一种水性油墨生产用灌装平台制造技术

本实用新型专利技术公开一种水性油墨生产用灌装平台，包括储存罐，所述储存管的右侧固接有第一管体，所述第一管体的顶部固接有泵体，所述泵体的左侧与储存罐的右侧固接在一起，所述套筒的内壁螺纹相连有第一螺杆，所述第一螺杆的顶部和底部均通过轴承转动相连有第一支撑座，两个所述第一支撑座固接于储存罐的右侧，所述第一螺杆的顶部固接有电机，所述电机固接于储存罐的右侧。该水性油墨生产用灌装平台，使得当需对不同高度的外界收集瓶进行灌装时，使用者可将电机接通外接电源，使得电机带动第一螺杆进行转动，使得第二螺杆可带动杆体进行稳定的左右移动，进而通过第二伸缩节的伸缩，使得灌装头可与外界收集瓶的平口进行定位灌装，提高灌装效率。高灌装效率。高灌装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种水性油墨生产用灌装平台


[0001]本技术涉及水性油墨生产
，具体为一种水性油墨生产用灌装平台。

技术介绍

[0002]水性油墨Water
‑
based ink水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，在进行水性油墨加工时，需进行灌装，虽然现有的灌装设备可以实现对水性油墨的灌装，但存在收集瓶的高度不同，灌装设备的灌装头为固定，无法进行高度调节，进行不同高度的收集瓶灌装时，较为不便的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种水性油墨生产用灌装平台，以解决上述
技术介绍
中提出的存在收集瓶的高度不同，灌装设备的灌装头为固定，无法进行高度调节，进行不同高度的收集瓶灌装时，较为不便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性油墨生产用灌装平台，包括储存罐，所述储存管的右侧固接有第一管体，所述第一管体的顶部固接有泵体，所述泵体的左侧与储存罐的右侧固接在一起，所述泵体的顶部固接有第一伸缩节，所述第一伸缩节的顶部固接有第二管体，所述第二管体的右侧固接有第二伸缩节，所述第二伸缩节的右侧固接有灌装头，所述第二管体的左侧设有高度调整机构；
[0005]所述高度调整机构包括块体、套筒、第一滑块、滑轨、第一螺杆、第一支撑座和电机；
[0006]所述块体固接于第二管体的左侧，所述块体的左侧固接有套筒，所述套筒的左侧固接有第一滑块，所述第一滑块的外壁滑动相连有滑轨，所述滑轨固接于储存罐的右侧，所述套筒的内壁螺纹相连有第一螺杆，所述第一螺杆的顶部和底部均通过轴承转动相连有第一支撑座，两个所述第一支撑座固接于储存罐的右侧，所述第一螺杆的顶部固接有电机，所述电机固接于储存罐的右侧。
[0007]优选的，所述第一滑块和滑轨构成滑动限位结构。
[0008]优选的，所述第二管体的底部设有辅助机构；
[0009]所述辅助机构包括第一横杆、滑槽、第二滑块和第二横杆；
[0010]所述第一横杆固接于第二管体的底部，所述第一横杆的前端面加工有滑槽，所述滑槽的内壁滑动相连有第二滑块，所述第二滑块的后端面固接有第二横杆，所述第二横杆的外壁与第一横杆的内壁间隙配合，所述第二横杆的右侧与灌装头的左侧固接在一起。
[0011]优选的，所述第一横杆的内壁和第二横杆的外壁均为矩形。
[0012]优选的，所述第二管体的顶部设有定位机构；
[0013]所述定位机构包括第二支撑座、第二螺杆、手柄和杆体；
[0014]所述第二支撑座固接于第二管体的顶部，所述第二支撑座通过轴承转动相连有第
二螺杆，所述第二螺杆的左侧固接有手柄，所述第二螺杆的外壁螺纹相连有杆体，所述杆体的底部右侧与灌装头的顶部固接在一起。
[0015]优选的，所述手柄的外壁加工有磨纹。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便。
[0017]该水性油墨生产用灌装平台，通过电机、第一螺杆、第一轴承座、滑轨、滑块、套筒和块体之间的配合，使得当需对不同高度的外界收集瓶进行灌装时，使用者可将电机接通外接电源，使得电机带动第一螺杆进行转动，第一螺杆转动时，通过第一滑块和滑轨的滑动相连，使得第一螺杆可带动套筒、块体和第二管体通过第一伸缩节的伸缩，进行高度调节，进而使得灌装头可对不同高度的外界收集瓶进行灌装。
[0018]通过第一横杆、第二横杆、滑槽、第二滑块、第二支撑座、第二螺杆、手柄和杆体之间的配合，使得使用者可转动手柄，使得手柄带动第二螺杆进行转动，第二螺杆转动时，通过第一横杆和第二横杆的间隙配合，第二滑块和滑槽的滑动相连，使得第二螺杆可带动杆体进行稳定的左右移动，进而通过第二伸缩节的伸缩，使得灌装头可与外界收集瓶的平口进行定位灌装，提高灌装效率。
