【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟气脱硫，具体而言，涉及一种烟气脱硫处理系统及工艺。
技术介绍
1、随着我国经济高速发展，对煤、石油、天然气等原材料需求量不断增加，好品质原材料进口难度大、价格竞争激励，为降低成本，进口原材料大多含硫量较高。为达到后续客户及市场需求，必须对硫进行脱除。
2、经专利技术人研究发现，现有脱硫过程脱硫效率较低，产物不能循环利用，产生的废弃物对环境造成污染。
技术实现思路
1、本专利技术的目的包括，例如，提供了一种烟气脱硫处理系统及工艺，其能够降低工业废气中的硫含量，能够生产多种工业产物，产物能够循环利用，防止污染环境，形成无固、液、气等废弃物的绿色可持续的装置及工艺。
2、本专利技术的实施例可以这样实现：
3、第一方面，本专利技术提供一种烟气脱硫处理系统，包括甲烷分解装置、二氧化硫捕捉装置和蒸汽反应装置，所述甲烷分解装置和所述二氧化硫捕捉装置分别和所述蒸汽反应装置连接。
4、在可选的实施方式中，所述甲烷分解装置包括第一腔体，所述甲烷分解装置包括第一腔体，所述甲烷分解装置上设有与所述第一腔体连通的第一进口、第一出口和第一漏斗，所述甲烷分解装置还包括驱动件和搅拌器，所述搅拌器位于所述第一腔体内，所述驱动件和所述搅拌器传动连接，所述甲烷分解装置上设有真空排气阀。
5、在可选的实施方式中，所述烟气脱硫处理系统还包括离心机，所述烟气脱硫处理系统还包括离心机，所述离心机分别与所述甲烷分解装置和所述蒸汽反应装置连接，所述离心机内
6、在可选的实施方式中，所述蒸汽反应装置包括第三腔体，所述蒸汽反应装置上设有与所述第三腔体连通的第三进口、第四进口和第二漏斗，所述第三进口和所述第二出口连通，所述第四进口和所述二氧化硫捕捉装置连通，所述第三腔体内设有与所述第三腔体内壁连接的加压装置。
7、在可选的实施方式中，所述烟气脱硫处理系统还包括单质反应装置，所述单质反应装置与所述蒸汽反应装置连接。
8、在可选的实施方式中，所述二氧化硫捕捉装置为装有二氧化硫吸附液体的容器池。
9、在可选的实施方式中，所述烟气脱硫处理系统还包括蓄水装置，所述烟气脱硫处理系统还包括蓄水装置，所述蓄水装置与所述蒸汽反应装置连接。
10、在可选的实施方式中，所述甲烷分解装置、所述二氧化硫捕捉装置和所述蒸汽反应装置之间通过耐高温管道连接，所述耐高温管道从内到外依次包括内层、耐火材料层、保温材料层和外层，所述内层和所述外层之间设有水冷管。
11、第二方面，本专利技术提供一种烟气脱硫处理工艺，应用于如前述实施方式任一项所述的烟气脱硫处理系统，所述烟气脱硫处理工艺包括：
12、s1、打开真空排气阀，将所述甲烷分解装置抽取成真空状态，打开第一进口，将甲烷(ch4)通入到第一腔体内，将所述甲烷分解装置的压力调整到第一预设压强，温度调整到第一预设温度，通过驱动件驱动搅拌件转动，将第一腔体内的甲烷(ch4)分解成碳源和氢气(h2)；
13、s2、将含有so2的废气通入所述二氧化硫捕捉装置中，经过二氧化硫吸附液体，将so2吸附储存在溶液中，当需要释放so2时，向所述溶液中通入n2，so2被释放；
14、s3、将步骤s1产生的氢气(h2)和步骤s2释放的so2通入到所述蒸汽反应装置中，将所述蒸汽反应装置的压力调整到第二预设压强，温度调整到第二预设温度，将氢气(h2)和so2反应产生水(h2o)和固体硫(s)，反应方程式为2h2+so2→2h2o+s；
15、s4、将步骤s3生成的固体硫(s)通入到单质反应装置，将所述单质反应装置的压力调整到第三预设压强，温度调整到第三预设温度，将固体硫(s)反应生成硫磺(s8)。
16、在可选的实施方式中，步骤s1和步骤s2的顺序互换。
17、本专利技术实施例的有益效果包括，例如：
18、本专利技术的烟气脱硫处理系统及工艺通过二氧化硫捕捉装置吸附工业废气中的二氧化硫，能够吸收几乎全部的二氧化硫并释放。通过甲烷分解装置将甲烷分解成碳源和氢气，生产的碳源可以用作颜料、油墨、油漆和橡胶的添加剂；通过蒸汽反应装置将氢气和二氧化硫反应生成水和固体硫，摒弃了产生任何废气废液的传统除硫模式，过程中产生的水与硫，硫不溶于水，可将水直接排放，生成的硫可以形成硫磺，作为生产硫酸，染料，烟花爆竹及橡胶制品，还可用作军工，医药，农药等生产部门。本专利技术的烟气脱硫处理系统及工艺能够降低工业废气中的硫含量，能够生产多种工业产物，产物能够循环利用，防止污染环境，形成无固、液、气等废弃物的绿色可持续的装置及工艺。
