一种表面处理机的传动机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种表面处理机的传动机构，表面处理机上设有多个传动机构，传动机构是由旋转辊、同步带、电机、同步带轮组成，旋转辊设有多个，多个旋转辊通过轴承座安装在表面处理机的机架上，电机安装在机架上，同步带轮套装在旋转辊端部和电机输出轴上，同步带将安装在多个与旋转辊连接的同步带轮上，使多个旋转辊可以联动，还包括衬套、磁性圈、磁盘；衬套设置在同步带轮与旋转辊之间，使同步带轮围绕旋转辊转动，磁性圈安装在同步带轮侧面，与同步带轮一同围绕旋转辊转动，磁盘与固定在旋转辊端部，使磁盘与磁性圈相对设置，通过磁盘与磁性圈之间的吸力进行传动；保证每个旋转辊的受力相同，保证铜箔的张力，提高铜箔处理后的质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种表面处理机的传动机构


[0001]本技术涉一种传动机构，尤其是一种表面处理机的传动机构。

技术介绍

[0002]表面处理机，是以生箔机生产的电解铜箔为主要原料，经放卷――酸洗―粗化1―固化1―粗化2―固化2―水洗―镀锌―水洗―镀铬―水洗1―水洗2―硅烷―烘干―收卷，是目前世界上生产成品电解铜箔所普遍采用的先进处理工艺。
[0003]现有的表面处理机中设有多个传动机构，所述传动机构都是采用同步带将多个旋转辊进行联动，并通过电机控制其工作的，在表面处理机工作的时，无法保证多个传动机构之间同步运动，就会出现相邻的传动机构中的旋转辊之间铜箔的张力不同，导致铜箔出现褶皱，影响质量，这种传动机构在使用的时候，虽然同步带会通过装进机构进行张紧，以保证同一同步带带动的多个旋转辊进行同步运动，但是多旋转辊之间的直径无法做到完全一致，会出现同一同步带带动的多个旋转辊不同步问题，比如同步带与其中的旋转辊出现打滑的现象，使其在传送的时候无法保证其表面的张力，同时，由于采用同步带的进行传动，无法保证同一同步带带动的多个同步带轮的受力均相同，就会造成相邻的旋转辊之间的铜箔张力不同，导致铜箔表面出现褶皱，影响处理后铜箔的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种表面处理机的传动机构，采用磁力传动的方式，多个传动机构之间同步运动，并且保证每个传动机构中的同步带轮与旋转辊之间的受力恒定，使每个旋转辊之间的受力相同，通过同根传动带带动的旋转辊同步运动，保证铜箔的张力，提高铜箔处理后的质量。
[0005]技术内容，一种表面处理机的传动机构，所述表面处理机上设有多个传动机构，所述传动机构是由旋转辊、同步带、电机、同步带轮组成，所述旋转辊设有多个，多个所述旋转辊通过轴承座安装在表面处理机的机架上，所述电机安装在机架上，所述同步带轮套装在旋转辊端部和电机输出轴上，所述同步带将安装在多个与旋转辊连接的同步带轮上，使多个旋转辊可以联动，还包括衬套、磁性圈、磁盘；所述衬套设置在同步带轮与旋转辊之间，使同步带轮围绕旋转辊转动，所述磁性圈安装在同步带轮侧面，与同步带轮一同围绕旋转辊转动，所述磁盘与固定在旋转辊端部，使磁盘与磁性圈相对设置，通过磁盘与磁性圈之间的吸力进行传动。
[0006]进一步的，所述磁盘是由磁钢座以及设置在磁钢座上的多个磁钢，多个所述磁钢成环形设置在磁钢座上。
[0007]进一步的，多个所述磁钢形成的环形中心位于旋转辊的轴线上。
[0008]进一步的，所述环形分布的磁钢与磁性圈相对设置。
[0009]进一步的，所述衬套还可以采用轴承替换，使同步带轮在旋转辊上转动更加顺滑。
[0010]有益效果：本技术一种表面处理机的传动机构，在整个表面处理都采用这种
磁力传动的机构，可以保证多个传动机构之间同步运动，保证铜箔的张力提高使用铜箔的质量，并且在同一传动机构中，通过磁盘和磁性圈，保证同步带轮与旋转辊之间的受力恒定，使每个旋转辊之间的受力相同，通过同根传动带带动的旋转辊同步运动，保证每个旋转辊的受力相同，保证铜箔的张力，提高铜箔处理后的质量。
