本申请涉及一种微电机壳轴承压装装置，包括机架、轴承顶压机构，以及输送带、输送滑道，输送带与输送滑道首尾相通，输送滑道上依次设有推料机构、限位机构，轴承顶压机构设置在输送滑道靠近限位机构位置，推料机构包括推料滑轨、在推料滑轨上滑动的滑块、以及推动滑块在推料滑轨上移动的伸缩器，输送滑道靠近推料滑轨一侧开设有条形的滑槽，滑块靠近轴承顶压机构一端设有朝向输送滑道的滑孔，滑孔内滑动设置有通过滑槽伸入输送滑道内的推杆，滑块上远离轴承顶压机构一端铰接有连接板，伸缩器一端与连接板另一端铰接，连接板靠近推杆边沿与推杆铰接，本申请具有通过推料机构快速精确的逐个将微电机壳推向轴承顶压机构进行加工的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种微电机壳轴承压装装置
本申请涉及微电机加工设备的领域，尤其是涉及一种微电机壳轴承压装装置。
技术介绍
微电机壳体端部需要插接转子轴，为了减少转子轴工作过程中与壳体的摩擦，需要在壳体端部的安装槽内压装轴承，由于微电机壳体体积较小所以为了保证轴承压装精确，需要将微电机壳体逐个的放入轴承顶压机构内进行顶压。针对上述中的相关技术，专利技术人认为目前微电机壳体输送同时保持精确的顶压效率过低。
技术实现思路
为了提升微电机壳体的输送效率，本申请提供一种微电机壳轴承压装装置。本申请提供的一种微电机壳轴承压装装置采用如下的技术方案：一种微电机壳轴承压装装置，包括机架、轴承顶压机构，以及设置在机架上的输送带、输送滑道，所述输送带与输送滑道首尾相通，所述输送滑道上依次设有推料机构、限位机构，所述轴承顶压机构设置在输送滑道靠近限位机构位置，所述推料机构包括与输送滑道长度方向相同的推料滑轨、在推料滑轨上滑动的滑块、以及推动滑块在推料滑轨上移动的伸缩器，所述输送滑道靠近推料滑轨一侧开设有条形的滑槽，所述滑块靠近轴承顶压机构一端设有朝向输送滑道的滑孔，所述滑孔内滑动设置有通过滑槽伸入输送滑道内的推杆，所述滑块上远离轴承顶压机构一端铰接有连接板，所述伸缩器一端与连接板另一端铰接，所述连接板靠近推杆边沿与推杆铰接。通过采用上述技术方案，微电机壳通过输送带输送至输送滑道内，移动的微电机壳受到限位机构的限位作用限位在轴承顶压机构位置，通过轴承顶压机构的顶压作用，将轴承顶起倒微电机壳内实现固定，当完成顶压过程后，伸缩器伸出推动连接板以与滑块连接的位置为中心产生转动，转动的连接板带动推杆向输送滑道内滑动，从而推杆伸入输送滑道内的两个微电机壳之间，当无法继续推动推杆后，伸缩器继续向外伸出，从而推动滑块沿着推料滑轨移动，从而使推杆也沿着推料滑轨移动，移动的推杆推动微电机壳向限位机构移动，使压装好的微电机壳推出限位机构，未压装的微电机壳重新进入限位机构内进行后续压装，从而提升微电机壳的输送与压装效率。可选的，所述推杆上设有贯穿滑块的锁杆，所述连接板靠近推杆边沿供锁杆卡入的卡槽。通过采用上述技术方案，在连接板翻转的过程中，卡槽的侧壁能推动锁杆向输送滑道移动，且锁杆在卡槽内产生位移，避免产生卡滞的现象。可选的，所述锁杆螺纹连接在推杆上。通过采用上述技术方案，方便锁杆安装更换。可选的，所述推杆伸入输送滑道一端靠近轴承顶压机构的一侧设有推料弧面。通过采用上述技术方案，推料弧面的设置有效的减少了推杆端部的面积，便于推杆插入输送滑道内的微电机壳之间，且推料弧面也便于与微电机壳外壁贴合，提升推动时的稳定性。可选的，所述推料滑轨两端均设有供滑块抵触的定位块。通过采用上述技术方案，定位块有效的限制滑块的滑动间距，且避免滑块滑出推料滑轨。可选的，所述定位块均螺纹连接有朝向滑块的定位调节杆。