一种PC板生产用切边机制造技术

本实用新型专利技术提供一种PC板生产用切边机。所述PC板生产用切边机包括底座；支撑杆，所述支撑杆固定安装在所述底座的顶部；顶板，所述顶板固定安装在所述支撑杆的顶部；升降气缸，所述升降气缸固定安装在所述顶板上，且所述升降气缸的伸缩轴延伸至所述顶板的下方；衔接板，所述衔接板固定安装在所述升降气缸的伸缩轴上；两个固定座，两个所述固定座均固定安装在所述衔接板的底部；单轴电机，所述单轴电机固定安装在所述衔接板的底部。本实用新型专利技术提供的PC板生产用切边机具有操作简单、裁剪效率高、裁剪效果好的优点。裁剪效果好的优点。裁剪效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种PC板生产用切边机


[0001]本技术涉及PC板生产
，尤其涉及一种PC板生产用切边机。

技术介绍

[0002]PC板又叫聚碳酸酯板，聚酯板，卡普隆板，耐弱酸，是以聚碳酸酯为主要成分，采用共挤压技术CO
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EXTRUSION而成的，显示PC板耐中性油，不耐强酸，不耐久，不耐碱，要加涂层UV才行，但耐高温，采光效果好PC阳光板是以高性能的工程塑料聚碳酸酯树脂加工而成，具有透明度高、质轻、抗冲击、隔音、隔热、难燃、抗老化等特点，是一种高科技、综合性能极其卓越、节能环保型塑料板材，是国际上普遍采用的塑料建筑材料，有其他建筑装饰材料无法比拟的优势。
[0003]现今在PC板加工过程中通常需要对PC板的四边进行剪切，而现今对PC板进行剪切时，一般都是单个边进行剪切，这种剪切方式容易使PC板出现过切或者残留量过大的情况，从而影响PC的剪裁尺寸，继而影响PC板的生产质量。
[0004]因此，有必要提供一种新的PC板生产用切边机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种操作简单、裁剪效率高、裁剪效果好的PC板生产用切边机。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的PC板生产用切边机包括：底座；支撑杆，所述支撑杆固定安装在所述底座的顶部；顶板，所述顶板固定安装在所述支撑杆的顶部；升降气缸，所述升降气缸固定安装在所述顶板上，且所述升降气缸的伸缩轴延伸至所述顶板的下方；衔接板，所述衔接板固定安装在所述升降气缸的伸缩轴上；两个固定座，两个所述固定座均固定安装在所述衔接板的底部；单轴电机，所述单轴电机固定安装在所述衔接板的底部；双轴螺杆，所述双轴螺杆转动安装在两个所述固定座相互靠近的一侧外壁上，且所述双轴螺杆的一端与所述单轴电机的转动轴固定连接；两个连接板，两个所述连接板均滑动安装在所述衔接板的底部，且两个所述连接板均与所述双轴螺杆螺纹连接；固定板，所述固定板固定安装在所述衔接板的底部，且所述固定板与所述双轴螺杆活动连接；按压气缸，所述按压气缸固定安装在所述固定板的底部；按压板，所述按压板固定安装在所述按压气缸的伸缩轴上；两个裁刀，两个所述裁刀分别固定安装在两个所述连接板的底部；安装座，所述安装座固定安装在所述底座的顶部；腔体，所述腔体开设在所述安装座内；两个通槽，两个所述通槽均开设在所述安装座的顶部，且两个所述通槽均与所述腔体连通；双轴电机，所述双轴电机固定安装在所述腔体的底部内壁上；两个单向螺杆，两个所述单向螺杆转动安装在所述腔体的两侧内壁上，且两个所述单向螺杆相互靠近的一端与所述双轴电机的两个转动轴固定连接；两个连接块，两个所述连接块分别设置在两个所述通槽内，且两个所述连接块的两侧分别延伸出两个所述通槽；两个夹板，两个所述夹板均设置在所述安装座的上方，且两个所述夹板的底部分别与两个所述连接块的顶部固定连接。
[0007]优选的，所述衔接板的顶部固定安装有两个滑杆，两个所述滑杆的顶端均贯穿所述顶板并与所述顶板滑动连接。
[0008]优选的，所述连接板的一侧外壁上开设有螺纹孔，所述双轴螺杆贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔的内壁螺纹连接。
[0009]优选的，所述衔接板的底部开设有两个滑槽，两个所述连接板的顶部均固定安装有滑块，所述滑槽与所述滑块滑动连接。
[0010]优选的，所述单向螺杆上套设有螺套，所述螺套的外壁与所述连接块的底部固定连接，所述螺套与所述腔体的底部内壁滑动连接。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的PC板生产用切边机具有如下有益效果：
[0012]通过双轴电机、两个单向螺杆、两个连接块和两个夹板可以对PC板在安装座的顶部进行夹持定位，通过启动单轴电机、双轴螺杆和两个连接板可以调节两个裁刀之间的距离并与PC板的剪裁尺寸相适配，这样既可以同时剪切PC板的两侧，提高剪切效率，也可以保证PC板的剪切尺寸，提高PC板的生产质量。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的PC板生产用切边机的一种较佳实施例的主视结构示意图；
