一种粘尘辊机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粘尘辊机构，包括：安装支架、连接板、抽拉板、粘粘辊A、粘粘辊B、调节座；安装支架设置在连接板两侧，抽拉座通过线性滑轨安装在连接板上，粘粘辊A端部通过调节座安装支架上，粘粘辊B端部通过调节座安装在抽拉座上。通过设置粘粘辊A的表面为硅胶材质，可以有效的粘粘铜箔表面的灰尘，通过粘粘辊B表面的粘粘纸将粘粘辊A表面的灰尘进行粘粘，粘粘辊A、粘粘辊B通过调节座进行安装，使其可以根据需要上下调节，方便安装铜箔，并可以保证在不停机时，对粘粘辊B上的粘粘纸进行替换；通过抽拉板使粘粘辊B可以抽出，方便更换，保证在对粘粘辊B上的粘粘纸进行替换时，不需要进行停机，方便更换，保证铜箔的生产质量。保证铜箔的生产质量。保证铜箔的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种粘尘辊机构


[0001]本技术涉一种粘尘辊，尤其是一种粘尘辊机构。

技术介绍

[0002]分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用 于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要运用于无纺布、云母带、纸张、绝 缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带的分切。
[0003]特别是当分切机对铜箔进行分切后，再对其进行收卷，需要将对铜箔表面进行除尘处理，用于粘粘铜箔表面的灰尘，但是现有的分切机上的粘粘机构，是由粘粘支架以及通过轴承座安装的粘粘辊组成，
[0004]当粘粘辊蘸取一定量的灰尘后就不在具有粘性，需要对其进行替换，但是由于铜箔在表面处理时都需要一点的张力，保证铜箔表面处理时的质量，在对粘粘辊替换时，会影响铜箔的张力，影响铜箔的质量，并且现有的粘粘机构只能在表面处理机停机时，才可以对粘粘辊进行替换，但是停机又会使铜箔在其中一个处理工序中的停留时间发生改变，造成处理后的铜箔无法保证一致性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种粘尘辊机构，通过设置粘粘辊A的表面为硅胶材质，可以有效的粘粘铜箔表面的灰尘，通过粘粘辊B表面的粘粘纸将粘粘辊A表面的灰尘进行粘粘，粘粘辊A、粘粘辊B通过调节座进行安装，使其可以根据需要上下调节，方便安装铜箔，并可以保证在不停机时，对粘粘辊B上的粘粘纸进行替换；抽拉板通过线性滑轨安装在连接板，并且安装支架上设有滑动孔，使粘粘辊B可以抽出，方便更换，保证在对粘粘辊B上的粘粘纸进行替换时，不需要进行停机，方便更换，保证铜箔的生产质量。
[0006]
技术实现思路
，一种粘尘辊机构，包括：安装支架、连接板、抽拉板、粘粘辊A、粘粘辊B、调节座；所述安装支架设置在连接板两侧，至少其中一侧的安装支架上设有滑动孔，所述抽拉座通过线性滑轨安装在连接板上，通过滑动孔可将抽拉座抽出，所述粘粘辊A端部通过调节座安装支架上，所述粘粘辊B端部通过调节座安装在抽拉座上。
[0007]进一步的，所述调节座是由固定板、轴承座、气缸、线性导轨组成，所述轴承座通过线性导轨安装在固定板上，所述气缸的缸体固定在轴承座一侧上，气缸的伸缩杆安装在轴承座上，所述气缸的伸缩杆移动方向与轴承座相对与滑动板的移动方向相同。
[0008]进一步的，所述线性导轨是由导轨以及滑动安装在导轨上的滑块组成。
[0009]进一步的，所述连接板、抽拉座之间设有两个线性导轨，并且对向设置，其中，一个线性导轨中的导轨安装在连接座上，另一个线性导轨中的导轨安装在抽拉座上。
[0010]进一步的，所述粘粘辊A、粘粘辊B平行设置。
[0011]进一步的，所述靠近滑动孔并安装在抽拉板上的调节座侧面设有把手。
[0012]进一步的，所述所述安装支架设有减震器。
[0013]进一步的，所述粘粘辊A为表面设有硅胶层的粘粘辊。
[0014]进一步的，所述粘粘辊B的表面设有可替换的粘粘纸。
[0015]进一步的，所述粘粘纸的粘性大于硅胶的粘性。
