一种智能可调液体定量罐装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能可调液体定量罐装机，包括箱座、箱体、控制单元、供液单元、储液单元、罐装单元、输送单元，箱体设置在箱座顶部，箱体固定有控制单元，箱体内部设有供液单元和储液单元，供液单元与储液单元相连接，储液单元底部连接罐装单元，罐装单元固定在箱体外，罐装单元下方设有输送单元，且供液单元、储液单元、罐装单元和输送单元分别与控制单元相连接；该灌装机能够对液体进行全自动化连续性定量罐装，且灌装量调节方便，其自动化程度高、结构紧凑合理、外形简洁美观、装置操作简单、罐装效率与精度高、可靠性好、日常的清洗维护方便，适合大规模、大批量生产。大批量生产。大批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种智能可调液体定量罐装机


[0001]本技术涉及定量罐装机
，具体而言，涉及一种智能可调液体定量罐装机。

技术介绍

[0002]大部分物料是以瓶装或者罐装的形式出现，以便于其储存、运输及使用等，因此，罐装设备是自动化罐装生产线上不可或缺的装置。
[0003]罐装设备，主要是包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可分为液体罐装机、膏体罐装机、粉剂罐装机和颗粒罐装机，从生产的自动化程度来讲，分为半自动罐装机和全自动罐装生产线。近年来，随着科技水平的提高，国内的罐装设备得到了较快的发展，如技术水平、设备性能、设备质量等方面都有了很大程度的提高，在支持企业或工厂高效、安全生产方面发挥了重要的作用。
[0004]对于液体罐装机，目前大多数液体的定量罐装是通过大流量快速罐装、小流量对罐装瓶补液(即精确罐装)，再加上自动化设备或电子设备(如电子秤)计量的称重式罐装，或者通过容积定量法和控制液面法来实现定量罐装，这两种罐装方法均可以使每次所罐装的物料重量达到标准，且具有一定的罐装精度。但前者存在罐装速度慢，罐装效率低，控制复杂等缺点，且还需要一套称重装置，从而使液体罐装机的结构复杂、成本高。后者往往需要在储液罐与罐装瓶之间增加一定量容器来实现定量罐装，这使得液体罐装机存在体积大、结构复杂等缺陷。另外，考虑到液体罐装时的冲击、落差、执行元件响应滞后时间等时变因素对罐装精度和罐装速度的显著影响，有人通过增设特定机械结构进行等压罐装，使罐装喷头的出液速度保持恒定，来兼顾液体罐装过程中的罐装速度与精度。但其结构复杂，罐装精度较低，无法实时动态调整液体的罐装速度和流量，难以满足全自动罐装生产线上的罐装要求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种智能可调液体定量罐装机，其能够有效地对液体进行全自动化连续性定量罐装，且灌装量调节方便，其自动化程度高。
[0006]本技术的实施例是这样实现的：
[0007]一种智能可调液体定量罐装机，其包括箱座、箱体、控制单元、供液单元、储液单元、罐装单元、支撑架、输送单元，箱体设置在箱座顶部，箱体固定有控制单元，箱体内部设有供液单元和储液单元，供液单元与储液单元相连接，储液单元底部连接罐装单元，罐装单元通过支撑架固定在箱体，罐装单元下方设有输送单元，且供液单元、储液单元、罐装单元和输送单元分别与控制单元相连接；
[0008]控制单元包括控制面板、智能学习模块、控制器、信号处理模块，控制面板设有触摸屏，触摸屏与智能学习模块、控制器电连接，控制器分别与触摸屏、智能学习模块、信号处理模块电连接；供液单元包括液罐、供液管、供液泵、第一电磁阀，供液泵和第一电磁阀设于
供液管上，供液泵设置的进液口并通过供液管连接至液罐，供液泵设置的出液口通过供液管连接至储液单元；储液单元包括储液腔和设置在其内部的液位传感器，液位传感器与信号处理模块电连接，储液腔设有进液接口、出液接口和排废接口，进液接口设于储液腔侧面并通过供液管与供液泵的出液口相连通，出液接口和排废接口设于储液腔底部；罐装单元包括可调罐装喷头、罐装管和第三电磁阀，可调罐装喷头设置的进液口通过罐装管与储液腔相通，罐装管上设有第三电磁阀；输送单元包括输送带、送料电机、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、输送辊、定位传感器，送料电机的输出端固定连接第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接，输送辊设置多个且间隔排布，第二皮带轮连接在位于端部的输送辊，多个输送辊的表面覆盖并设置输送带，定位传感器设于箱体外侧，且定位传感器与信号处理模块电连接。
[0009]在本技术较佳的实施例中，上述控制面板上设有电源开关和报警器，电源开关电连接控制器并控制整个罐装机的启闭，报警器与控制器电连接，一旦罐装工序出现异常或故障，报警器发出警报，同时电源开关关闭。
[0010]在本技术较佳的实施例中，上述液位传感器包括浮子、接线盒、测量导管、液位上限标和液位下限标，接线盒与信号处理模块电连接并通过接线盒随时了解储液腔内液料的量，接线盒设置在储液腔顶部，测量导管穿过储液腔连接接线盒，测量导管的中部设置浮子，测量导管的上部分和下部分位置分别设置液位上限标和液位下限标，通过控制器控制供液管上的供液泵、第一电磁阀的开启及时对储液腔内的料液进行补充。
[0011]在本技术较佳的实施例中，上述罐装单元还包括第二电磁阀和排废管，排废管连接至储液腔底部的排废接口，第二电磁阀设置在排废管上，第二电磁阀与控制器电连接，通过控制器控制第二电磁阀的开启，从而对储液腔的废渣进行清洗和排出。
