本实用新型专利技术公开了一种适合高粘度膏体的灌装机用框架，涉及灌装机领域，包括框架主体，框架主体的内部两侧均固定有固定板和连接板，两个固定板的一侧均开设有滑槽。本实用新型专利技术通过设置有拉板、活动杆、限位孔、卡杆和弹簧，当放置板需滑入至固定板内时，使用者可通过向上拉动拉板，拉板上移带动活动杆上移，活动杆上移带动卡杆上移，卡杆上移以拉伸弹簧，同时卡杆会从限位孔内移出，然后使用者再将放置板推入至滑槽内部，接着松开拉板，此时弹簧恢复弹性并收缩，进而带动活动杆和卡杆下移并复位，且卡杆会卡入至限位孔内，从而可对放置板进行限位固定，防止放置板随意在滑槽内滑动，并提高了放置板的稳定性。高了放置板的稳定性。高了放置板的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种适合高粘度膏体的灌装机用框架
[0001]本技术涉及灌装机领域，具体为一种适合高粘度膏体的灌装机用框架。
技术介绍
[0002]现有的膏体灌装机是利用压缩空气作为动力，由精密气动元件构成一个自动灌装系统，结构简单、动作灵敏可靠、调节方便，适应各种液体、粘稠流体、膏体灌装也适用在易燃易爆环境下工作，是制药、化工、食品，化妆品等行业最理想的灌装设备。
[0003]根据公开号为CN206939131U的中国专利公开了一种适合高粘度的膏体灌装机，包括框架、支脚、空气压缩机和液压缸，所述支脚焊接在框架底部四角，所述框架中部设置有垫板，所述垫板通过连杆与框架内侧焊接，所述空气压缩机固定在垫板上，所述液压缸固定在垫板下。
[0004]该膏体灌装机适合粘度大的膏体灌装，能够有效地排出灌装头内的膏体残留；而该装置中会将灌装瓶放置在托盘上，以便灌装机将膏体灌入至灌装瓶内，但由于托盘与卡槽是滑动连接，且由于没有对托盘限位，导致托盘很容易在卡槽内移动，而托盘随意移动会带动灌装瓶移动，进而影响灌装效果，且降低了灌装速率；同时灌装机安装在框架内，灌装机长时间使用后需要对将其拆卸下来以对其内部进行清理，但由于灌装机是通过螺栓固定在框架内，导致使用者不便拆装灌装机，且会影响对灌装机的清理效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：为了解决托盘可能会在卡槽内移动进而影响灌装效果与不便使用者拆装灌装机的问题，提供一种适合高粘度膏体的灌装机用框架。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适合高粘度膏体的灌装机用框架，包括框架主体，所述框架主体的内部两侧均固定有固定板和连接板，两个所述固定板的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽之间连接有放置板，所述放置板的内部和固定板的内部均开设有限位孔，所述连接板的底部安装有弹簧，所述弹簧的底端连接有延伸至限位孔内部的卡杆，所述卡杆的顶端连接有活动杆，所述活动杆的顶端固定有拉板，所述框架主体的内部开设有两个限位槽，两个所述限位槽的内部均连接有滑板，多个所述滑板之间固定有灌装机，所述框架主体的顶部设置有顶板，所述顶板与框架主体分体设置，所述顶板的底部两侧均固定有延伸至限位槽内部的压杆，所述框架主体的两侧均固定有支撑板，所述支撑板的顶部安装有轴承，所述轴承的顶端通过阻尼转轴连接有转板，所述转板的底部安装有限位板，所述顶板的顶部中间位置处贯穿有通孔。
[0007]优选地，所述压杆的底端与滑板相接触，所述灌装机通过滑板与限位槽滑动连接。
[0008]优选地，所述放置板通过滑槽与固定板滑动连接，所述放置板位于灌装机的正下方。
[0009]优选地，所述活动杆位于弹簧的内部，所述弹簧采用不锈钢材料制作而成。
[0010]优选地，所述限位孔与卡杆相适配。
[0011]优选地，所述限位板的底部固定有橡胶垫，所述顶板的顶部与橡胶垫相接触。
[0012]优选地，所述转板通过阻尼转轴和轴承与支撑板转动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置有拉板、活动杆、限位孔、卡杆和弹簧，当放置板需滑入至固定板内时，使用者可通过向上拉动拉板，拉板上移带动活动杆上移，活动杆上移带动卡杆上移，卡杆上移以拉伸弹簧，同时卡杆会从限位孔内移出，然后使用者再将放置板推入至滑槽内部，接着松开拉板，此时弹簧恢复弹性并收缩，进而带动活动杆和卡杆下移并复位，且卡杆会卡入至限位孔内，从而可对放置板进行限位固定，防止放置板随意在滑槽内滑动，并提高了放置板的稳定性，且可使灌装机内的膏体顺利的灌入至灌装瓶内。
