一种注塑机模具冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑机模具冷却装置，涉及注塑模具领域，为解决现有技术中的现有的模具冷却装置的降温效率低，影响工作，且不利于成型件成品质量的问题。所述上支座的下方设置有下支座，所述下支座和上支座之间设置有滑竿，所述上支座的下端面安装有上模具，所述上模具的下方设置有下模具，所述上模具的内部安装有上模具冷却板，所述下模具的外部设置有下模具冷却板，所述下模具冷却板和上模具冷却板的内部均安装有冷却管，所述上模具冷却板内侧的上端和下端均设置有冷却水传导块，所述冷却水传导块的下端设置有活动框，所述活动框的一侧安装有密封压板，所述活动框的下侧设置有通口，且所述下模具冷却板的外部两侧均设置有限位卡管。有限位卡管。有限位卡管。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机模具冷却装置


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种注塑机模具冷却装置。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。
[0003]模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。但是现有的模具冷却装置的降温效率低，影响工作，且不利于成型件成品质量；因此市场急需研制一种注塑机模具冷却装置来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑机模具冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的模具冷却装置的降温效率低，影响工作，且不利于成型件成品质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机模具冷却装置，包括上支座，所述上支座的下方设置有下支座，所述下支座和上支座之间设置有滑竿，所述上支座的下端面安装有上模具，所述上模具的下方设置有下模具，所述上模具的内部安装有上模具冷却板，所述下模具的外部设置有下模具冷却板，所述下模具冷却板和上模具冷却板的内部均安装有冷却管，所述上模具冷却板内侧的上端和下端均设置有冷却水传导块，所述冷却水传导块的下端设置有活动框，所述活动框的一侧安装有密封压板，所述活动框的下侧设置有通口，且所述下模具冷却板的外部两侧均设置有限位卡管，所述限位卡管卡入活动框内部与通口密封连接，所述密封压板的一端延伸至冷却水传导块内部与冷却水传导块滑动连接，且所述冷却水传导块的内部一侧安装有压力弹簧，所述冷却水传导块的一侧设置有出水口。
[0006]优选的，所述上支座的内部安装有电动缸，所述电动缸的上端与上支座通过固定螺丝连接，且所述电动缸的下端与上模具通过固定螺丝连接，所述滑竿的两端分别与上支座和下支座固定连接。
[0007]优选的，所述上支座上端面的两侧均安装有冷却水箱，所述冷却水箱的下端设置有连接水管，所述连接水管的下端延伸至上模具冷却板的内部与冷却管密封连接。
[0008]优选的，所述上模具的每部设置有限位卡块，所述限位卡块的外表面设置有模具卡槽，所述模具卡槽的形状与下模具的形状相同，且所述限位卡块的内部设置有定型槽。
[0009]优选的，所述上模具冷却板的外表面设置有传热板，所述传热板分别与上模具和下模具贴合。
[0010]优选的，所述冷却管的一端设置有连接口，所述连接口分别贯通冷却水传导块和上模具冷却板，所述冷却水传导块的内部安装有固定板，所述压力弹簧的两端分别与固定板和密封压板焊接连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该技术通过下模具冷却板和上模具冷却板的设置，使用时，可通过定型槽进行注塑成型工作，可通过冷却水箱将冷却水通过连接水管导入上模具冷却板内部，上模具冷却板外表面的传热板可快速吸收上模具和下模具的热量，从而可进行冷却降温，且通过上模具冷却板内侧的冷却水传导块可将冷却管导入的冷却水进行传导，通过下模具冷却板两侧的限位卡管将活动框进行抬升，从而可使通口与冷却水传导块想对应，从而可使冷却水流入限位卡管内部，进入下模具冷却板，可使下模具的降温速度提升，结构简单，仅需要一个循环泵即可完成两个模具的冷却降温，提高工作效率，有利于提高冷却速度，提高了工作质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视图；