[0016]有益效果：本技术一种粘尘辊机构，通过设置粘粘辊A的表面为硅胶材质，可以有效的粘粘铜箔表面的灰尘，通过粘粘辊B表面的粘粘纸将粘粘辊A表面的灰尘进行粘粘，粘粘辊A、粘粘辊B通过调节座进行安装，使其可以根据需要上下调节，方便安装铜箔，并可以保证在不停机时，对粘粘辊B上的粘粘纸进行替换；抽拉板通过线性滑轨安装在连接板，并且安装支架上设有滑动孔，使粘粘辊B可以抽出，方便更换，保证在对粘粘辊B上的粘粘纸进行替换时，不需要进行停机，方便更换，保证铜箔的生产质量。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术主视结构示意图；
[0019]图3为本技术俯视结构示意图；
[0020]图4为图3局部放大结构示意图；
[0021]图5为本技术仰视结构示意图；
[0022]图6为本技术拉开后结构示意图；
[0023]1、安装支架；11、滑动孔；2、连接板；3、抽拉板；4、粘粘辊A；5、粘粘辊B；6、调节座；61、固定板；62、轴承座；63、气缸；7、线性导轨；8、减震器；9、把手。
具体实施方式
[0024]如图1
‑
6所示，本技术揭示了一种粘尘辊机构，包括：安装支架1、连接板2、抽拉板3、粘粘辊A4、粘粘辊B5、调节座6；所述安装支架1设置在连接板2两侧，其中一侧的安装支架1上设有滑动孔11，所述抽拉座通过线性滑轨安装在连接板2上，通过滑动孔11可将抽拉座抽出，所述粘粘辊A4端部通过调节座6安装支架1上，所述粘粘辊B5端部通过调节座6安装在抽拉座上。
[0025]本实例中进一步的，所述调节座6是由固定板61、轴承座62、气缸63、线性导轨7组成，所述轴承座62通过线性导轨7安装在固定板61上，所述气缸63的缸体固定在轴承座62一侧上，气缸63的伸缩杆安装在轴承座62上，所述气缸63的伸缩杆移动方向与轴承座62相对与滑动板的移动方向相同，通过调节座6可以调整粘粘辊A4和粘粘辊B5位置，使粘粘辊B5远离粘粘辊，方便对粘粘辊B5上的粘粘纸进行更换，并且保证在更换的过程中可以不停机，通过调节座6控制粘粘辊A4移动，方便安装铜箔。
[0026]本实例中进一步的，所述用于固定粘粘辊B5的调节座6中的气缸63的缸体安装在固定板61上，所述用于固定粘粘辊A4的调节座6中的气缸63的缸体可以固定在固定板61、安装支架1或粘尘辊机构安装的分切机的机架上。
[0027]本实例中进一步的，所述线性导轨7是由导轨以及滑动安装在导轨上的滑块组成，使其滑动更加顺畅。
[0028]本实例中进一步的，所述连接板2、抽拉座之间设有两个线性导轨7，并且对向设置，其中，一个线性导轨7中的导轨安装在连接座上，另一个线性导轨7中的导轨安装在抽拉
座上，提高抽拉座滑动时的稳定性。
[0029]本实例中进一步的，所述粘粘辊A4、粘粘辊B5平行设置，保证可以有粘粘辊B5可以对粘粘辊A4的表面进行粘粘。
[0030]本实例中进一步的，所述靠近滑动孔11并安装在抽拉板3上的调节座6侧面设有把手9，方便对其对粘粘辊B5进行抽拉。
[0031]本实例中进一步的，所述所述安装支架1设有减震器8，防止调节座6与安装支架1发生碰撞。
[0032]本实例中进一步的，所述粘粘辊A4为表面设有硅胶层的粘粘辊。
[0033]本实例中进一步的，所述粘粘辊B5的表面设有可替换的粘粘纸。
[0034]本实例中进一步的，所述粘粘纸的粘性大于硅胶的粘性，保证有效的将粘粘辊A4上的灰尘进行粘粘。
[0035]以上所述仅是本技术的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粘尘辊机构，其特征在于：包括：安装支架、连接板、抽拉板、粘粘辊A、粘粘辊B、调节座；所述安装支架设置在连接板两侧，至少其中一侧的安装支架上设有滑动孔，所述抽拉板通过线性滑轨安装在连接板上，通过滑动孔可将抽拉板抽出，所述粘粘辊A端部通过调节座安装在安装支架上，所述粘粘辊B端部通过调节座安装在抽拉板上。2.根据权利要求1所述的一种粘尘辊机构，其特征在于：所述调节座是由固定板、轴承座、气缸、线性导轨组成，所述轴承座通过线性导轨安装在固定板上，所述气缸的缸体固定在轴承座一侧上，气缸的伸缩杆安装在轴承座上，所述气缸的伸缩杆移动方向与轴承座相对于滑动板的移动方向相同。3.根据权利要求2所述的一种粘尘辊机构，其特征在于：所述线性导轨是由导轨以及滑动安装在导...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海涛，常浩，
申请(专利权)人：上海洪田机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：