本申请涉及一种微电机壳磁瓦压装装置，包括机架、压装台和顶压机构，顶压机构包括顶压头、抬升器，抬升器驱动顶压头向压装台移动，顶压头包括定位管、顶杆，定位管外圆周上设有磁瓦抵触的定位台阶，定位管外壁上设有限位凸筋，限位凸筋高度小于磁瓦厚度，定位管外壁远离限位凸筋一侧设有滑槽，滑槽延伸至定位台阶顶面的下方，滑槽与定位管内孔相通，滑槽内设有凸出定位管的顶块，顶块凸起高度不大于磁瓦厚度，顶块固定在顶杆一端，顶杆另一端固定于抬升器上，抬升器与定位管之间设有弹性件，弹性件支撑定位管使顶块位于滑槽远离压装台一端，压装台上设有用于固定微电机壳的定位架，压装台上设有贯穿孔，本申请具有便于磁瓦高效顶压固定的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种微电机壳磁瓦压装装置
本申请涉及微电机壳加工设备的领域，尤其是涉及一种微电机壳磁瓦压装装置。
技术介绍
在微电机加工生产过程中，微电机壳内需要固定设置两个磁瓦并进行充磁形成微电机定子，其中微电机壳外壁上切割出两片翼板并向内凹陷，从而使微电机壳内形成用于支撑两片磁瓦同一边沿的固定翼，而磁瓦另一边沿之间通过设置U型弹板进行支撑，从而实现磁瓦的固定。目前磁瓦通过磁瓦压装装置进行定位压装，如申请公布号为：CN104393718A电机定子磁瓦压装夹具，其通过多个气缸分别驱动磁瓦以及弹板压入微电机壳内。针对上述中的相关技术，专利技术人认为对于磁瓦以及U型弹板分气缸进行压装导致压装效率降低。
技术实现思路
为了便于磁瓦高效顶压固定，本申请提供一种微电机壳磁瓦压装装置。本申请提供的一种微电机壳磁瓦压装装置采用如下的技术方案：一种微电机壳磁瓦压装装置，包括机架，还包括固定于机架上的压装台和顶压机构，所述顶压机构包括顶压头、抬升器，所述抬升器驱动顶压头向压装台移动，所述顶压头包括定位管以及贯穿设置在定位管内的顶杆，所述定位管外圆周上设有磁瓦抵触的定位台阶，所述定位管外壁上设有沿长度方向设置的限位凸筋，所述限位凸筋高度小于磁瓦厚度，所述定位管外壁远离限位凸筋一侧设有沿长度方向设置的滑槽，所述滑槽延伸至定位台阶顶面的下方，所述滑槽与定位管内孔相通，所述滑槽内设有凸出定位管的顶块，所述顶块凸起高度不大于磁瓦厚度，所述顶块固定在顶杆一端，所述顶杆另一端固定于抬升器上，所述抬升器与定位管之间设有弹性件，所述弹性件支撑定位管使顶块位于滑槽远离压装台一端，所述压装台上设有用于固定微电机壳的定位架，所述压装台上设有供顶压头通过压装台进入定位架的贯穿孔。通过采用上述技术方案，两片磁瓦分别贴附在定位管侧壁上，且磁瓦一端抵触在位于限位凸筋与滑槽之间的定位台阶上，从而实现磁瓦的固定，而U型弹板中部挂在顶块上，呈倒U型固定，此时U型弹板位于两片磁瓦之间间隙靠近底部位置，气缸将整个顶压头抬起顶入微电机壳内，从而使磁瓦先卡在微电机壳内，气缸继续移动使弹性件压缩，顶块在滑槽滑动使U型弹板完全卡入两个弹板之间实现磁瓦有效的顶压固定。可选的，所述滑槽延伸贯穿定位管顶端，所述顶杆的长度大于定位台阶顶面至定位管底端的长度，并小于等于定位管的长度。通过采用上述技术方案，使顶块能滑至顶杆最顶端，有效的带动U型弹板完全卡入两个磁瓦之间，提升固定效果。可选的，所述定位台阶靠近滑槽位置这有让位缺口。通过采用上述技术方案，U型弹板悬挂至顶块后能位于让位缺口上，有效的防止定位台阶侧壁干涉U型弹板正常悬挂，提升U型弹板卡入两个磁瓦之间前的稳定性。可选的，所述机架上还设有两个上料滑道，两个所述上料滑道的端部分别朝向位于限位凸筋与滑槽之间的定位台阶。通过采用上述技术方案，磁瓦通过上料滑道输送至定位台阶上，从而有效的提升了上料效率。可选的，所述上料滑道倾斜设置，所述上料滑道最低端朝向定位台阶。通过采用上述技术方案，磁瓦直接通过自身重力的作用滑动至定位台阶上。