附图说明
[0011]图1为表面处理机的部分结构示意图；
[0012]图2为图1中的局部放大结构示意图；
[0013]图3为图1中的局部放大结构示意图；
[0014]图4为旋转辊端部安装后的结构示意图；
[0015]图5为图4中I
‑
I的剖面结构示意图；
[0016]1、机架；2、旋转辊；3、同步带；4、电机；5、同步带轮；6、轴承座；7、衬套；8、磁性圈；9、磁盘；91、磁钢座；92、磁钢。
具体实施方式
[0017]如图1
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5所示，一种表面处理机的传动机构，所述表面处理机上设有多个传动机构，所述传动机构是由旋转辊2、同步带3、电机4、同步带轮5组成，所述旋转辊2设有多个，多个所述旋转辊2通过轴承座6安装在表面处理机的机架1上，所述电机4安装在机架1上，所述同步带轮5套装在旋转辊2端部和电机4输出轴上，所述同步带3将安装在多个与旋转辊2连接的同步带轮5上，使多个旋转辊2可以联动，还包括衬套7、磁性圈8、磁盘9；所述衬套7设置在同步带轮5与旋转辊2之间，使同步带轮5围绕旋转辊2转动，所述磁性圈8安装在同步带轮5侧面，与同步带轮5一同围绕旋转辊2转动，所述磁盘9与固定在旋转辊2端部，使磁盘9与磁性圈8相对设置，通过磁盘9与磁性圈8之间的吸力进行传动。
[0018]本实例中进一步的，所述磁盘9是由磁钢座91以及设置在磁钢座91上的多个磁钢92，多个所述磁钢92成环形设置在磁钢座91上，保证磁盘9上带有磁力。
[0019]本实例中进一步的，多个所述磁钢92形成的环形中心位于旋转辊2的轴线上，使旋转辊2受力更加均匀。
[0020]本实例中进一步的，所述环形分布的磁钢92与磁性圈8相对设置，保证磁性圈8与磁盘9之间磁力稳定。
[0021]本实例中进一步的，所述衬套7还可以采用轴承替换，使同步带轮5在旋转辊5上转动更加顺滑。
[0022]当同步带3在电机4的驱动下带动多个同步带轮5在旋转辊2上转动，通过磁盘9上的磁力持续的对磁性圈8进行吸引，带动磁盘9旋转，进而旋转辊2转动，所述磁盘9与磁性圈8之间的磁力恒定，因此，整个表面处理都采用这种磁力传动的机构，可以保证多个传动机构之间同步运动，保证铜箔的张力提高使用铜箔的质量，并且在同一传动机构中，通过磁盘9和磁性圈8，保证同步带轮5与旋转辊2之间的受力恒定，使每个旋转辊2之间的受力相同，通过同根传动带带动的旋转辊2同步运动，保证每个旋转辊2的受力相同，保证铜箔的张力，提高铜箔处理后的质量。
[0023]以上所述仅是本技术的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，
在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表面处理机的传动机构，所述表面处理机上设有多个传动机构，所述传动机构是由旋转辊、同步带、电机、同步带轮组成，所述旋转辊设有多个，多个所述旋转辊通过轴承座安装在表面处理机的机架上，所述电机安装在机架上，所述同步带轮套装在旋转辊端部和电机输出轴上，所述同步带将安装在多个与旋转辊连接的同步带轮上，使多个旋转辊可以联动，其特征在于：还包括衬套、磁性圈、磁盘；所述衬套设置在同步带轮与旋转辊之间，使同步带轮围绕旋转辊转动，所述磁性圈安装在同步带轮侧面，与同步带轮一同围绕旋转辊转动，所述磁盘与固定在旋转辊端部，使磁盘与磁性圈相对设置，通过磁盘与磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海涛，凌胜，
申请(专利权)人：上海洪田机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：