一种芯片TRAY盘拆垛机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种芯片TRAY盘拆垛机构，包括第一气缸、滑槽和固定柱，所述气缸的上方安装有固定板，且固定板的内部贯穿有升降杆，所述升降杆的上方安装有固定料盘板，所述升降杆的外围安装有连接板，所述连接板的一侧设置有滑轨，且滑轨的内部安装有限位装置，所述滑轨的内壁安装有上料装置，所述滑槽安装于连接板的顶部，且滑槽的上方安装有滑动板,所述滑动板的上方安装有输送机构，且输送机构的内部贯穿有第二气缸，所述输送机构的内壁安装有防护板，且防护板的内壁设置有输送带。该多角度调节机构机设置滑槽，通过安装在输送机构下方的滑动板也随着连接板上的滑槽进行滑动，从而到达更加稳定的效果，避免让第二气缸承受更多的重量。更多的重量。更多的重量。

【技术实现步骤摘要】
一种芯片TRAY盘拆垛机构


[0001]本技术涉及机械工业
，具体为一种芯片TRAY盘拆垛机构。

技术介绍

[0002]TRAY盘是承载工件在生产线上运转的，又叫料盘，料盘在运送物料的时候人为不好方便分类，人为的分类有影响工作效率，为此本案设计一种芯片 TRAY盘拆垛机构。
[0003]现有的市面上的TRAY盘拆垛机构，在距离调节时不够稳定，不能同时将输送料盘与分类进行处理的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种芯片TRAY盘拆垛机构，以解决上述
技术介绍
中提出的TRAY盘拆垛机构，在距离调节时不够稳定，不能同时将输送料盘与分类进行处理问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种芯片TRAY盘拆垛机构，包括第一气缸、滑槽和固定柱，所述第一气缸的上方安装有固定板，且固定板的内部贯穿有升降杆，所述升降杆的上方安装有料盘放置板，所述升降杆的外围安装有连接板，所述连接板的一侧设置有滑轨，且滑轨的内部安装有限位装置，所述滑轨的内壁安装有上料装置，所述滑槽安装于连接板的顶部，且滑槽的上方安装有滑动板,所述滑动板的上方安装有输送机构，且输送机构的内部贯穿有第二气缸，所述输送机构的内壁安装有防护板，且防护板的内壁设置有输送带，所述料盘放置板的顶部两侧分别设置有第一盘架和第二盘架，所述第二盘架的底部外壁贯穿有螺钉，且螺钉的外围安装有衔接板，所述第二盘架的中线位置贯穿有限位块，所述固定柱安装于输送机构的上方，且固定柱与输送机构之间为固定连接，所述固定柱的顶部外围安装有夹块，且夹块的内部贯穿有螺栓，所述第二盘架的顶部安装有加固板。
[0006]优选的，所述第一气缸通过升降杆与料盘放置板构成升降结构，且升降杆设置有两组，并且两组关于第一气缸的中轴线对称。
[0007]优选的，所述连接板通过滑槽与滑动板构成滑动结构，且滑动板与输送机构构成固定结构。
[0008]优选的，所述第二盘架通过螺钉与衔接板构成固定结构，且衔接板与输送机构之间为焊接连接。
[0009]优选的，所述第一盘架与第二盘架通过第二气缸构成伸缩结构，且第一盘架与第二盘架关于第二气缸的中轴线对称，并且第一盘架与第二盘架之间的距离小于两侧输送带之间的距离。
[0010]优选的，所述固定柱通过螺栓与夹块构成固定结构，且固定柱与夹块构成活动结构，并且夹块通过加固板与第二盘架构成固定结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该芯片TRAY盘拆垛机构设置有第一气缸，通过打开第一气缸.使其通过升降杆
带动料盘放置板进行活动，从而可将正通过输送带上输送机构上的 TRAY盘进行分离，由于第一盘架与第二盘架之间的距离小于两侧输送带之间的距离，因此，当升降杆升到一定位置时，TRAY盘将被夹在两者之间，从而实现在紧凑的空间内完成批量自动分料及上料功能，并显著提高生产效率及厂房空间使用率，且降低了人工介入的要求，进一步降低了生产成本。
[0013]2、该芯片TRAY盘拆垛机构设置有滑槽，通过打开第二气缸，使其进行伸缩，从而使安装在两侧的输送机构之间的距离进行改变，从而是该装置更好的进行TRAY盘大小改变运输机构的大小，以达到适用范围的增加，由于输送机构的重量较大，因为在距离改变的时候，通过安装在其下方的滑动板也随着连接板上的滑槽进行滑动，从而到达更加稳定的效果，避免让第二气缸承受更多的重量。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术俯视结构示意图。
