本实用新型专利技术提供的一种精密模具的脱模装置，包括模具架体，模具架体的顶部设有升降装置，升降装置的伸缩端穿过模具架体且固定连接有上模，模具架体内安装有位于上模正下方的下模，下模的上表面设有用于熔融塑料成型的注塑腔，注塑腔的底部连接有呈左右对称设置的气管，采用上述技术方案，将熔融塑料注入至注塑腔内，再盖合上模，待注塑腔内的供熔融塑料成型后，通过驱动装置控制两个限位块相背移动，封板脱离气管，再通过电控气阀和气泵将气体通过气管注入注塑腔内，将注塑腔内的成型模具喷出，实现脱模，封板可以封闭气管，避免熔融状的塑料堵塞气管的管口，造成熔融塑料异样成型，且利用气体将成型模具喷出，能够避免对塑料制品造成损伤。品造成损伤。品造成损伤。
【技术实现步骤摘要】
一种精密模具的脱模装置
[0001]本技术涉及精密模具的脱模领域，特别涉及一种精密模具的脱模装置。
技术介绍
[0002]注塑是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，可以一次性成型各种形状比较复杂的塑料制品，成型注塑件的结构和相互位置尺寸能够保证，制品的表面质量较好，注塑机能采用全自动化生产塑料制品，生产效率高。
[0003]现有技术的注塑模具注塑完成后，一般通过多个气压缸先将动模升起，再将成型塑件顶出，从而完成对注塑模具的脱模，但是，顶出的过程中易对注塑完成的塑料制品造成一定损伤，利用气管将成型塑件吹出虽然不会对塑料制品造成损伤，但是气管易被熔融状的塑料堵塞，导致脱模效率较差，因此，提供一种既能够防止且能够防止气管被熔融状的塑料堵塞的精密模具的脱模装置就成为急需解决的问题了。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种既能够防止对塑料制品造成损伤且能够防止气管被熔融状的塑料堵塞的精密模具的脱模装置。
[0006](二)技术方案
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0008]一种精密模具的脱模装置，包括模具架体，所述模具架体的顶部设有升降装置，所述升降装置的伸缩端穿过模具架体且固定连接有上模，所述模具架体内安装有位于上模正下方的下模，所述下模的上表面设有用于熔融塑料成型的注塑腔，所述注塑腔的底部连接有呈左右对称设置的气管，两个气管通过软管连接电控气阀和气泵，两个气管相互背离的一侧设有控制腔，所述控制腔内水平设置有导杆，两个导杆上均滑动安装有限位块，两个限位块上均设有用于封堵气管的封板，两个控制腔的下方连通有限制腔，所述限制腔内设有控制两个限位块沿导杆移动的驱动装置。
[0009]优选的，所述驱动装置包括设置在限制腔内壁两侧的滑轨，滑轨上均滑动安装有滑块，所述滑块和与其位于同一侧的限位块间通过活动杆转动连接，所述限制腔内壁底部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有驱动板，所述驱动板连接两个滑块。
[0010]优选的，所述气管上设有与所述封板相对应的气孔，所述封板通过所述气孔进入气管内并封堵气管，所述气孔的孔壁上涂抹有密封胶。
[0011]优选的，所述上模包括固定板和压模座，所述固定板连接所述升降装置的伸缩端，所述固定板的底部通过支杆连接所述压模座，所述压模座上设有与所述支杆相适配的连接孔，所述支杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端连接所述固定板，所述弹簧的另一端连接所述压模座。
[0012]优选的，所述升降装置为气压缸或液压缸中的一种。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术的有益效果在于：采用上述技术方案，将熔融塑料注入至注塑腔内，再盖合上模，待注塑腔内的供熔融塑料成型后，通过驱动装置控制两个限位块相背移动，封板脱离气管，再通过电控气阀和气泵将气体通过气管注入注塑腔内，将注塑腔内的成型模具喷出，实现脱模，封板可以封闭气管，避免熔融状的塑料堵塞气管的管口，造成熔融塑料异样成型，且利用气体将成型模具喷出，能够避免对塑料制品造成损伤。
附图说明
[0015]图1为一种精密模具的脱模装置的结构示意图；
[0016]图2为下模的结构示意图；
[0017]图3为下模的使用状态示意图。
[0018]【附图标记说明】
[0019]1‑
升降装置；2
‑
上模；3
‑
注塑腔；4