[0014]图2为图1所示的A部放大示意图。
[0015]图中标号：1、底座；2、支撑杆；3、顶板；4、升降气缸；5、衔接板；6、固定座；7、单轴电机；8、双轴螺杆；9、连接板；10、固定板；11、按压气缸；12、按压板；13、裁刀；14、安装座；15、腔体；16、通槽；17、双轴电机；18、单向螺杆；19、连接块；20、夹板。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0017]请结合参阅图1
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图2，其中，图1为本技术提供的PC板生产用切边机的一种较佳实施例的主视结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图。PC板生产用切边机包括：底座1；支撑杆2，所述支撑杆2固定安装在所述底座1的顶部；顶板3，所述顶板3固定安装在所述支撑杆2的顶部；升降气缸4，所述升降气缸4固定安装在所述顶板3上，且所述升降气缸4的伸缩轴延伸至所述顶板3的下方；衔接板5，所述衔接板5固定安装在所述升降气缸4的伸缩轴上；两个固定座6，两个所述固定座6均固定安装在所述衔接板5的底部；单轴电机7，所述单轴电机7固定安装在所述衔接板5的底部；双轴螺杆8，所述双轴螺杆8转动安装在两个所述固定座6相互靠近的一侧外壁上，且所述双轴螺杆8的一端与所述单轴电机7的转动轴固定连接；两个连接板9，两个所述连接板9均滑动安装在所述衔接板5的底部，且两个所述连接板9均与所述双轴螺杆8螺纹连接；固定板10，所述固定板10固定安装在所述衔接板5的底部，且所述固定板10与所述双轴螺杆8活动连接；按压气缸11，所述按压气缸11固定安装在所述固定板10的底部；按压板12，所述按压板12固定安装在所述按压气缸11的伸缩轴上；两个裁刀13，两个所述裁刀13分别固定安装在两个所述连接板9的底部；安装座14，所述安装座14固定安装在所述底座1的顶部；腔体15，所述腔体15开设在所述安装座14内；两个通槽16，两个所述通槽16均开设在所述安装座14的顶部，且两个所述通槽16均与所述腔体15
连通；双轴电机17，所述双轴电机17固定安装在所述腔体15的底部内壁上；两个单向螺杆18，两个所述单向螺杆18转动安装在所述腔体15的两侧内壁上，且两个所述单向螺杆18相互靠近的一端与所述双轴电机17的两个转动轴固定连接；两个连接块19，两个所述连接块19分别设置在两个所述通槽16内，且两个所述连接块19的两侧分别延伸出两个所述通槽16；两个夹板20，两个所述夹板20均设置在所述安装座14的上方，且两个所述夹板20的底部分别与两个所述连接块19的顶部固定连接。
[0018]所述衔接板5的顶部固定安装有两个滑杆，两个所述滑杆的顶端均贯穿所述顶板3并与所述顶板3滑动连接。
[0019]所述连接板9的一侧外壁上开设有螺纹孔，所述双轴螺杆8贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔的内壁螺纹连接。
[0020]所述衔接板5的底部开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PC板生产用切边机，其特征在于，包括：底座；支撑杆，所述支撑杆固定安装在所述底座的顶部；顶板，所述顶板固定安装在所述支撑杆的顶部；升降气缸，所述升降气缸固定安装在所述顶板上，且所述升降气缸的伸缩轴延伸至所述顶板的下方；衔接板，所述衔接板固定安装在所述升降气缸的伸缩轴上；两个固定座，两个所述固定座均固定安装在所述衔接板的底部；单轴电机，所述单轴电机固定安装在所述衔接板的底部；双轴螺杆，所述双轴螺杆转动安装在两个所述固定座相互靠近的一侧外壁上，且所述双轴螺杆的一端与所述单轴电机的转动轴固定连接；两个连接板，两个所述连接板均滑动安装在所述衔接板的底部，且两个所述连接板均与所述双轴螺杆螺纹连接；固定板，所述固定板固定安装在所述衔接板的底部，且所述固定板与所述双轴螺杆活动连接；按压气缸，所述按压气缸固定安装在所述固定板的底部；按压板，所述按压板固定安装在所述按压气缸的伸缩轴上；两个裁刀，两个所述裁刀分别固定安装在两个所述连接板的底部；安装座，所述安装座固定安装在所述底座的顶部；腔体，所述腔体开设在所述安装座内；两个通槽，两个所述通槽均开设在所述安装座的顶部，且两个所述通槽均与所述腔体连通；双轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：周培跃，纪培培，
申请(专利权)人：苏州拜尔思板业有限公司，
类型：新型
国别省市：