[0014]图2为本技术的上模具的俯视图；
[0015]图3为本技术的上模具冷却板的内部结构图；
[0016]图4为本技术的冷却水传导块的内部结构图；
[0017]图5为本技术的下模具冷却板的内部结构图；
[0018]图6为本技术的活动框的结构示意图；
[0019]图7为本技术的冷却水传导块的侧视图。
[0020]图中：1、上支座；2、电动缸；3、冷却水箱；4、滑竿；5、连接水管；6、上模具；7、下模具；8、下模具冷却板；9、下支座；10、上模具冷却板；11、传热板；12、模具卡槽；13、定型槽；14、限位卡块；15、冷却水传导块；16、冷却管；17、连接口；18、密封压板；19、压力弹簧；20、固定板；21、活动框；22、通口；23、限位卡管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1
‑
7，本技术提供的一种实施例：一种注塑机模具冷却装置，包括上支座1，上支座1的下方设置有下支座9，下支座9和上支座1之间设置有滑竿4，上支座1的下端面安装有上模具6，上模具6的下方设置有下模具7，上模具6的内部安装有上模具冷却板10，下模具7的外部设置有下模具冷却板8，下模具冷却板8和上模具冷却板10的内部均安装有冷却管16，上模具冷却板10内侧的上端和下端均设置有冷却水传导块15，冷却水传导块15的下端设置有活动框21，活动框21的一侧安装有密封压板18，活动框21的下侧设置有通口22，且下模具冷却板8的外部两侧均设置有限位卡管23，限位卡管23卡入活动框21内部与
通口22密封连接，密封压板18的一端延伸至冷却水传导块15内部与冷却水传导块15滑动连接，且冷却水传导块15的内部一侧安装有压力弹簧19，冷却水传导块15的一侧设置有出水口，通过上模具冷却板10内侧的冷却水传导块15可将冷却管16导入的冷却水进行传导，仅需要一个循环泵即可完成两个模具的冷却降温，提高工作效率，有利于提高冷却速度。
[0023]进一步，上支座1的内部安装有电动缸2，电动缸2的上端与上支座1通过固定螺丝连接，且电动缸2的下端与上模具6通过固定螺丝连接，滑竿4的两端分别与上支座1和下支座9固定连接，通过电动缸2带动上模具6上下移动。
[0024]进一步，上支座1上端面的两侧均安装有冷却水箱3，冷却水箱3的下端设置有连接水管5，连接水管5的下端延伸至上模具冷却板10的内部与冷却管16密封连接，可通过冷却水箱3将冷却水通过连接水管5导入上模具冷却板10内部。
[0025]进一步，上模具6的每部设置有限位卡块14，限位卡块14的外表面设置有模具卡槽12，模具卡槽12的形状与下模具7的形状相同，且限位卡块14的内部设置有定型槽13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机模具冷却装置，包括上支座(1)，其特征在于：所述上支座(1)的下方设置有下支座(9)，所述下支座(9)和上支座(1)之间设置有滑竿(4)，所述上支座(1)的下端面安装有上模具(6)，所述上模具(6)的下方设置有下模具(7)，所述上模具(6)的内部安装有上模具冷却板(10)，所述下模具(7)的外部设置有下模具冷却板(8)，所述下模具冷却板(8)和上模具冷却板(10)的内部均安装有冷却管(16)，所述上模具冷却板(10)内侧的上端和下端均设置有冷却水传导块(15)，所述冷却水传导块(15)的下端设置有活动框(21)，所述活动框(21)的一侧安装有密封压板(18)，所活动框(21)的下侧设置有通口(22)，且所述下模具冷却板(8)的外部两侧均设置有限位卡管(23)，所述限位卡管(23)卡入活动框(21)内部与通口(22)密封连接，所述密封压板(18)的一端延伸至冷却水传导块(15)内部与冷却水传导块(15)滑动连接，且所述冷却水传导块(15)的内部一侧安装有压力弹簧(19)，所述冷却水传导块(15)的一侧设置有出水口。2.根据权利要求1所述的一种注塑机模具冷却装置，其特征在于：所述上支座(1)的内部安装有电动缸(2)，所述电动缸(2)的上端与上支座(1)通过固定螺丝连接，且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏忠兵，
申请(专利权)人：武汉市忠瑞塑胶模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：