可选的，所述机架上还设有上料滑轨，所述上料滑轨的端部朝向顶块。通过采用上述技术方案，U型弹板通过上料滑轨输送至顶块上，从而有效的提升了上料效率。可选的，所述上料滑轨另一端设有震动盘，所述机架上设有插板、以及驱动插板朝向上料滑轨移动的伸缩器，所述插板上设有供上料滑轨深入的让位槽。通过采用上述技术方案，震动盘能持续的进行输送U型弹板，提升整体的上料效率。可选的，所述机架上还设有输送滑道，所述定位架滑动设置在压装台上，所述机架上设有驱动定位架滑动至输送滑道的驱动器。通过采用上述技术方案，通过定位架将输送滑道内的微电机壳输送至压装台上进行固定，从而提升了微电机壳的上料效率。可选的，所述定位架包括底板、顶板、连接板，所述底板滑动连接在压装台上，所述顶板通过连接板与底板连接，所述顶板与底板平行，所述底板位于顶板的投影位置设有供顶压头伸入的让位孔。通过采用上述技术方案，微电机壳位于底板与连接板之间，从而在定位架滑动的过程中不会产生偏移，有效的从而提升后续压装时的精确度。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.磁瓦与U型弹板能通过一次定压依次压装进入微电机壳内，有效提升了加工效率与精度；2.磁瓦、U型弹板以及微电机上料效率高，有效的提升加工效率。附图说明图1是微电机壳的结构图。图2是本申请实施例的整体结构图。图3是本申请实施例定位架的结构图。图4是本申请实施例顶压机构的结构图。图5是磁瓦定位至顶压机构的状态图。图6是本申请实施例定位管的结构图。图7是本申请实施例插板的结构图。附图标记说明：1、微电机壳；11、固定翼；12、磁瓦；13、U型弹板；2、机架；3、压装台；31、贯穿孔；4、顶压机构；41、抬升器；42、顶压头；421、定位管；422、定位台阶；423、限位凸筋；424、滑槽；425、顶杆；426、顶块；427、让位缺口；43、弹性件；5、上料滑道；7、上料滑轨；71、震动盘；72、插板；73、伸缩器；74、让位槽；8、输送滑道；9、定位架；91、底板；92、顶板；93、连接板；94、让位孔；911、驱动器。具体实施方式以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。如图1、2所示，微电机壳1内需要固定设置两个磁瓦12并进行充磁形成微电机定子，其中微电机壳1外壁上切割出两片翼板并向内凹陷，从而使微电机壳1内形成用于支撑两片磁瓦12同一边沿的固定翼11，而磁瓦12另一边沿之间通过设置U型弹板13进行支撑，从而实现磁瓦12的固定。本申请实施例公开一种微电机壳磁瓦压装装置，如图2、3所示，包括机架2，固定于机架2上的压装台3和顶压机构4，压装台3上设有供顶压机构4通过压装台3进入定位架9的贯穿孔31，其中机架2上还设有输送滑道8，输送滑道8用于输送需要压装磁瓦12的微电机壳1，其中在压装台3上滑动设有定位架9，而且定位架9能通过驱动器911滑移至输送滑道8上，因此输送滑道8能将微电机壳1输送至定位架9上，并将对微电机进行定位，再通过驱动器911的作用将已定位的微电机壳1带动至压装台3上进行磁瓦12压装，从而提升了微电机壳1的上料效率。如图2、3所示，其中定位架9包括底板91、顶板92、连接板93，底板91滑动连接在压装台3上，驱动器911为气缸，气缸推动底板91在压装台3与输送滑道8之间移动，顶板92通过连接板93与底板91连接，顶板92与底板91平行，底板91位于顶板92的投影位置设有供顶压头42伸入的让位孔94，输送滑道8内的微电机移动至底板91与连接板93之间，此时微电机壳1端部开口与让位孔94相通，再通过定位架9的滑动移动至压装台3上，使让位孔94与贯穿孔31相通，便于后续的磁瓦12压装，且移动的过程中微电机壳1在定位架9上不会受到移动的影响本