一种微电机壳轴承压装装置制造方法及图纸

本申请涉及一种微电机壳轴承压装装置，包括机架、轴承顶压机构，以及输送带、输送滑道，输送带与输送滑道首尾相通，输送滑道上依次设有推料机构、限位机构，轴承顶压机构设置在输送滑道靠近限位机构位置，推料机构包括推料滑轨、在推料滑轨上滑动的滑块、以及推动滑块在推料滑轨上移动的伸缩器，输送滑道靠近推料滑轨一侧开设有条形的滑槽，滑块靠近轴承顶压机构一端设有朝向输送滑道的滑孔，滑孔内滑动设置有通过滑槽伸入输送滑道内的推杆，滑块上远离轴承顶压机构一端铰接有连接板，伸缩器一端与连接板另一端铰接，连接板靠近推杆边沿与推杆铰接，本申请具有通过推料机构快速精确的逐个将微电机壳推向轴承顶压机构进行加工的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种微电机壳轴承压装装置
本申请涉及微电机加工设备的领域，尤其是涉及一种微电机壳轴承压装装置。
技术介绍
微电机壳体端部需要插接转子轴，为了减少转子轴工作过程中与壳体的摩擦，需要在壳体端部的安装槽内压装轴承，由于微电机壳体体积较小所以为了保证轴承压装精确，需要将微电机壳体逐个的放入轴承顶压机构内进行顶压。针对上述中的相关技术，专利技术人认为目前微电机壳体输送同时保持精确的顶压效率过低。
技术实现思路
为了提升微电机壳体的输送效率，本申请提供一种微电机壳轴承压装装置。本申请提供的一种微电机壳轴承压装装置采用如下的技术方案：一种微电机壳轴承压装装置，包括机架、轴承顶压机构，以及设置在机架上的输送带、输送滑道，所述输送带与输送滑道首尾相通，所述输送滑道上依次设有推料机构、限位机构，所述轴承顶压机构设置在输送滑道靠近限位机构位置，所述推料机构包括与输送滑道长度方向相同的推料滑轨、在推料滑轨上滑动的滑块、以及推动滑块在推料滑轨上移动的伸缩器，所述输送滑道靠近推料滑轨一侧开设有条形的滑槽，所述滑块靠近轴承顶压机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微电机壳轴承压装装置，包括机架(1)、轴承顶压机构(2)，其特征在于：以及设置在机架(1)上的输送带(11)、输送滑道(12)，所述输送带(11)与输送滑道(12)首尾相通，所述输送滑道(12)上依次设有推料机构(3)、限位机构(4)，所述轴承顶压机构(2)设置在输送滑道(12)靠近限位机构(4)位置，所述推料机构(3)包括与输送滑道(12)长度方向相同的推料滑轨(31)、在推料滑轨(31)上滑动的滑块(32)、以及推动滑块(32)在推料滑轨(31)上移动的伸缩器(33)，所述输送滑道(12)靠近推料滑轨(31)一侧开设有条形的滑槽(121)，所述滑块(32)靠近轴承顶压机构(2)一端...

【技术特征摘要】
1.一种微电机壳轴承压装装置，包括机架(1)、轴承顶压机构(2)，其特征在于：以及设置在机架(1)上的输送带(11)、输送滑道(12)，所述输送带(11)与输送滑道(12)首尾相通，所述输送滑道(12)上依次设有推料机构(3)、限位机构(4)，所述轴承顶压机构(2)设置在输送滑道(12)靠近限位机构(4)位置，所述推料机构(3)包括与输送滑道(12)长度方向相同的推料滑轨(31)、在推料滑轨(31)上滑动的滑块(32)、以及推动滑块(32)在推料滑轨(31)上移动的伸缩器(33)，所述输送滑道(12)靠近推料滑轨(31)一侧开设有条形的滑槽(121)，所述滑块(32)靠近轴承顶压机构(2)一端设有朝向输送滑道(12)的滑孔(321)，所述滑孔(321)内滑动设置有通过滑槽(121)伸入输送滑道(12)内的推杆(34)，所述滑块(32)上远离轴承顶压机构(2)一端铰接有连接板(35)，所述伸缩器(33)一端与连接板(35)另一端铰接，所述连接板(35)靠近推杆(34)边沿与推杆(34)铰接。


2.根据权利要求1所述的一种微电机壳轴承压装装置，其特征在于：所述推杆(34)上设有贯穿滑块(32)的锁杆(36)，所述连接板(35)靠近推杆(34)边沿供锁杆(36)卡入的卡槽(37)。


3.根据权利要求2所述的一种微电机壳轴承压装装置，其特征在于：所述锁杆(36)螺纹连接在推杆(34)上。


4.根据权利要求1所述的一种微电机壳轴承压装...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪良传，陈鑫哲，王灵敏，
申请(专利权)人：温岭市新纪元微电机厂普通合伙，
类型：发明
国别省市：浙江;33