通过采用上述技术方案，通过定位调节杆有效的改变滑块的滑动间距，从而便于适配不同大小的微电机壳。可选的，所述限位机构包括固定架、限位块、限位弹性件，所述固定架固定在输送滑道侧面，所述限位块滑动连接在固定架上，所述限位块一端贯穿并伸入输送滑道内，所述限位弹性件推动限位块向输送滑道移动，所述固定架内设有卡位组件，所述卡位组件限制限位块伸入输送滑道的长度小于输送滑道宽度的一半。通过采用上述技术方案，限位块伸入输送滑道内，移动的微电机壳会卡在限位块上从而实现了有效的固定，当推料机构进行推料时，限位块沿着微电机壳外壁产生滑动，从而克服限位弹性件的弹力缩回固定架内，使微电机壳继续移动。可选的，所述卡位组件包括设置在固定架上的卡位槽，以及在卡位槽内滑动的卡位杆，所述卡位杆螺纹连接在限位块上。通过采用上述技术方案，通过卡位杆在卡位槽内的滑动限制，避免限位块过度伸入输送滑道内。可选的，所述限位块伸入输送滑道内的一端靠近推料机构一侧设有限位弧面。通过采用上述技术方案，限位弧面能有效的与微电机壳外壁抵触，且在微电机壳移动的过程中便于限位块回缩。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过推料机构快速精确的逐个将微电机壳推向轴承顶压机构进行加工；2.推料机构便于调整用于适配不同型号的微电机壳。附图说明图1是本实施例的结构图。图2是本实施例推料机构与限位机构的安装状态图。图3是本实施例推杆与微电机壳的抵触状态图。图4是本实施例推料机构的推料状态图。附图标记说明：1、机架；11、输送带；12、输送滑道；121、滑槽；2、轴承顶压机构；3、推料机构；31、推料滑轨；32、滑块；321、滑孔；33、伸缩器；34、推杆；35、连接板；36、锁杆；37、卡槽；38、推料弧面；39、定位块；391、定位调节杆；4、限位机构；41、固定架；42、限位块；43、限位弹性件；44、限位弧面；5、卡位杆；51、卡位槽；6、微电机壳；61、轴承。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。如图1所示，微电机包括微电机壳6、电机转子、后端盖，其中定子为充磁的磁瓦并固定于微电机壳6内壁上，后端固定于微电机壳6尾部，电机转子设置再微电机壳6内，其中转子轴一端架再微电机壳6前端部，转子轴另一端架再后端盖上，为了减少转子轴工作过程中与壳体的摩擦，需要使用轴承顶压机构2在壳体前端部的安装槽内压装轴承61。本申请实施例公开一种微电机壳轴承压装装置，参照图1、2，包括机架1、轴承顶压机构2，以及设置在机架1上的输送带11、输送滑道12，输送带11与输送滑道12首尾相通，输送滑道12上依次设有推料机构3、限位机构4，轴承顶压机构2设置在输送滑道12靠近限位机构4位置，为安装轴承61的微电机壳6通过输送带11持续的向输送滑道12进行输送，其中输送滑道12的间距与微电机壳6的直径相同，从而微电机壳6在输送滑道12内一个一个依次进入，并通过输送带11的持续向内输送的推力作用，使微电机壳6向轴承顶压机构2滑动，且在微电机壳6移动倒推料机构3上后，通过推料机构3进行逐个的控制微电机壳6向轴承顶压机构2移动，微电机壳6受到推料机构3的控制移动至限位机构4，限位机构4有效的限制微电机壳6在轴承顶压机构2的工作位置，轴承顶压机构2包括位于输送滑道12下方的抬升器，以及位于输送滑道12上方的抵触器，轴承61放置在抬升器上，抬升器抬升轴承61通过输送滑道12上的让位孔进入微电机壳6内的安装槽内，抬升器继续抬升，带动微电机壳6向上移动一小段距离抵触至抵触器上，抬升器继续抬升，使轴承61完全压入安装槽内，从而实现轴承61的顶压工作，轴承61顶压完成后，抬升器完全下降，使微电机壳6回到输送滑道12上，此时限位机构4打开，微电机壳6继续沿着输送滑道12移动，使后续的微电机壳6能继续进行输送以及轴承61顶压装配。