一种转子涂胶工装及设备制造技术

本申请涉及一种转子涂胶工装及设备，其包括基座，基座转动连接有安装座，安装座开设有供转子主体嵌入的安装槽，安装槽槽底开设有供转子转轴嵌入的定位槽；安装座的轴线与安装槽的轴线重合；基座内固定有带动安装座转动的驱动件；还包括设置于基座的涂胶组件，涂胶组件包括涂胶件以及连通至涂胶件的补胶件，涂胶件用于对转子主体进行涂胶。本申请具有使转子涂胶更方便的效果。胶更方便的效果。胶更方便的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种转子涂胶工装及设备


[0001]本申请涉及转子的领域，尤其是涉及一种转子涂胶工装及设备。

技术介绍

[0002]转子是指由轴承支撑的旋转体，多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件。
[0003]如图4所示，现有一带有风扇的转子，转子包括转子主体16和转子转轴17，转子主体16已经绕好铜丝，转子主体16上的转子冲片18的端面涂上胶水后，使风扇19扇头20的端面与转子冲片18的端面接触，从而使风扇19固定于转子上。
[0004]一般在加工固定时，由工人手工在扇头的端面粘上胶水，再将扇头的端面与转子的一端接触，实现将风扇固定于转子上。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为手工涂胶的方式比较麻烦，有待改进。