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种微电机壳磁瓦压装装置，包括机架(2)，其特征在于：还包括固定于机架(2)上的压装台(3)和顶压机构(4)，所述顶压机构(4)包括顶压头(42)、抬升器(41)，所述抬升器(41)驱动顶压头(42)向压装台(3)移动，所述顶压头(42)包括定位管(421)以及贯穿设置在定位管(421)内的顶杆(425)，所述定位管(421)外圆周上设有磁瓦(12)抵触的定位台阶(422)，所述定位管(421)外壁上设有沿长度方向设置的限位凸筋(423)，所述限位凸筋(423)高度小于磁瓦(12)厚度，所述定位管(421)外壁远离限位凸筋(423)一侧设有沿长度方向设置的滑槽(424)，所述滑槽(424)延伸至定位台阶(422)顶面的下方，所述滑槽(424)与定位管(421)内孔相通，所述滑槽(424)内设有凸出定位管(421)的顶块(426)，所述顶块(426)凸起高度不大于磁瓦(12)厚度，所述顶块(426)固定在顶杆(425)一端，所述顶杆(425)另一端固定于抬升器(41)上，所述抬升器(41)与定位管(421)之间设有弹性件(43)，所述弹性件(43)支撑定位管(421)使顶块(426)位于滑槽(424)远离压装台(3)一端，所述压装台(3)上设有用于固定微电机壳(1)的定位架(9)，所述压装台(3)上设有供顶压头(42)通过压装台(3)进入定位架(9)的贯穿孔(31)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种微电机壳磁瓦压装装置，包括机架(2)，其特征在于：还包括固定于机架(2)上的压装台(3)和顶压机构(4)，所述顶压机构(4)包括顶压头(42)、抬升器(41)，所述抬升器(41)驱动顶压头(42)向压装台(3)移动，所述顶压头(42)包括定位管(421)以及贯穿设置在定位管(421)内的顶杆(425)，所述定位管(421)外圆周上设有磁瓦(12)抵触的定位台阶(422)，所述定位管(421)外壁上设有沿长度方向设置的限位凸筋(423)，所述限位凸筋(423)高度小于磁瓦(12)厚度，所述定位管(421)外壁远离限位凸筋(423)一侧设有沿长度方向设置的滑槽(424)，所述滑槽(424)延伸至定位台阶(422)顶面的下方，所述滑槽(424)与定位管(421)内孔相通，所述滑槽(424)内设有凸出定位管(421)的顶块(426)，所述顶块(426)凸起高度不大于磁瓦(12)厚度，所述顶块(426)固定在顶杆(425)一端，所述顶杆(425)另一端固定于抬升器(41)上，所述抬升器(41)与定位管(421)之间设有弹性件(43)，所述弹性件(43)支撑定位管(421)使顶块(426)位于滑槽(424)远离压装台(3)一端，所述压装台(3)上设有用于固定微电机壳(1)的定位架(9)，所述压装台(3)上设有供顶压头(42)通过压装台(3)进入定位架(9)的贯穿孔(31)。
2.根据权利要求1所述的一种微电机壳磁瓦压装装置，其特征在于：所述滑槽(424)延伸贯穿定位管(421)顶端，所述顶杆(425)的长度大于定位台阶(422)顶面至定位管(421)底端的长度，并小于等于定位管(421)的长度。
3.根据权利要求1所述的一种微电机壳磁瓦压装装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪良传，陈鑫哲，王灵敏，
申请(专利权)人：温岭市新纪元微电机厂普通合伙，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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