一种塑料支架生产用高效模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料支架生产用高效模具，涉及塑料模具技术领域，为解决现有技术中普通塑料支架生产用的高效模具脱模效果不够好的问题。所述第一模座的一侧安装有第一模仁，且第一模仁与第一模座固定连接，所述第二模座的一侧安装有第二模仁，且第二模仁与第二模座固定连接，所述第一模仁的内部分别设置有分气道和喷气道，且分气道和喷气道均与第一模仁设置为一体结构，所述分气道与喷气道连通，所述第二模仁的内部分别设置有分料道和注塑道，且分料道和注塑道均与第二模仁设置为一体结构，所述第二模座的一侧安装有注塑头，且注塑头与第二模座固定连接，所述注塑头的下方安装有进气头，且进气头与注塑头固定连接。且进气头与注塑头固定连接。且进气头与注塑头固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料支架生产用高效模具


[0001]本技术涉及塑料模具
，具体为一种塑料支架生产用高效模具。

技术介绍

[0002]塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，塑料模具是一种生产塑料制品的工具，它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔，注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
[0003]一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，注塑完成后要将成品的塑料支架从模具内部取出，此过程为脱模，一般采用顶针进行脱模，但是此种方式结构复杂，并且很多时候无法将成品从模具内部顶出，脱模效果不好，使用起来很不方便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料支架生产用高效模具，包括第一模座(1)和第二模座(7)，其特征在于：所述第一模座(1)的一侧安装有第一模仁(2)，且第一模仁(2)与第一模座(1)固定连接，所述第二模座(7)的一侧安装有第二模仁(8)，且第二模仁(8)与第二模座(7)固定连接，所述第一模仁(2)的内部分别设置有分气道(13)和喷气道(14)，且分气道(13)和喷气道(14)均与第一模仁(2)设置为一体结构，所述分气道(13)与喷气道(14)连通，所述第二模仁(8)的内部分别设置有分料道(19)和注塑道(20)，且分料道(19)和注塑道(20)均与第二模仁(8)设置为一体结构，所述第二模座(7)的一侧安装有注塑头(9)，且注塑头(9)与第二模座(7)固定连接，所述注塑头(9)的下方安装有进气头(10)，且进气头(10)与注塑头(9)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料支架生产用高效模具，其特征在于：所述第一模座(1)的一侧安装有输气头(3)，且输气头(3)与第一模座(1)固定连接，所述第一模座(1)的内部设置有通气道(17)，且通气道(17)与第一模座(1)设置为一体结构，所述第二模座(7)的内部设置有进料道(18)，且进料道(18)与第二模座(7)设置为一体结构，所述进料道(18)与分料道(19)连通，所述通气道(17)与分气道(13)连通。3.根据权利要求1所述的一种塑料支架生产用高效模具，其特征在于：所述进气头(10)的内部安装有支板(23)，且支板(23)与进气头(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏忠兵，
申请(专利权)人：武汉市忠瑞塑胶模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：