附图说明
[0019]图1为本技术连接关系示意图；
[0020]图2为图1中第一滑块、滑轨和第一螺杆的结构示意图；
[0021]图3为图1中第二螺杆、手柄和杆体的结构示意图；
[0022]图4为图1中第二伸缩节、第一横杆和第二滑块的结构示意图。
[0023]图中：1、储存罐，2、第一管体，3、泵体，4、第一伸缩节，5、第二管体，6、第二伸缩节，7、高度调整机构，701、块体，702、套筒，703、第一滑块，704、滑轨，705、第一螺杆，706、第一支撑座，707、电机，8、辅助机构，801、第一横杆，802、滑槽，803、第二滑块，804、第二横杆，9、定位机构，901、第二支撑座，902、第二螺杆，903、手柄，904、杆体，10、灌装头。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种水性油墨生产用灌装平台，包括储存罐1，储存罐1用于储存水性油墨，储存管1的右侧固接有第一管体2，第一管体2的顶部固接有泵体3，泵体3的型号根据实际工作需求进行选择，泵体3的左侧与储存罐1的右侧固接在一起，泵体3的顶部固接有第一伸缩节4，第一伸缩节4的顶部固接有第二管体5，第二管体5的右侧固接有第二伸缩节6，第二伸缩节6的右侧固接有灌装头10，灌装头10用于通过泵体3的输送，将储存罐1内部的水性油墨进行灌装，第二管体5的左侧设有高度调整机构7，高度调整机构7包括块体701、套筒702、第一滑块703、滑轨704、第一螺杆705、第一支撑座706和电机707，块体701固接于第二管体5的左侧，块体701的左侧固接有套筒702，套筒702
的左侧固接有第一滑块703，第一滑块703的外壁滑动相连有滑轨704，使得第一滑块703可在滑轨704的内壁进行升降滑动，滑轨704固接于储存罐1的右侧，套筒702的内壁螺纹相连有第一螺杆705，使得第一螺杆705可在套筒702的内壁进行转动，第一螺杆705的顶部和底部均通过轴承转动相连有第一支撑座706，两个第一支撑座706固接于储存罐1的右侧，使得第一螺杆705可在第一支撑座706处进行转动，第一螺杆705的顶部固接有电机707，电机707的型号根据实际工作需求进行选择，电机707固接于储存罐1的右侧，第一滑块703和滑轨704构成滑动限位结构，通过第一滑块703和滑轨704的滑动相连，使得第一螺杆705进行转动时，可带动套筒702、块体701和第二管体5进行稳定的升降运动；
[0026]第二管体5的底部设有辅助机构8，辅助机构8包括第一横杆801、滑槽802、第二滑块803和第二横杆804，第一横杆801固接于第二管体5的底部，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性油墨生产用灌装平台，包括储存罐(1)，所述储存罐(1)的右侧固接有第一管体(2)，所述第一管体(2)的顶部固接有泵体(3)，所述泵体(3)的左侧与储存罐(1)的右侧固接在一起，所述泵体(3)的顶部固接有第一伸缩节(4)，所述第一伸缩节(4)的顶部固接有第二管体(5)，所述第二管体(5)的右侧固接有第二伸缩节(6)，所述第二伸缩节(6)的右侧固接有灌装头(10)，其特征在于：所述第二管体(5)的左侧设有高度调整机构(7)；所述高度调整机构(7)包括块体(701)、套筒(702)、第一滑块(703)、滑轨(704)、第一螺杆(705)、第一支撑座(706)和电机(707)；所述块体(701)固接于第二管体(5)的左侧，所述块体(701)的左侧固接有套筒(702)，所述套筒(702)的左侧固接有第一滑块(703)，所述第一滑块(703)的外壁滑动相连有滑轨(704)，所述滑轨(704)固接于储存罐(1)的右侧，所述套筒(702)的内壁螺纹相连有第一螺杆(705)，所述第一螺杆(705)的顶部和底部均通过轴承转动相连有第一支撑座(706)，两个所述第一支撑座(706)固接于储存罐(1)的右侧，所述第一螺杆(705)的顶部固接有电机(707)，所述电机(707)固接于储存罐(1)的右侧。2.根据权利要求1所述的一种水性油墨生产用灌装平台，其特征在于：所述第一滑块(703)和滑轨(704)构成滑动限位结构。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金龙，王根成，罗红啸，王新妮，
申请(专利权)人：陕西新奥华材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：