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1.一种烟气脱硫处理系统(100)，其特征在于，包括甲烷分解装置(10)、二氧化硫捕捉装置(40)和蒸汽反应装置(30)，所述甲烷分解装置(10)和所述二氧化硫捕捉装置(40)分别和所述蒸汽反应装置(30)连接。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硫处理系统(100)，其特征在于，所述甲烷分解装置(10)包括第一腔体(11)，所述甲烷分解装置(10)上设有与所述第一腔体(11)连通的第一进口(12)、第一出口(13)和第一漏斗(14)，所述甲烷分解装置(10)还包括驱动件(15)和搅拌器(16)，所述搅拌器(16)位于所述第一腔体(11)内，所述驱动件(15)和所述搅拌器(16)传动连接，所述甲烷分解装置(10)上设有真空排气阀(18)。
3.根据权利要求2所述的烟气脱硫处理系统(100)，其特征在于，所述烟气脱硫处理系统(100)还包括离心机(20)，所述离心机(20)分别与所述甲烷分解装置(10)和所述蒸汽反应装置(30)连接，所述离心机(20)内设有第二腔体(21)，所述第二腔体(21)内设有同轴设置且可转动的第一螺杆(22)和第二螺杆(23)，所述第一
4.根据权利要求3所述的烟气脱硫处理系统(100)，其特征在于，所述蒸汽反应装置(30)包括第三腔体(31)，所述蒸汽反应装置(30)上设有与所述第三腔体(31)连通的第三进口(33)、第四进口(34)和第二漏斗(36)，所述第三进口(33)和所述第二出口(25)连通，所述第四进口(34)和所述二氧化硫捕捉装置(40)连通，所述第三腔体(31)内设有与所述第三腔体(31)内壁连接的加压装置(32)。
5.根据权利要求1所述的烟气脱硫处理系统(100)，其特征在于，所述烟气脱硫处理系统(100)还包括单质反应装置(60)，所述单质反应装置(60)与所述蒸汽反应装置(30)连接。
6.根据权利要求1所述的烟气脱硫处理系统(100)，其特征在于，所述二氧化硫捕捉装置(40)为装有二氧化硫吸附液体的容器池。
7.根据权利要求1所述的烟气脱硫处理系统(100)，其特征在于，所述烟气脱硫处理系统(100)还包括蓄水装置(50)，所述蓄水装置(50)与所述蒸汽反应装置(30)连接。
8.根据权利要求1-7任一项所述的烟气脱硫处理系统(100)，其特征在于，所述甲烷分解装置(10)、所述二氧化硫捕捉装置(40)和所述蒸汽反应装置(30)之间通过耐高温管道(70)连接，所述耐高温管道(70)从内到外依次包括内层(71)、耐火材料层(72)、保温材料层(74)和外层(76)，所述内层(71)和所述外层(76)之间设有水冷管(75)。
9.一种烟气脱硫处理工艺，其特征在于，应用于如权利要求1-8任一项所述的烟气脱硫处理系统(100)，所述烟气脱硫处理工艺包括：
10.根据权利要求9所述的烟气脱硫处理工艺，其特征在于，步骤S1和步骤S2的顺序互换，或者，步骤S1和步骤S2同时进行。
...【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫处理系统(100)，其特征在于，包括甲烷分解装置(10)、二氧化硫捕捉装置(40)和蒸汽反应装置(30)，所述甲烷分解装置(10)和所述二氧化硫捕捉装置(40)分别和所述蒸汽反应装置(30)连接。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硫处理系统(100)，其特征在于，所述甲烷分解装置(10)包括第一腔体(11)，所述甲烷分解装置(10)上设有与所述第一腔体(11)连通的第一进口(12)、第一出口(13)和第一漏斗(14)，所述甲烷分解装置(10)还包括驱动件(15)和搅拌器(16)，所述搅拌器(16)位于所述第一腔体(11)内，所述驱动件(15)和所述搅拌器(16)传动连接，所述甲烷分解装置(10)上设有真空排气阀(18)。
3.根据权利要求2所述的烟气脱硫处理系统(100)，其特征在于，所述烟气脱硫处理系统(100)还包括离心机(20)，所述离心机(20)分别与所述甲烷分解装置(10)和所述蒸汽反应装置(30)连接，所述离心机(20)内设有第二腔体(21)，所述第二腔体(21)内设有同轴设置且可转动的第一螺杆(22)和第二螺杆(23)，所述第一螺杆(22)的直径大于所述第二螺杆(23)的直径，所述第二腔体(21)的形状与所述第一螺杆(22)和所述第二螺杆(23)的形状相匹配，所述离心机(20)上设有第二进口(24)、第二出口(25)和第三出口(26)，所述第二进口(24)和所述第一出口(13)连通，所述第二出口(25)和所述第一螺杆(22)与所述第二腔体(21)之间的间隙连通，所述第三出口(26)和所述第二螺杆(23)与所述第二腔体(21)之间的间隙连通。
4.根据权利要求3所述的烟气脱硫处理系统(100)，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟明，李恒，
申请(专利权)人：上海盛剑环境系统科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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