[0017]图中：1、第一气缸；2、固定板；3、升降杆；4、连接板；5、滑轨；6、上料装置；7、限位装置；8、滑槽；9、第二气缸；10、滑动板；11、输送机构；12、料盘放置板；13、防护板；14、输送带；15、第一盘架；16、限位块；17、螺钉；18、衔接板；19、第二盘架；20、固定柱；21、螺栓；22、夹块；23、加固板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种芯片TRAY盘拆垛机构，包括第一气缸1、滑槽8和固定柱20，气缸1的上方安装有固定板2，且固定板2的内部贯穿有升降杆3，升降杆3的上方安装有固定料盘板12，升降杆3的外围安装有连接板4，连接板4的一侧设置有滑轨5，且滑轨5的内部安装有限位装置7，滑轨5的内壁安装有上料装置6，滑槽8安装于连接板 4的顶部，且滑槽8的上方安装有滑动板10,滑动板10的上方安装有输送机构11，且输送机构11的内部贯穿有第二气缸9，输送机构11的内壁安装有防护板13，且防护板13的内壁设置有输送带14，料盘放置板12的顶部两侧分别设置有第一盘架15和第二盘架19，第二盘架19的底部外壁贯穿有螺钉 17，且螺钉17的外围安装有衔接板18，第二盘架19的中线位置贯穿有限位块16，固定柱20安装于输送机构11的上方，且固定柱20与输送机构11之间为固定连接，固定柱20的顶部外围安装有夹块22，且夹块22的内部贯穿有螺栓21，第二盘架19的顶部安装有加固板23。
[0020]进一步的，第一气缸1通过升降杆3与料盘放置板12构成升降结构，且升降杆3设置有两组，并且两组关于第一气缸1的中轴线对称，通过升降杆3 的方式更好的节省了人力，使工作机械化，减少从成本；
[0021]进一步的，连接板4通过滑槽8与滑动板10构成滑动结构，且滑动板10 与输送机构11构成固定结构，滑槽8的设置，从而移动到达更加稳定的效果，避免让第二气缸9承受更多的重量；
[0022]进一步的，第二盘架19通过螺钉17与衔接板18构成固定结构，且衔接板18与输送机构11之间为焊接连接，通过螺钉17的拆卸方式，从而使工作人员更加方便的更换第二盘架19；
[0023]进一步的，顶第一盘架15与第二盘架19通过第二气缸9构成伸缩结构，且第一盘架15与第二盘架19关于第二气缸9的中轴线对称，并且第一盘架 15与第二盘架19之间的距离小于两侧输送带14之间的距离，从而实现在紧凑的空间内完成批量自动分料及上料功能，并显著提高生产效率及厂房空间使用率，且降低了人工介入的要求，进一步降低了生产成本；
[0024]进一步的，固定柱20通过螺栓21与夹块22构成固定结构，且固定柱20 与夹块22构成活动结构，并且夹块22通过加固板23与第二盘架19构成固定结构，从而使第二盘架19固定更加的牢固与稳定；
[0025]工作原理：该芯片TRAY盘拆垛机构使用流程为，首先通过打开第一气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芯片TRAY盘拆垛机构，包括第一气缸(1)、滑槽(8)和固定柱(20)，其特征在于：所述第一气缸(1)的上方安装有固定板(2)，且固定板(2)的内部贯穿有升降杆(3)，所述升降杆(3)的上方安装有料盘放置板(12)，所述升降杆(3)的外围安装有连接板(4)，所述连接板(4)的一侧设置有滑轨(5)，且滑轨(5)的内部安装有限位装置(7)，所述滑轨(5)的内壁安装有上料装置(6)，所述滑槽(8)安装于连接板(4)的顶部，且滑槽(8)的上方安装有滑动板(10),所述滑动板(10)的上方安装有输送机构(11)，且输送机构(11)的内部贯穿有第二气缸(9)，所述输送机构(11)的内壁安装有防护板(13)，且防护板(13)的内壁设置有输送带(14)，所述料盘放置板(12)的顶部两侧分别设置有第一盘架(15)和第二盘架(19)，所述第二盘架(19)的底部外壁贯穿有螺钉(17)，且螺钉(17)的外围安装有衔接板(18)，所述第二盘架(19)的中线位置贯穿有限位块(16)，所述固定柱(20)安装于输送机构(11)的上方，且固定柱(20)与输送机构(11)之间为固定连接，所述固定柱(20)的顶部外围安装有夹块(22)，且夹块(22)的内部贯穿有螺栓(21)，所述第二盘架(19)的顶部安装有加...

【专利技术属性】
技术研发人员：江斌，许瑞琦，
申请(专利权)人：上海经未智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：