一种制备水性油墨冲淡剂用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制备水性油墨冲淡剂用反应釜，包括喷头，多个所述喷头的内端安装有往复装置，所述往复装置包括转盘、圆筒、凹槽、第一圆环、螺纹筒、丝杠和进水管，所述圆筒的外壁中心加工有凹槽，所述圆筒的外壁上端通过轴承与第一圆环转动相连，所述第一圆环的左右两端均与螺纹筒固定相连，所述第一圆环的内壁上侧与进水管固定相连，所述螺纹筒的内壁与丝杠螺纹相连。该制备水性油墨冲淡剂用反应釜，结构科学合理，使用安全方便，通过电机、第二锥齿轮、圆筒、凹槽、转盘和喷头之间的配合，电机通过第二锥齿轮和圆筒外壁的凹槽，使转盘带动喷头转动喷洒，增加水流对反应釜内壁的冲击力，解决现有技术人工清洁操作不便的问题。解决现有技术人工清洁操作不便的问题。解决现有技术人工清洁操作不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种制备水性油墨冲淡剂用反应釜


[0001]本技术涉及油墨生产
，具体为一种制备水性油墨冲淡剂用反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶等等，用来完成硫化、硝化、氢化、等工艺过程的压力容器。虽然现有技术的反应釜可以完成各种物质的混配功能，但是由于反应釜的特性需要频繁清理，非常不方便，同时还存在人工清理不彻底的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种制备水性油墨冲淡剂用反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制备水性油墨冲淡剂用反应釜，包括喷头，多个所述喷头的内端安装有往复装置；
[0005]所述往复装置包括转盘、圆筒、凹槽、第一圆环、螺纹筒、丝杠和进水管；
[0006]所述转盘的外壁四周均安装有喷头，所述转盘的上端中心与圆筒固定相连，所述圆筒的外壁中心加工有凹槽，所述圆筒的外壁上端通过轴承与第一圆环转动相连，所述第一圆环的左右两端均与螺纹筒固定相连，所述第一圆环的内壁上侧与进水管固定相连，所述螺纹筒的内壁与丝杠螺纹相连。
[0007]优选的，左右两侧所述丝杠沿转盘的竖直中心左右对称。
[0008]优选的，所述丝杠的向下两端均安装有支撑装置；
[0009]所述支撑装置包括机壳、螺杆、梯形板和槽板；
[0010]上下两端所述槽板的内壁左右两侧均通过轴承与丝杠转动相连，下方所述槽板的中心内壁与圆筒间隙配合，上方所述槽板的内壁与进水管间隙配合，所述槽板的左右两端均与机壳固定相连，所述机壳的下侧外壁固接有多个梯形板，所述机壳的左右两端内壁均通过轴承与螺杆转动相连。
[0011]优选的，所述梯形板的斜面角度为43度。
[0012]优选的，所述机壳的外壁左侧安装有动力装置；
[0013]所述动力装置包括电机、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二圆环和圆盘；
[0014]所述电机的右端与机壳固定相连，所述电机的右端输出轴与转轴固定相连，所述转轴的外壁左侧通过轴承与机壳转动相连，所述转轴的右端与第一锥齿轮固定相连，所述第一锥齿轮的上端右侧与第二锥齿轮啮合相连，所述第二锥齿轮的内壁与凹槽间隙配合，所述第二锥齿轮的上端与第二圆环固定相连，所述第二圆环的内壁与圆筒间隙配合，所述第二圆环的外壁通过轴承与圆盘转动相连，所述圆盘的外壁与机壳固定相连。
[0015]优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的传动比为3:5。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该制备水性油墨冲淡剂用反应釜，结构科学合理，使用安全方便：
[0017]通过电机、第二锥齿轮、圆筒、凹槽、转盘和喷头之间的配合，电机通过第二锥齿轮和圆筒外壁的凹槽，使转盘带动喷头转动喷洒，增加水流对反应釜内壁的冲击力，解决现有技术人工清洁操作不便的问题；
[0018]通过丝杠、螺纹筒、第一圆环、圆筒和喷头之间的配合，丝杠转动通过螺纹筒驱动第一圆环和圆筒往复移动，使喷头在旋转的同时上下往复移动，对反应釜内壁深层清理，解决现有技术人工清理不彻底的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1中圆筒、第一圆环和进水管的结构示意图；
[0021]图3为图1中凹槽、第二圆环和第二锥齿轮的结构示意图；
[0022]图4为图1中螺杆、机壳和梯形板的结构示意图。
