块坯体，每块转轮单元块坯体的圆心角为360/n，n＝2～16。
[0017]进一步的，所述步骤S3包括：
[0018]S31、配置分子筛涂覆浆液，将粘结剂和助剂加入到水中，搅拌混合后加入分子筛粉体，搅拌均匀后球磨得到一定固含量的分子筛涂覆浆液，所述浆分子筛涂覆浆液的固含量为15～50％；
[0019]S32、将步骤S2中得到的转轮单元块坯体置于分子筛涂覆浆液中浸渍后去除多余浆液，得到转轮单元块半成品，其中所述步骤S32中的浸渍时间为5～45min，通过压缩空气吹扫法去除多余浆液；
[0020]S33、将转轮单元块半成品在热风中干燥，之后焙烧活化得到转轮单元块粗品，其中，所述步骤S33中的干燥温度为100～310℃，干燥时间为0.5～6h，焙烧温度为200～720℃，焙烧时间为2～12h。
[0021]进一步的，所述步骤S4包括：
[0022]S41、将转轮单元块粗品进行切割、打磨和前端固化，得到转轮单元块；
[0023]S42、将所述转轮单元块，与转轮芯轴、内壳、外壳和分隔板组装，得到该分子筛除湿转轮。
[0024]进一步的，所述的玻璃纤维纸厚度为0.1～1.2mm，所述的瓦楞高度为1～8mm。
[0025]进一步的，所述的分子筛粉料为ANA、CHA、ERI、GIS、KFI、LTA(A)、NAT、PAU、YUG、AEL、EUO、FER、HEU、MEL、MFI、NES，AFI、ATO、BEA、X、Y、FAU、LTL、MOR、MTW、VFI、AET、CFI、DON中的一种或至少两种组合。
[0026]进一步的，所述的粘结剂为硅溶胶、铝溶胶、硅
‑
铝复合溶胶、钛溶胶、锆溶胶、黏土中的一种或多种，以固体质量比计，加入量为5～30％；所述的助剂为纤维素、聚乙烯醇、复合纤维素和树脂中的至少一种，加入量为1～6％。
[0027]本专利技术还提供了一种根据上述分子筛除湿转轮的制备工艺制成的分子筛除湿转轮。
[0028]本专利技术的技术效果和优点：
[0029]本专利技术以玻璃纤维纸为基材，涂覆分子筛浆液，分子筛涂层镶嵌在玻璃纤维中，并相互锚固，提高涂层抗冲刷性能；通过多个转轮单元块通过内壳、分隔板和外壳与芯轴组装成转轮整体，优化吸附区、脱附区和冷却区功能，避免由于热引力而引起转轮开裂。
具体实施方式
[0030]下面将本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]本专利技术提供了一种分子筛除湿转轮的制备工艺，包括以下步骤：
[0032]S1、制备复合基材：
[0033]S11、配置分子筛浆液：将粘结剂和助剂加入到水中，搅拌混合后加入分子筛粉体，搅拌均匀，砂磨、分散得到一定固含量的分子筛浆液，浆液固含量为10～40％；
[0034]S12、将玻璃纤维纸连续送入分子筛浆液中浸渍浆液，刮膜除去多余浆液，热风中
干燥，干燥温度为80～200℃；
[0035]S13、将步骤S12中得到的涂有分子筛的玻璃纤维纸分为两部分，一部分压制成瓦楞状得到瓦楞基材，另一部分为保持平面状的平面基材，将瓦楞基材复合在平面基材上，得到复合基材；
[0036]S2、制备转轮单元块：
[0037]S21、将复合基材旋转缠绕，得到圆柱状分子筛转轮坯体，分子筛转轮坯体的直径为D＝1000～5000mm，厚度H＝200～780mm；
[0038]S22、将圆柱状分子筛转轮坯体，从圆心沿半径方向均匀切割成n块，得到转轮单元块坯体，每块转轮单元块坯体的圆心角为360/n，n＝2～16；
[0039]S3、转轮单元块的涂覆、干燥及活化：
[0040]S31、配置分子筛涂覆浆液，将粘结剂和助剂加入到水中，搅拌混合后加入分子筛粉体，搅拌均匀后球磨得到一定固含量的分子筛涂覆浆液，浆分子筛涂覆浆液的固含量为15～50％；
[0041]S32、将步骤S2中得到的转轮单元块坯体置于分子筛涂覆浆液中浸渍后去除多余浆液，得到转轮单元块半成品，其中步骤S32中的浸渍时间为5～45min，通过压缩空气吹扫法去除多余浆液；
[0042]S33、将转轮单元块半成品在热风中干燥，之后焙烧活化得到转轮单元块粗品，其中，步骤S33中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分子筛除湿转轮的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、制备复合基材；S2、制备转轮单元块；S3、转轮单元块的涂覆、干燥及活化；S4、分子筛转轮的组装。2.根据权利要求1所述的一种分子筛除湿转轮的制备工艺，其特征在于，所述步骤S1包括：S11、配置分子筛浆液：将粘结剂和助剂加入到水中，搅拌混合后加入分子筛粉体，搅拌均匀，砂磨、分散得到一定固含量的分子筛浆液，浆液固含量为10～40％；S12、将玻璃纤维纸连续送入分子筛浆液中浸渍浆液，刮膜除去多余浆液，热风中干燥，所述干燥温度为80～200℃；S13、将步骤S12中得到的涂有分子筛的玻璃纤维纸分为两部分，一部分压制成瓦楞状得到瓦楞基材，另一部分为保持平面状的平面基材，将瓦楞基材复合在平面基材上，得到复合基材。3.根据权利要求2所述的一种分子筛除湿转轮的制备工艺，其特征在于，所述步骤S2包括：S21、将复合基材旋转缠绕，得到圆柱状分子筛转轮坯体，所述分子筛转轮坯体的直径为D＝1000～5000mm，厚度H＝200～780mm；S22、将所述圆柱状分子筛转轮坯体，从圆心沿半径方向均匀切割成n块，得到转轮单元块坯体，每块转轮单元块坯体的圆心角为360/n，n＝2～16。4.根据权利要求3所述的一种分子筛除湿转轮的制备工艺，其特征在于，所述步骤S3包括：S31、配置分子筛涂覆浆液，将粘结剂和助剂加入到水中，搅拌混合后加入分子筛粉体，搅拌均匀后球磨得到一定固含量的分子筛涂覆浆液，所述浆分子筛涂覆浆液的固含量为15～50％；S32、将步骤S2中得到的转轮单元块坯体置于分子筛涂覆浆液中浸渍后去除多余浆液，得到转轮单元块半成品，其中所述步骤S32中的浸渍时...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建忠，陈云，邹微，陈文涛，陈毅，
申请(专利权)人：常州市泰阁空气处理设备有限公司，
类型：发明
国别省市：