[0012]在本技术较佳的实施例中，上述可调罐装喷头包括外壳和设置在外壳内的伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、可调喷头开关和支架，外壳通过支架固定在箱体的外侧，外壳的顶部与罐装管的底端连通，外壳的底部设置有罐装口，第一齿轮和第二齿轮相互啮合，伺服电机的电机轴与第一齿轮固定连接，可调喷头开关的顶部固定连接第二齿轮，可调喷头开关通过正向或反向转动来对罐装口的开口大小进行调节。
[0013]在本技术较佳的实施例中，上述送料电机采用变频调速电机，供液泵、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、伺服电机和送料电机分别与控制器电连接，并通过控制器控制各部件的启闭。
[0014]在本技术较佳的实施例中，上述输送带的顶部设有用于固定的凹槽，凹槽沿输送带的表面均匀等距分布，在凹槽内放置有罐装瓶。
[0015]在本技术较佳的实施例中，上述第一齿轮与第二齿轮的啮合转动角度每变化36
°
以内，罐装口的开口放大或缩小10％以内。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过控制单元对供液单元、储液单元、罐装单元和输送单元进行分别控制并实现整个罐装流程，供液单元将液体提供至储液单元，再通过罐装单元对用于灌装的容器进行灌装，最后利用输送单元将灌装好的容器转移和输送；该灌装机能够对液体进行全自动化连续性定量罐装，且灌装量调节方便，其自动化程度高、结构紧凑合理、外形简洁美观、装置操作简单、罐装效率与精度高、可靠性好、日常的清洗维护方便，适合大规模、
大批量生产。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。
[0019]图1为本技术智能可调液体定量罐装机的示意图；
[0020]图2为本技术罐装单元的示意图；
[0021]图3为本技术输送单元的示意图；
[0022]图标：1
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箱座；2
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箱体；3
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液罐；4
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供液管；5
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供液泵；6
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第一电磁阀；7
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进液接口； 8
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储液腔；9
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浮子；10
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能可调液体定量罐装机，其特征在于，包括箱座、箱体、控制单元、供液单元、储液单元、罐装单元、支撑架、输送单元，所述箱体设置在箱座顶部，所述箱体固定有控制单元，所述箱体内部设有供液单元和储液单元，所述供液单元与储液单元相连接，所述储液单元底部连接罐装单元，所述罐装单元通过支撑架固定在箱体，所述罐装单元下方设有输送单元，且所述供液单元、储液单元、罐装单元和输送单元分别与控制单元相连接；所述控制单元包括控制面板、智能学习模块、控制器、信号处理模块，所述控制面板设有触摸屏，所述触摸屏与智能学习模块、控制器电连接，所述控制器分别与触摸屏、智能学习模块、信号处理模块电连接；所述供液单元包括液罐、供液管、供液泵、第一电磁阀，所述供液泵和第一电磁阀设于供液管上，所述供液泵设置的进液口并通过供液管连接至液罐，所述供液泵设置的出液口通过供液管连接至储液单元；所述储液单元包括储液腔和设置在其内部的液位传感器，所述液位传感器与信号处理模块电连接，所述储液腔设有进液接口、出液接口和排废接口，所述进液接口设于储液腔侧面并通过供液管与供液泵的出液口相连通，所述出液接口和排废接口设于储液腔底部；所述罐装单元包括可调罐装喷头、罐装管和第三电磁阀，所述可调罐装喷头设置的进液口通过罐装管与储液腔相通，所述罐装管上设有第三电磁阀；所述输送单元包括输送带、送料电机、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、输送辊、定位传感器，所述送料电机的输出端固定连接第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接，所述输送辊设置多个且间隔排布，所述第二皮带轮连接在位于端部的输送辊，多个所述输送辊的表面覆盖并设置输送带，所述定位传感器设于箱体外侧，且所述定位传感器与信号处理模块电连接。2.根据权利要求1所述的一种智能可调液体定量罐装机，其特征在于，所述控制面板上设有电源开关和报警器，所述电源开关电连接控制器并控制整个罐装机的启闭，所述报警器与控制器电连接，一旦罐装工序出现异常或故障，所述报警器发出警报，同时所述电源开关关闭。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，汪永超，陈珂，刘嘉，陈坤，
申请(专利权)人：四川大学，
类型：新型
国别省市：