[0023]图中：1、喷头，2、往复装置，201、转盘，202、圆筒，203、凹槽，204、第一圆环，205、螺纹筒，206、丝杠，207、进水管，3、支撑装置，301、机壳，302、螺杆，303、梯形板，304、槽板，4、动力装置，401、电机，402、转轴，403、第一锥齿轮，404、第二锥齿轮，405、第二圆环，406、圆盘。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种制备水性油墨冲淡剂用反应釜，包括喷头1，多个喷头1的内端安装有往复装置2，往复装置2包括转盘201、圆筒202、凹槽203、第一圆环204、螺纹筒205和丝杠206，转盘201的外壁四周均安装有喷头1，转盘201对喷头1进行固定支撑，转盘201的上端中心与圆筒202固定相连，圆筒202对转盘201进行转动支撑，圆筒202的外壁中心加工有凹槽203，圆筒202外壁的凹槽203对第二锥齿轮404进行移动限制，圆筒202的外壁上端通过轴承与第一圆环204转动相连，第一圆环204通过轴承对圆筒202进行转动支撑，第一圆环204的左右两端均与螺纹筒205固定相连，螺纹筒205对第一圆环204进行固定支撑，第一圆环204的内壁上侧与进水管207固定相连，螺纹筒205的内壁与丝杠206螺纹相连，丝杠206转动推动螺纹筒205往复移动，左右两侧丝杠206沿转盘201的竖直中心左右对称。
[0026]丝杠206的向下两端均安装有支撑装置3，支撑装置3包括机壳301、螺杆302、梯形板303和槽板304，上下两端槽板304的内壁左右两侧均通过轴承与丝杠206转动相连，下方所述槽板304的中心内壁与圆筒(202)间隙配合，上方所述槽板304的内壁与进水管207间隙配合，槽板304通过轴承对丝杠206进行转动支撑，槽板304的左右两端均与机壳301固定相连，机壳301对槽板304进行固定支撑，机壳301的下侧外壁固接有多个梯形板303，梯形板
303使机壳301不易变形，机壳301的左右两端内壁均通过轴承与螺杆302转动相连，梯形板303的斜面角度为43度。
[0027]机壳301的外壁左侧安装有动力装置4，动力装置4包括电机401、转轴402、第一锥齿轮403、第二锥齿轮404、第二圆环405和圆盘406，电机401的右端与机壳301固定相连，机壳301对电机401进行固定支撑，电机401的右端输出轴与转轴402固定相连，电机401的型号为Y90S
‑
2，转轴402的外壁左侧通过轴承与机壳301转动相连，机壳301通过轴承对转轴402进行转动支撑，转轴402的右端与第一锥齿轮403固定相连，转轴402转动带动第一锥齿轮403，第一锥齿轮403的上端右侧与第二锥齿轮404啮合相连，第一锥齿轮403转动带动第二锥齿轮404转动，第二锥齿轮404的上端与第二圆环405固定相连，第二锥齿轮404对第二圆环405进行固定支撑，第二圆环405的内壁与圆筒202间隙配合，圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备水性油墨冲淡剂用反应釜，包括喷头(1)，其特征在于：多个所述喷头(1)的内端安装有往复装置(2)；所述往复装置(2)包括转盘(201)、圆筒(202)、凹槽(203)、第一圆环(204)、螺纹筒(205)、丝杠(206)和进水管(207)；所述转盘(201)的外壁四周均安装有喷头(1)，所述转盘(201)的上端中心与圆筒(202)固定相连，所述圆筒(202)的外壁中心加工有凹槽(203)，所述圆筒(202)的外壁上端通过轴承与第一圆环(204)转动相连，所述第一圆环(204)的左右两端均与螺纹筒(205)固定相连，所述第一圆环(204)的内壁上侧与进水管(207)固定相连，所述螺纹筒(205)的内壁与丝杠(206)螺纹相连。2.根据权利要求1所述的一种制备水性油墨冲淡剂用反应釜，其特征在于：左右两侧所述丝杠(206)沿转盘(201)的竖直中心左右对称。3.根据权利要求1所述的一种制备水性油墨冲淡剂用反应釜，其特征在于：所述丝杠(206)的向下两端均安装有支撑装置(3)；所述支撑装置(3)包括机壳(301)、螺杆(302)、梯形板(303)和槽板(304)；上下两端所述槽板(304)的内壁左右两侧均通过轴承与丝杠(206)转动相连，下方所述槽板(304)的中心内壁与圆筒(202)间隙配合，上方所述槽板(304)的内壁与进水管(207)间隙配合，所述槽板(304)的左右两端均与机壳(301...

【专利技术属性】
技术研发人员：王根成，刘金龙，罗红啸，王耀宏，
申请(专利权)人：陕西新奥华材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：