铸模造型装置制造方法及图纸

本发明专利技术包括：将注射釜(2)与盖构件(60)可解除地连结的连结部(4)；和在连结的情况下使注射釜(2)与盖构件(60)一体地在上下方向上移动、在没有连结的情况下使盖构件(60)在上下方向上移动的上下驱动机构(3)。向上移动的上下驱动机构(3)。向上移动的上下驱动机构(3)。

【技术实现步骤摘要】
铸模造型装置


[0001]本专利技术涉及将发泡混炼物压入填充到已加热的模具的模腔中以对铸模进行造型的铸模造型装置。

技术介绍

[0002]近年来，出于铸造后的崩塌性良好的原因，提出了使用水溶性粘结剂作为粒子状骨料的粘结剂，并且通过加热使水分蒸发以使水溶性粘结剂固化，由此对铸模进行造型。例如，在专利文献1中，公开了制造成为这样的造型的材料的发泡混合物、采用空气将该发泡混合物向模具的模腔中注射的铸模造型装置。图9中所示的专利文献1的铸模造型装置110包括：将填充孔122贯通形成于底的槽120、将填充孔122开闭的止栓机构118、将槽120中的开口部120K的一侧以密闭状堵塞的盖构件130。进而，铸模造型装置110包括：在下部设置了搅拌叶片140的搅拌机构112、和使发泡混合物从填充孔122填充到模具160的模腔中的情况下将压缩空气向槽120的内部供给的压缩空气供给机构150。进而，铸模造型装置110包括：用于使槽120在上下方向上移动的液压缸172Y、使盖构件130在上下方向上移动的伺服液压缸116Y、和使搅拌叶片140在上下方向上移动的伺服液压缸144Y。即，铸模造型装置110对于在上下方向上移动的构成部件，分别具有专用的驱动系。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开2018
‑
192512号公报

