一种喇叭T铁和磁钢点胶机制造技术

本实用新型专利技术涉及喇叭点胶加工领域，特别涉及一种喇叭T铁和磁钢点胶机。包括工作台、龙门架、支撑架、点胶机械手、T铁夹具、磁钢夹具、控制开关、工件固定台、第一传送带、第二传送带、第三传送带和推动器；所述龙门架位于所述工作台上；所述点胶机械手位于所述龙门架上，包括点胶枪、气缸、第一固定板和第二固定板；所述气缸通过所述第一固定板与所述龙门架连接；所述第二固定板位于所述气缸下方，通过圆杆与所述第一固定板连接；所述点胶枪连接在所述第二固定板上；所述T铁夹具和所述磁钢夹具分别位于所述龙门架的两侧支撑柱上；该点胶机能够降低人工成本、提高生产效率和产品合格率。提高生产效率和产品合格率。提高生产效率和产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种喇叭T铁和磁钢点胶机


[0001]本技术涉及喇叭点胶加工领域，特别涉及一种喇叭T铁和磁钢点胶机。

技术介绍

[0002]喇叭由T铁、磁体、华司、音圈、弹波(中心定位片)、盆架和防护罩等组成，在喇叭实际生产中需要将这些零部件进行组装，组装过程中需要进行点胶处理，以起到粘固零件的作用。目前，针对喇叭组装的点胶多采用半机械化加工，但现有的半机械化点胶过程中，人工参与的环节相对较多，导致生产效率低下、产品合格率较低等问题。而喇叭T铁和磁钢的组装点胶也无例外，存在同样问题，特别是组装点胶过程中T铁和磁钢的上料和卸料环节多数依靠人工来完成。因此，需要一种新型点胶机。