技术实现思路

[0006]为了改善手工涂胶比较麻烦的问题，本申请提供一种转子涂胶工装及设备。
[0007]第一方面，本申请提供一种转子涂胶工装，采用如下的技术方案：
[0008]一种转子涂胶工装，包括基座，所述基座转动连接有安装座，所述安装座开设有供转子主体嵌入的安装槽，所述安装槽槽底开设有供转子转轴嵌入的定位槽；所述安装座的转动轴线与所述安装槽的轴线重合；所述基座固定有带动所述安装座转动的驱动件。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置安装座和驱动件，在转子嵌入安装座内的安装槽中后，驱动件带动安装座转动，从而使转子也随着转动，在涂胶时只需固定住涂胶的装置即可，不需要再手工转动转子，使转子的涂胶更方便。
[0010]可选的，所述安装座包括转动连接于基座的安装部、设置于安装部的定位部、以及将定位部固定于安装部的螺栓；所述安装槽开设于所述定位部远离所述安装部的一端。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置安装部、定位部和螺栓，在对不同型号的转子进行涂胶时，可以更换相应的定位部，使转子的涂胶更灵活。
[0012]可选的，所述安装座的转动轴线倾斜向上且朝远离基座的方向设置。
[0013]通过采用上述技术方案，通过使安装轴的转动轴线朝远离基座的方向向上倾斜，使得转子在嵌入安装座后更稳定。另外的，倾斜设置使涂胶设备与转子的接触更方便，从而使涂胶设备对转子的涂胶更方便。
[0014]可选的，所述驱动件为步进电机，所述驱动件输出轴的轴线与所述安装座的转动轴线重合；所述基座设有控制器，所述控制器与驱动件电连接以控制驱动件的运转，所述基座还设有微动开关，所述微动开关与所述控制器电连接；当微动开关被触发时，所述控制器控制所述驱动件转动一周。
[0015]通过采用上述技术方案，通过将步进电机作为驱动件，使转子在涂胶时稳定的转动一周，不会使转子转动的圈数过多而造成涂胶过多的问题，从而使过多的胶水粘在转子的其他部位。另外的，也不会使转子的圈数不满一圈，从而使得转子的涂胶不完全，使风扇
的固定不稳定。
[0016]第二方面，本申请提供一种转子涂胶设备，采用如下的技术方案：
[0017]一种转子涂胶设备，包括上述任一所述的一种转子涂胶工装，还包括设置于基座的涂胶组件，所述涂胶组件包括涂胶件以及连通至涂胶件的补胶件，所述涂胶件用于对转子主体进行涂胶。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置涂胶组件，配合安装座以及驱动件对转子涂胶，方便转子的批量涂胶，使转子涂胶设备对转子的涂胶更高效。
[0019]可选的，所述基座设有固定座，所述固定座设有第一滑板，所述涂胶件设置于第一滑板；所述第一滑板沿水平方向滑移连接于固定座，所述固定座还设有第一调节丝杆，所述第一调节丝杆的轴线平行于第一滑板的滑移方向，所述第一调节丝杆与第一滑板螺纹连接并与所述固定座转动连接。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置第一调节丝杆以及第一滑板，方便调节涂胶件与安装座在水平方向上的距离。
[0021]可选的，所述第一滑板设有第二滑板，所述涂胶件安装于第二滑板，所述涂胶件通过固定于第二滑板实现设置于第一滑板；所述第二滑板沿竖直方向滑移连接于所述第一滑板；所述第一滑板设有第二调节丝杆，所述第二调节丝杆的轴线平行于第二滑板的滑移方向，所述第二调节丝杆与第二滑板螺纹连接并与所述第一滑板转动连接。
[0022]通过采用上述技术方案，通过设置第二调节丝杆、第二滑板，方便调节涂胶件与安装座在竖直方向上的距离。从而对不同型号的转子涂胶时，第二滑板与第一滑板配合，灵活的调节涂胶件在竖直平面内的位置，使涂胶件的涂胶更灵活、方便。
[0023]可选的，所述涂胶件包括设置于第二调节块的涂胶筒、固定于涂胶筒靠近所述基座一端的涂胶头、以及设置于所述涂胶筒远离所述基座一端的气缸；所述补胶件包括储存胶水的补胶桶、连接于补胶桶上端的通气管、以及设置于补胶桶下端的供胶管，所述供胶管连通补胶桶与涂胶筒，所述通气管用于连接加压装置。
[0024]通过采用上述技术方案，通过设置涂胶件和补胶件，在补胶时，加压装置将胶水从补胶桶压出，通过供胶管流入涂胶筒，实现补胶。在涂胶时，涂胶头与转子主体接触，涂胶筒中的胶水通过气缸从涂胶头涂到转子主体上，方便了涂胶的自动涂胶，使涂胶更有效率。
[0025]可选的，所述涂胶筒远离所述基座一端设有挤出组件，所述挤出组件包括滑移连接于所述涂胶筒的活塞以及推动所述活塞移动的气缸。
[0026]通过采用上述技术方案，通过设置挤出组件，方便挤出胶水，使涂胶件的出胶更方便。
[0027]可选的，所述供胶管靠近所述涂胶筒的一端设有单向阀，所述单向阀使胶水从补胶桶朝涂胶筒单向流动。
[0028]通过采用上述技术方案，通过设置单向阀，使胶水只能从供胶管流入涂胶筒，避免胶水从涂胶筒回流到供胶管。
[0029]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0030]1.通过设置安装座和驱动件，在转子嵌入安装座内的安装槽中后，驱动件带动安装座转动，从而使转子也随着转动，不需要再手工转动转子，使转子的涂胶更方便；
[0031]2.通过设置第一滑板和第二滑板，方便涂胶件调节位置，使涂胶件在对不同型号
的转子涂胶时更方便；
[0032]3.通过设置单向阀，使胶水只能从供胶管流入涂胶筒，避免胶水从涂胶筒回流到供胶管。
附图说明
[0033]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0034]图2是本申请实施例的局部剖面示意图。
[0035]图3是本申请实施例移动组件的结构示意图。
[0036]图4是本申请实施例转子的结构示意图。
[0037]附图标记说明：1、基座；101、底座；102、安装台；2、安装座；201、安装部；202、定位部；203、螺栓；3、安装槽；4、定位槽；5、凹槽；6、微动开关；7、涂胶组件；71、涂胶件；711、涂胶筒；712、涂胶头；713、气缸；72、补胶件；721、补胶桶；722、通气管；723、供胶管；8、支撑架；9、单向阀；10、阀门；11、支撑杆；12、固定座；121、第一调节丝杆；122本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子涂胶工装，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)转动连接有安装座(2)，所述安装座(2)开设有供转子主体(16)嵌入的安装槽(3)，所述安装槽(3)槽底开设有供转子转轴(17)嵌入的定位槽(4)；所述安装座(2)的转动轴线与所述安装槽(3)的轴线重合；所述基座(1)固定有带动所述安装座(2)转动的驱动件。2.根据权利要求1所述的一种转子涂胶工装，其特征在于：所述安装座(2)包括转动连接于基座(1)的安装部(201)、设置于安装部(201)的定位部(202)、以及将定位部(202)固定于安装部(201)的螺栓(203)；所述安装槽(3)开设于所述定位部(202)远离所述安装部(201)的一端。3.根据权利要求1所述的一种转子涂胶工装，其特征在于：所述安装座(2)的转动轴线倾斜向上且朝远离基座(1)的方向设置。4.根据权利要求1所述的一种转子涂胶工装，其特征在于：所述驱动件为步进电机，所述驱动件输出轴的轴线与所述安装座(2)的转动轴线重合；所述基座(1)设有控制器，所述控制器与驱动件电连接以控制驱动件的运转，所述基座(1)还设有微动开关(6)，所述微动开关(6)与所述控制器电连接；当微动开关(6)被触发时，所述控制器控制所述驱动件转动一周。5.一种转子涂胶设备，其特征在于：包括权利要求1
‑
4任一所述的一种转子涂胶工装，还包括设置于基座(1)的涂胶组件(7)，所述涂胶组件(7)包括涂胶件(71)以及连通至涂胶件(71)的补胶件(72)，所述涂胶件(71)用于对转子主体(16)进行涂胶。6.根据权利要求5所述的一种转子涂胶设备，其特征在于：所述基座(1)设有固定座(12)，所述固定座(12)设有第一滑板(123)，所述涂胶件(71)设置于第一滑板(123)；所述第一滑板(123)沿水平方向滑移连接于固...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪良传，陈方俊，王灵敏，
申请(专利权)人：温岭市新纪元微电机厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：