参照图2、3，其中推料机构3包括与输送滑道12长度方向相同的推料滑轨31、在推料滑轨31上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种微电机壳轴承压装装置，包括机架(1)、轴承顶压机构(2)，其特征在于：以及设置在机架(1)上的输送带(11)、输送滑道(12)，所述输送带(11)与输送滑道(12)首尾相通，所述输送滑道(12)上依次设有推料机构(3)、限位机构(4)，所述轴承顶压机构(2)设置在输送滑道(12)靠近限位机构(4)位置，所述推料机构(3)包括与输送滑道(12)长度方向相同的推料滑轨(31)、在推料滑轨(31)上滑动的滑块(32)、以及推动滑块(32)在推料滑轨(31)上移动的伸缩器(33)，所述输送滑道(12)靠近推料滑轨(31)一侧开设有条形的滑槽(121)，所述滑块(32)靠近轴承顶压机构(2)一端设有朝向输送滑道(12)的滑孔(321)，所述滑孔(321)内滑动设置有通过滑槽(121)伸入输送滑道(12)内的推杆(34)，所述滑块(32)上远离轴承顶压机构(2)一端铰接有连接板(35)，所述伸缩器(33)一端与连接板(35)另一端铰接，所述连接板(35)靠近推杆(34)边沿与推杆(34)铰接。/n
【技术特征摘要】
1.一种微电机壳轴承压装装置，包括机架(1)、轴承顶压机构(2)，其特征在于：以及设置在机架(1)上的输送带(11)、输送滑道(12)，所述输送带(11)与输送滑道(12)首尾相通，所述输送滑道(12)上依次设有推料机构(3)、限位机构(4)，所述轴承顶压机构(2)设置在输送滑道(12)靠近限位机构(4)位置，所述推料机构(3)包括与输送滑道(12)长度方向相同的推料滑轨(31)、在推料滑轨(31)上滑动的滑块(32)、以及推动滑块(32)在推料滑轨(31)上移动的伸缩器(33)，所述输送滑道(12)靠近推料滑轨(31)一侧开设有条形的滑槽(121)，所述滑块(32)靠近轴承顶压机构(2)一端设有朝向输送滑道(12)的滑孔(321)，所述滑孔(321)内滑动设置有通过滑槽(121)伸入输送滑道(12)内的推杆(34)，所述滑块(32)上远离轴承顶压机构(2)一端铰接有连接板(35)，所述伸缩器(33)一端与连接板(35)另一端铰接，所述连接板(35)靠近推杆(34)边沿与推杆(34)铰接。
2.根据权利要求1所述的一种微电机壳轴承压装装置，其特征在于：所述推杆(34)上设有贯穿滑块(32)的锁杆(36)，所述连接板(35)靠近推杆(34)边沿供锁杆(36)卡入的卡槽(37)。
3.根据权利要求2所述的一种微电机壳轴承压装装置，其特征在于：所述锁杆(36)螺纹连接在推杆(34)上。
4.根据权利要求1所述的一种微电机壳轴承压装...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪良传，陈鑫哲，王灵敏，
申请(专利权)人：温岭市新纪元微电机厂普通合伙，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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