技术实现思路

[0003]鉴于以上内容，有必要提供一种喇叭T铁和磁钢点胶机。
[0004]为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种喇叭T铁和磁钢点胶机，包括工作台、龙门架、支撑架、点胶机械手、T铁夹具、磁钢夹具、控制开关、工件固定台、第一传送带、第二传送带、第三传送带和推动器；
[0006]所述龙门架位于所述工作台上；所述点胶机械手位于所述龙门架上，包括点胶枪、气缸、第一固定板和第二固定板；所述气缸通过所述第一固定板与所述龙门架连接；所述第二固定板位于所述气缸下方，通过圆杆与所述第一固定板连接；所述点胶枪连接在所述第二固定板上；
[0007]所述T铁夹具和所述磁钢夹具分别位于所述龙门架的两侧支撑柱上；
[0008]所述控制开关位于所述支撑架上，包括电源开关、胶枪控制开关和出胶时间控制开关；<br/>[0009]所述工件固定台在所述工作台上；所述第一传送带位于所述工件固定台的Y轴方向上，与所述工作台平行；所述第二传送带和所述第三传送带设在所述工件固定台的X轴方向上，分别位于所述工作台两侧；所述第二传送带和所述第三传送带上均设有位移传感器，所述位移传感器可使得传送带有序传送，实现与所述T铁夹具和所述磁钢夹具精准配合；
[0010]所述推动器在所述工作台上，与所述第一传送带的进料端相对。
[0011]进一步的，所述T铁夹具和所述磁钢夹具均与所述支撑柱活动连接，能够根据加工情况来灵活调节和控制。
[0012]进一步的，所述T铁夹具和所述磁钢夹具的抓手内层设有一层橡胶，能够对与夹具接触的工件部位进行缓冲和保护。
[0013]进一步的，所述点胶枪与所述第二固定板活动连接，可根据加工需要实现对点胶枪的调节。
[0014]进一步的，所述工件固定台与所述工作台通过螺丝连接，能够根据需要，对所述工件固定台进行拆卸替换。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术的喇叭T铁和磁钢点胶机，通过T铁夹具、磁钢夹具、传送带和推动器实现自动上料和卸料，来减少喇叭T铁和磁钢组装点胶过程中的人工参与，降低人工成本、提高生产效率和产品合格率。
附图说明
[0017]图1是本技术一种喇叭T铁和磁钢点胶机的结构示意图。
[0018]主要元件符号说明
[0019]图中：1、工作台，2、龙门架，3、支撑架4、点胶机械手，5、T铁夹具，6、磁钢夹具，7、控制开关，8、工件固定台，9、第一传送带，10、第二传送带，11、第三传送带，12、推动器，21、支撑柱，41、点胶枪，42、气缸，43、第一固定板，44、第二固定板，71、胶枪控制开关，72、出胶时间控制开关。
[0020]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0021]请参阅图1，在本技术的一种较佳实施方式中，一种喇叭T铁和磁钢点胶机，包括工作台1、龙门架2、支撑架3、点胶机械手4、T铁夹具5、磁钢夹具6、控制开关7、工件固定台8、第一传送带9、第二传送带10、第三传送带11和推动器12。
[0022]所述龙门架2位于所述工作台1上；所述点胶机械手4位于所述龙门架2上，包括点胶枪41、气缸42、第一固定板43和第二固定板44；所述气缸42通过所述第一固定板43与所述龙门架2连接；所述第二固定板44位于所述气缸42下方，通过圆杆与所述第一固定板43连接；所述点胶枪41连接在所述第二固定板44上；
[0023]所述T铁夹具5和所述磁钢夹具6分别位于所述龙门架2的两侧支撑柱21上；
[0024]所述控制开关7位于所述支撑架3上，包括电源开关、胶枪控制开关71和出胶时间控制开关72；
[0025]所述工件固定台8在所述工作台1上；所述第一传送带9位于所述工件固定台8的Y轴方向上；所述第二传送带10和所述第三传送带11设在所述工件固定台8的X轴方向上，分别位于所述工作台1两侧；所述第二传送带10和所述第三传送带11上均设有位移传感器，所述位移传感器可使得传送带有序传送，实现与所述T铁夹具5和所述磁钢夹具6精准配合；
[0026]所述推动器12在所述工作台1上，与所述第一传送带9的进料端相对。
[0027]进一步的，所述T铁夹具5和所述磁钢夹具6均与所述支撑柱21活动连接，能够根据加工情况来灵活调节和控制。
[0028]进一步的，所述T铁夹具5和所述磁钢夹具6的抓手内层设有一层橡胶，能够对与夹具接触的工件部位进行缓冲和保护。
[0029]进一步的，所述点胶枪41与所述第二固定板44活动连接，可根据加工需要实现对点胶枪41的调节。
[0030]进一步的，所述工件固定台8与所述工作台1通过螺丝连接，能够根据需要，对所述工件固定台8进行拆卸替换。
[0031]工作原理：工作时，接通电源，打开电源开关，设置相应参数，然后所述第二传送带
传送10和所述第三传送带11分别传送T铁和磁钢，当T铁和磁钢分别传到所述第二传送带10和所述第三传送带11的进料端时，位于所述第二传送带传送10和所述第三传送带11上的位移传感器对物料的位置进行检测，并将检测结果反馈给所述T铁夹具5和所述磁钢夹具6，接着所述T铁夹具5和所述磁钢夹具6分别将所述第二传送带10传送的T铁和所述第三传送带11传送的磁钢夹取移动到所述工件固定台8上，进行点胶处理，点胶完成后，所述推动器12将点胶完成的工件推至所述第一传送带9上，点胶完成。从而使该点胶机达到了点胶过程中自动上料和卸料的目的。
[0032]上述说明是针对本技术较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本技术的专利申请范围，凡本技术所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本技术所涵盖专利范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喇叭T铁和磁钢点胶机，其特征在于：包括工作台、龙门架、支撑架、点胶机械手、T铁夹具、磁钢夹具、控制开关、工件固定台、第一传送带、第二传送带、第三传送带和推动器；所述龙门架位于所述工作台上；所述点胶机械手位于所述龙门架上，包括点胶枪、气缸、第一固定板和第二固定板；所述气缸通过所述第一固定板与所述龙门架连接；所述第二固定板位于所述气缸下方，通过圆杆与所述第一固定板连接；所述点胶枪连接在所述第二固定板上；所述T铁夹具和所述磁钢夹具分别位于所述龙门架的两侧支撑柱上；所述控制开关位于所述支撑架上，包括电源开关、胶枪控制开关和出胶时间控制开关；所述工件固定台在所述工作台上；所述第一传送带位于所述工件固定台的Y轴方向上；...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：上海经未智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：