[0015]2、本技术通过设置有轴承、阻尼转轴、转板、限位板和压杆，当需要拆卸灌装机时，使用者通过阻尼转轴转动转板，转板转动带动限位板转动，限位板转动不再与顶板相接触后，使用者便可向上移动顶板，顶板上移带动压杆上移，压杆从限位槽内移出后，使用者再向上推动灌装机，使滑板从限位槽内滑出，然后可将灌装机从框架主体内取出，而该拆装方式简单方便，无需使用者使用外部工具，并提高了灌装机的拆装效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的框架主体正面结构示意图；
[0017]图2为本技术的框架主体正剖结构示意图；
[0018]图3为本技术的轴承俯视局部结构示意图；
[0019]图4为本技术的图2中A处的放大图。
[0020]图中：1、框架主体；2、灌装机；3、滑板；4、支撑板；5、轴承；6、阻尼转轴；7、转板；8、限位板；9、通孔；10、限位槽；11、压杆；12、顶板；13、固定板；14、放置板；15、连接板；16、拉板；17、弹簧；18、卡杆；19、滑槽；20、限位孔；21、活动杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0023]请参阅图1
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4，一种适合高粘度膏体的灌装机用框架，包括框架主体1、灌装机2、滑板3、支撑板4、轴承5、阻尼转轴6、转板7、限位板8、通孔9、限位槽10、压杆11、顶板12、固定板13、放置板14、连接板15、拉板16、弹簧17、卡杆18、滑槽19、限位孔20和活动杆21，框架主体1的内部两侧均固定有固定板13和连接板15，两个固定板13的一侧均开设有滑槽19，两个滑槽19之间连接有放置板14，放置板14的内部和固定板13的内部均开设有限位孔20，连接板15的底部安装有弹簧17，弹簧17的底端连接有延伸至限位孔20内部的卡杆18，卡杆18的顶端连接有活动杆21，活动杆21的顶端固定有拉板16，框架主体1的内部开设有两个限位槽10，两个限位槽10的内部均连接有滑板3，多个滑板3之间固定有灌装机2，框架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适合高粘度膏体的灌装机用框架，包括框架主体（1），其特征在于：所述框架主体（1）的内部两侧均固定有固定板（13）和连接板（15），两个所述固定板（13）的一侧均开设有滑槽（19），两个所述滑槽（19）之间连接有放置板（14），所述放置板（14）的内部和固定板（13）的内部均开设有限位孔（20），所述连接板（15）的底部安装有弹簧（17），所述弹簧（17）的底端连接有延伸至限位孔（20）内部的卡杆（18），所述卡杆（18）的顶端连接有活动杆（21），所述活动杆（21）的顶端固定有拉板（16），所述框架主体（1）的内部开设有两个限位槽（10），两个所述限位槽（10）的内部均连接有滑板（3），多个所述滑板（3）之间固定有灌装机（2），所述框架主体（1）的顶部设置有顶板（12），所述顶板（12）与框架主体（1）分体设置，所述顶板（12）的底部两侧均固定有延伸至限位槽（10）内部的压杆（11），所述框架主体（1）的两侧均固定有支撑板（4），所述支撑板（4）的顶部安装有轴承（5），所述轴承（5）的顶端通过阻尼转轴（6）连接有转板（7），所述转板（7）的底部安...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱慧，
申请(专利权)人：江苏旭普环保装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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