‑
下模；5
‑
模具架体；6
‑
导杆；7
‑ꢀ
气泵；8
‑
封板；9
‑
气管；10
‑
限位块；11
‑
控制腔；12
‑
电控气阀；13
‑
滑块； 14
‑
驱动板；15
‑
电动伸缩杆；16
‑
滑轨；17
‑
活动杆。
具体实施方式
[0020]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。
[0021]请参照图1至图3，本技术提供一种精密模具的脱模装置，包括模具架体5，模具架体5的顶部设有升降装置1，升降装置1的伸缩端穿过模具架体5且固定连接有上模2，模具架体5内安装有位于上模2正下方的下模4，下模4的上表面设有用于熔融塑料成型的注塑腔3，注塑腔 3的底部连接有呈左右对称设置的气管9，两个气管9通过软管连接电控气阀12和气泵7，两个气管9相互背离的一侧设有控制腔11，控制腔11 内水平设置有导杆6，两个导杆6上均滑动安装有限位块10，两个限位块10上均设有用于封堵气管9的封板8，两个控制腔11的下方连通有限制腔，限制腔内设有控制两个限位块10沿导杆6移动的驱动装置；使用时，将熔融塑料注入至注塑腔3内，再盖合上模2，待注塑腔3内的供熔融塑料成型后，通过驱动装置控制两个限位块10相背移动，封板8脱离气管9，再通过电控气阀12和气泵7将气体通过气管9注入注塑腔3内，将注塑腔3内的成型模具喷出，实现脱模，封板8可以封闭气管9，避免熔融状的塑料堵塞气管9的管口，造成熔融塑料异样成型，且利用气体将成型模具喷出，能够避免对塑料制品造成损伤。
[0022]本实施例中，驱动装置包括设置在限制腔内壁两侧的滑轨16，滑轨 16上均滑动安装有滑块13，滑块13和与其位于同一侧的限位块10间通过活动杆17转动连接，限制腔内壁底部设有电动伸缩杆15，电动伸缩杆 15的伸缩端固定连接有驱动板14，驱动板14连接两个滑块13，通过电动伸缩杆15带动驱动板14升降，当驱动板14向下移动时，拉动滑轨16 上的滑块13向下移动，滑块13通过活动杆17使导杆6上的限位块10 相背移动，从而使封板8脱离气管9，便于气泵7将气体输入注塑腔3内，当驱动板14向上移动时，拉动滑轨16上的滑块13向上移动，滑块13 通过活动杆17使导杆6上的限位块10相向移动，从而使封板8封堵住气管9，避免熔融状的塑料堵塞气管9的管口。
[0023]本实施例中，气管9上设有与封板8相对应的气孔，封板8通过气孔进入气管9内并封堵气管9，气孔的孔壁上涂抹有密封胶。
[0024]本实施例中，上模2包括固定板和压模座，固定板连接升降装置1 的伸缩端，固定板的底部通过支杆连接压模座，压模座上设有与支杆相适配的连接孔，支杆上套设有弹簧，弹簧的一端连接固定板，弹簧的另一端连接压模座，当升降装置1驱动上模2与下模4盖合，支杆起到竖直导向作用，弹簧起到缓冲作用，对上模2与下模4起到一定的保护作用。
[0025]本实施例中，升降装置1为气压缸或液压缸中的一种。
[0026]本技术的工作原理如下：将熔融塑料注入至注塑腔3内，再盖合上模2，待注塑腔3内的供熔融塑料成型后，通过驱动装置控制两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密模具的脱模装置，包括模具架体，所述模具架体的顶部设有升降装置，所述升降装置的伸缩端穿过模具架体且固定连接有上模，所述模具架体内安装有位于上模正下方的下模，其特征在于，所述下模的上表面设有用于熔融塑料成型的注塑腔，所述注塑腔的底部连接有呈左右对称设置的气管，两个气管通过软管连接电控气阀和气泵，两个气管相互背离的一侧设有控制腔，所述控制腔内水平设置有导杆，两个导杆上均滑动安装有限位块，两个限位块上均设有用于封堵气管的封板，两个控制腔的下方连通有限制腔，所述限制腔内设有控制两个限位块沿导杆移动的驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种精密模具的脱模装置，其特征在于，所述驱动装置包括设置在限制腔内壁两侧的滑轨，滑轨上均滑动安装有滑块，所述滑块和与其位于同一侧的限位块间通过活...
【专利技术属性】
技术研发人员：张丽江，
申请(专利权)人：福州双华精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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