技术实现思路

[0006]专利技术要解决的课题
[0007]关于上述的专利文献1的铸模造型装置，对于在上下方向上移动的构成部件分别具有专用的驱动系，装置构成复杂。另外，分别控制这些在上下方向上移动的构成部件。因此，从混炼到注射的周期时间比较长。鉴于以上的情况，在上述的专利文献1的铸模造型装置中留有使装置构成简化的余地和能够缩短从混炼到注射的周期时间的余地。
[0008]因此，本专利技术的一个方案的目的在于实现如下的铸模造型装置，其与从前相比使装置构成简化，并且与从前相比使从混炼到注射的周期时间缩短。
[0009]用于解决课题的手段
[0010]为了解决上述的课题，本专利技术的一个方案涉及的铸模造型装置包括：从注射口向模具的模腔注射发泡混炼物的注射釜、将所述注射釜的上部开口部开闭的盖构件、使所述盖构件沿着该注射釜的深度方向上下移动的上下驱动机构、和将所述注射釜和所述盖构件可解除地连结的连结部。
[0011]专利技术的效果
[0012]根据本专利技术的一个方案，能够提供与从前相比构成简单并且能够实现周期时间的缩短的铸模造型装置。
附图说明
[0013]图1为本专利技术涉及的一个实施方式的铸模造型装置的正面图。
[0014]图2为图1中所示的切割线A
‑
A
′
处的铸模造型装置的矢视截面图。
[0015]图3为本专利技术的一个实施方式涉及的铸模造型装置的注射釜周边的斜视图。
[0016]图4为图1中所示的铸模造型装置的注射釜周边的截面图。
[0017]图5为图4中所示的注射釜周边的构成中采用连结部将注射釜与盖构件连结而成为一体的状态的截面图。
[0018]图6为表示图1中所示的铸模造型装置的密封体的截面图。
[0019]图7为对于图1中所示的铸模造型装置的动作的一例示意地表示的图。
[0020]图8为对于图1中所示的铸模造型装置的动作的一例示意地表示的图。
[0021]图9为表示现有技术的铸模造型装置的构成的图。
[0022][附图标记的说明][0023]1铸模造型装置
[0024]2注射釜
[0025]3上下驱动机构
[0026]4连结部
[0027]5搅拌机构
[0028]7a止栓(止
め
栓)
[0029]7b止栓板
[0030]9驱动机构
[0031]11模具
[0032]20注射口
[0033]27a开口部(上部开口部)
[0034]28夹套
[0035]43夹销
[0036]44夹紧气缸(驱动部)
[0037]60盖构件
具体实施方式
[0038]以下对于本专利技术的一个实施方式的铸模造型装置，使用图1至图8进行说明。
[0039](1)铸模造型装置1的概要
[0040]图1为表示本实施方式的铸模造型装置1的全体构成的正面图。另外，图2为表示在图1中所示的切割线A
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A
′
处将铸模造型装置1切断的样子的矢视截面图。图3为铸模造型装置1的注射釜2周边的斜视图。另外，图4为表示在图3中所示的切割线B
‑
B
′
处将铸模造型装置1切断的样子的矢视截面图。铸模造型装置1能够在将材料压入填充至模具的模腔并对铸模进行造型的工艺中使用。能够特别优选在使用将粒子状骨料、水溶性粘结剂、表面活性剂和水搅拌而得到的发泡混炼物用作铸模的材料、对芯子进行造型的工艺中使用。
[0041]铸模造型装置1包括注射釜2，在注射釜2内进行使用了搅拌叶片51(图2)的发泡混炼物的生成和生成的发泡混炼物的注射。另外，铸模造型装置1通过将空气(例如压缩空气)
供给至注射釜2内的上部，从而注射注射釜2内的发泡混炼物。铸模造型装置1还包括将注射釜2的上部的开口开闭的盖构件60和注射用空气供给部65b(图6)。另外，铸模造型装置1为了执行从混炼到注射的动作，还具备各种的驱动系。
[0042]关于该驱动系，铸模造型装置1包括：使盖构件60沿着注射釜2的深度方向上下移动的上下驱动机构3、和将注射釜2与盖构件60可解除地连结的连结部4。而且，在采用连结部4将注射釜2与盖构件60连结而一体化的情况下，上下驱动机构3使注射釜2与盖构件60一起进行上述上下移动。另一方面，在连结部4没有将注射釜2和盖构件60连结的情况下(将该连结解除了的情况下)，上下驱动机构3不使注射釜2上下移动而使盖构件60上下移动。这样，根据铸模造型装置1，在必须使注射釜2上下运动的情况下，通过采用连结部4与盖构件60连结，从而能够使用上下驱动机构3使其上下运动。换言之，铸模造型装置1成为了使用使盖构件60上下移动的上下驱动机构3使注射釜2上下运动的构成，不具有用于使注射釜2上下运动的专用的驱动机构。因此，相对于具备该专用的驱动机构的从前的铸模造型装置，铸模造型装置1能够使构成简化，能够成为简单的构成。另外，对于需要上下运动的各个构成要素，如果各自具备专用的上下运动用的驱动机构，则必须边确认相互的位置边运动。这种情况下，驱动中的相互的位置关系等的控制变得复杂。而根据本实施方式，由于将上下驱动机构3作为盖构件60和注射釜2的上下运动用的驱动机构共用，因此干扰的风险消失，同时能够减少条件崩溃导致的停止的可能性。另外，能够缩短周期时间。
[0043](2)铸模造型装置1的详细情况
[0044]其次对详细情况进行说明。铸模造型装置1包括：注射釜2、盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸模造型装置，其包括：从注射口将发泡混炼物注射于模具的模腔中的注射釜，开闭所述注射釜的上部开口部的盖构件，使所述盖构件沿着该注射釜的深度方向上下移动的上下驱动机构，和将所述注射釜与所述盖构件可解除地连结的连结部。2.根据权利要求1所述的铸模造型装置，其还包括搅拌所述注射釜内的所述发泡混炼物的搅拌机构，所述上下驱动机构使所述盖构件和所述搅拌机构进行所述上下移动。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：户崎贵伸，小宫山贵之，青木知裕，
申请(专利权)人：新东工业株式会社，
类型：发明
国别省市：